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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0424MA760TYR1T | 建设单位法人:马惠平 |
| 马艳 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市**县 |
| ****园区 |
| 山泉水、饮料加工生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:026-饮料制造 | 行业类别(国民经济代码):C1522-C1522-瓶(罐)装饮用水制造 |
| 建设地点: | **回族自治区**市**县 香水****园区 |
| 经度:106.363200 纬度: 35.480690 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-19 |
| 固环泾审〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-03-07 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****0424MA760TYR1T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0424MA760TYR1T | 验收监测单位:****测试中心****公司) |
| ****0122MA76DT8574 | 竣工时间:2024-12-30 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间:2025-05-31 |
| 2025-06-05 | 验收报告公开结束时间:2025-07-02 |
| 验收报告公开载体: | 环保小智 |
| **项目,国民经济行业C1522 瓶装饮用水制造,产业政策属性为国家及地方产业目录允许类项目 | 实际建设情况:**项目,国民经济行业C1522 瓶装饮用水制造,产业政策属性为国家及地方产业目录允许类项目 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动:|
| 该项目建设地点位于******园区,占地面积33334m2,主要工程组成包括1座生产车间、1座成品库房以及配套附属设施,内设1条全自动化瓶装水生产线,生产规模为23796t/a。项目总投资2000.00万元,环保投资60.00万元。中心地理坐标:E10621'47.157"、N35°28'52.304"。 | 实际建设情况:该项目建设地点位于******园区,占地面积33334m2,主要工程组成包括1座生产车间、1座成品库房以及配套附属设施,内设1条全自动化瓶装水生产线,生产规模为23796t/a。项目总投资2000.00万元,环保投资60.00万元。中心地理坐标:E10621'47.157"、N35°28'52.304"。 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动:|
| ⑴机械过滤 在原水泵的作用下,原水由原水箱进入机械过滤器中进行处理。机械过滤器是以石英砂、鹅卵石为填充料,其作用主要是降低水浊度,初步过滤水中的悬浮物,减轻后续工序处理负荷。此过程中产生废石英砂、废鹅卵石、杂质。 ⑵活性炭过滤 机械过滤后的水进入活性炭过滤,活性炭具有极强的物理吸附能力,能够有效吸附水中色素、杂质,尤其是有机物、微生物和一部分金属离子。过滤后的水可满足后续水处理单元的入水要求,此过程中产生废活性炭。活性炭过滤系统使用蒸汽发生器产生的蒸汽消毒,消毒时间为100h/a。 ⑶RO精密过滤+反渗透 经活性炭过滤后部分水进入RO精密过滤,精密过滤使用熔喷滤芯作为滤材,其主要作用是进一步去除水中大颗粒杂质,防止堵塞反渗透膜和超滤膜,保护反渗透膜和超滤膜的正常长期运行;RO精密过滤后的水进入反渗透系统,反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(或半透膜)而分离出来,对水进行进一步提纯。 ⑷UF精密过滤+超滤 经活性炭过滤后部分水进入UF精密过滤,原理同前;UF精密过滤后的水进入超滤系统,超滤膜的孔径大约在0.002~0.1um范围内,UF精密过滤后的水进入超滤系统,溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜,不能透过滤膜的物质将被截留下来。因此产水(透过液)将含有水、离子和小分子物质,而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。 ⑸调配 将反渗透系统产水及超滤系统产水在成品水箱中进行混合调配,调配后的水即为产品水。 ⑹盖清洗 项目生产所用瓶盖为外购成品,采用盖清洗机进行清洗,采用多组喷嘴,对瓶盖的多个方向喷射。在此工序中产生一定量洗盖废水、设备噪声。 ⑺吹瓶、灌装、旋盖一体机 项目外购瓶坯,生产过程中使用吹瓶、灌装、旋盖一体机将瓶坯软化、吹制、冷却制成空瓶,瓶子和混合后的调配水在一体机下进行灌装,灌装后旋盖。