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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0329MADXC1KH5J | 建设单位法人:李晓东 |
| 夏一博 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区伊电集团** |
| ****食品级包装铝箔建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区伊电集团** |
| 经度:112.552720 纬度: 34.410590 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-09 |
| 伊环审〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号:****0329MADXC1KH5J001P |
| 2026-01-14 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 20.1 | 运营单位名称:**** |
| ****0329MADXC1KH5J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0329MADXC1KH5J | 验收监测单位:****公司 |
| ****0304MA4679NX95 | 竣工时间:2026-03-05 |
| 2026-03-16 | 调试结束时间:2026-04-15 |
| 2026-05-07 | 验收报告公开结束时间:2026-06-03 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516206 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产涂布铝箔4000t/a(水性涂布铝箔3000t/a,油性涂布铝箔1000t/a,其中1000t/a涂布铝箔用作覆膜铝箔生产线生产原料)、覆膜铝箔(1000t/a)、印刷铝箔(1000t/a) | 实际建设情况:年产涂布铝箔2500t/a(水性涂布铝箔1500t/a,油性涂布铝箔1000t/a,其中500t/a涂布铝箔用作覆膜铝箔生产线生产原料);覆膜铝箔(500t/a) |
| 分阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| 涂布铝箔:铝基材—开卷—清洗—钝化—烘干—冷却—涂布—烘干—冷却—收卷—分切—包装;覆膜铝箔:