该过程主要污染物为吹瓶废气(非甲烷总烃)、吹制失败的不合格废瓶、噪声。 ⑻喷码、瓶身吹干、贴标 封盖后对水瓶进行喷码、成品检测,对合格成品进行瓶身吹干便于贴标。本项目喷码所用油墨为食品级水性油墨,本身不含有挥发性有机物,故此环节不会产生有机废气。此过程将产生噪声。 ⑼包装、入库 合格品通过膜包机或纸包机进行包装,产品进行叉车入库,此工段会产生废包装材料。 | 实际建设情况:⑴机械过滤 在原水泵的作用下,原水由原水箱进入机械过滤器中进行处理。机械过滤器是以石英砂、鹅卵石为填充料,其作用主要是降低水浊度,初步过滤水中的悬浮物,减轻后续工序处理负荷。此过程中产生废石英砂、废鹅卵石、杂质。 ⑵活性炭过滤 机械过滤后的水进入活性炭过滤,活性炭具有极强的物理吸附能力,能够有效吸附水中色素、杂质,尤其是有机物、微生物和一部分金属离子。过滤后的水可满足后续水处理单元的入水要求,此过程中产生废活性炭。活性炭过滤系统使用蒸汽发生器产生的蒸汽消毒,消毒时间为100h/a。 ⑶RO精密过滤+反渗透 经活性炭过滤后部分水进入RO精密过滤,精密过滤使用熔喷滤芯作为滤材,其主要作用是进一步去除水中大颗粒杂质,防止堵塞反渗透膜和超滤膜,保护反渗透膜和超滤膜的正常长期运行;RO精密过滤后的水进入反渗透系统,反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(或半透膜)而分离出来,对水进行进一步提纯。 ⑷UF精密过滤+超滤 经活性炭过滤后部分水进入UF精密过滤,原理同前;UF精密过滤后的水进入超滤系统,超滤膜的孔径大约在0.002~0.1um范围内,UF精密过滤后的水进入超滤系统,溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜,不能透过滤膜的物质将被截留下来。因此产水(透过液)将含有水、离子和小分子物质,而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。 ⑸调配 将反渗透系统产水及超滤系统产水在成品水箱中进行混合调配,调配后的水即为产品水。 ⑹盖清洗 项目生产所用瓶盖为外购成品,采用盖清洗机进行清洗,采用多组喷嘴,对瓶盖的多个方向喷射。在此工序中产生一定量洗盖废水、设备噪声。 ⑺吹瓶、灌装、旋盖一体机 项目外购瓶坯,生产过程中使用吹瓶、灌装、旋盖一体机将瓶坯软化、吹制、冷却制成空瓶,瓶子和混合后的调配水在一体机下进行灌装,灌装后旋盖。该过程主要污染物为吹瓶废气(非甲烷总烃)、吹制失败的不合格废瓶、噪声。 ⑻喷码、瓶身吹干、贴标 封盖后对水瓶进行喷码、成品检测,对合格成品进行瓶身吹干便于贴标。本项目喷码所用油墨为食品级水性油墨,本身不含有挥发性有机物,故此环节不会产生有机废气。此过程将产生噪声。 ⑼包装、入库 合格品通过膜包机或纸包机进行包装,产品进行叉车入库,此工段会产生废包装材料。 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目大气污染源主要为吹瓶产生的非甲烷总烃。采用“二级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024修改单中表4中的标准限值要求。 本项目废水为生产废水、生活污水。生产废水主要为反渗透系统排水、超滤系统排水、洗盖废水、反渗透系统反冲洗废水、超滤系统反冲洗废水、蒸汽发生器排水、CIP清洗系统废水、反渗透膜、超滤膜化学清洗废水。生产废水经**蓄水池收集后,部分****牧场用于地面冲洗等,废水中COD、BOD5、SS、氨氮、TDS等执行《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)相关标准;剩余部分汇同经化粪池处理后的生活污水,排入园区污水管网,****处理厂进行处理,废水中COD、BOD5、SS、氨氮、TDS等须达****园区污水处理厂纳管标准。 项目噪声源主要为设备运行产生噪声,采用隔声、消声、合理布局等治理措施,确保达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区排放限值要求。 本项目固体废物主要为废过滤材料、废活性炭(水处理)、废包装材料、不合格包装瓶、职工生活垃圾、废活性炭(废气处理设施)、废润滑油。其中,废过滤材料、废活性炭(水处理)、废包装材料、不合格包装瓶属于一般工业固体废物,废过滤材料在厂区内设置垃圾收集设施,****园区垃圾中转站,废活性炭(水处理)集中收集后由厂家进行回收利用,废包装材料分****回收站;不合格包装瓶集中收集后外售;项目废活性炭(废气处理设施)、废润滑油属于危险废物,废活性炭(废气处理设施)经密封袋收集后置于托盘中,废润滑油经密闭储油桶收集后置于铁槽中,分区暂存于危废贮存点,定期交由有资质单位处理处置;职工生活垃圾在厂区内设置垃圾收集设施,****园区垃圾中转站。 | 实际建设情况:经现场踏勘,吹瓶工序产生的废气污染源为非甲烷总烃,采用“二级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。 根据验收监测结果,验收期间,排气筒DA001出口处非甲烷总烃监测浓度最大值为10.5mg/m3,单位产品非甲烷总烃排放量为0.11kg/t产品,可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表4中的标准限值要求。 经现场踏勘,项目生产废水经蓄水池收集后,全部(10744.5m3)****牧场用于地面冲洗等用途进行综合利用,生活污水经****园区污水管网,****处理厂进行处理。 验收监测期间,废水总排放口pH在7.2~7.6,化学需氧量最大浓度值为160mg/L,五日生化需氧量最大浓度值为76.1mg/L,悬浮物最大浓度值为86mg/L,氨氮最大浓度值为2.30mg/L。各项监测因子排放浓度均满****园区污水处理厂纳管标准。 经实际调查,验收期间,建设单位选用了低噪音设备,并采取了基础减振、距离衰减等措施后。 验收监测期间,本项目厂界周围各监测点昼间噪声监测值在41.2~48.4dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 经实际调查,验收期间,项目产生的固体废物主要为废过滤材料、废活性炭(水处理)、废包装材料、不合格包装瓶、职工生活垃圾、废活性炭(废气处理设施)、废润滑油。废过滤材料、职工生活垃圾在厂区内设置垃圾收集设施,****园区垃圾中转站;废活性炭(水处理)集中收集后由厂家进行回收利用,废包装材料分****回收站;不合格包装瓶集中收集后外售;项目废活性炭(废气处理设施)经密封袋收集后置于托盘中,废润滑油经密闭储油桶收集后置于铁槽中,分区暂存于危废贮存点(5m2),定期交由有资质的单位进行处置。验收阶段尚未产生废过滤材、废活性炭(水处理)、废活性炭(废气处理设施)及废润滑油。 |
| 生产废水由部分间接排放、部分综合利用变为全部综合利用,向环境有益的方向发展。 | 是否属于重大变动:|
| 危险废物暂存间防渗措施需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。 | 实际建设情况:危险废物暂存区域采取地面硬化措施,防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。 |
| 不涉及变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0192 | 0.8914 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.031 | 0.04 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0.0004 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 170.2 | 1000 | 0 | 0 | 170.2 | 170.2 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.018 | 0.29 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 1 | 化粪池 | ****园区污水处理厂纳管标准 | 实际建设了化粪池 | 废水总排口pH7.2~7.6,化学需氧量监测浓度最大值为166mg/L、悬浮物监测浓度最大值为86mg/L、氨氮监测浓度最大值为2.30mg/L、五日生化需氧量监测浓度最大值为76.1mg/L |
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024修改单中表4中的标准限值要求 | 实际建设了二级活性炭吸附装置 | 排气筒出口处非甲烷总烃监测浓度最大值为10.5mg/m3,单位产品非甲烷总烃排放量为0.11kg/t产品,厂界各监控点各时段非甲烷总烃的无组织排放浓度最大值为1.83mg/m3 |
| 1 | **式码垛机、低空压机组、高空压机组、吹水机、吹灌旋吹瓶机等设备 | 厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 | 实际建设了**式码垛机、低空压机组、高空压机组、吹水机、吹灌旋吹瓶机等设备 | 厂界周围各监测点昼间噪声监测值在41.2B(A)~48.4dB(A)之间 |
| 1 | 废过滤材料、职工生活垃圾在厂区内设置垃圾收集设施,****园区垃圾中转站;废活性炭(水处理)集中收集后由厂家进行回收利用,废包装材料分****回收站;不合格包装瓶集中收集后外售;项目废活性炭(废气处理设施)经密封袋收集后置于托盘中,废润滑油经密闭储油桶收集后置于铁槽中,分区暂存于危废贮存点(5m2)。 | 废过滤材料、职工生活垃圾在厂区内设置垃圾收集设施,****园区垃圾中转站;废活性炭(水处理)集中收集后由厂家进行回收利用,废包装材料分****回收站;不合格包装瓶集中收集后外售;项目废活性炭(废气处理设施)经密封袋收集后置于托盘中,废润滑油经密闭储油桶收集后置于铁槽中,分区暂存于危废贮存点(5m2)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |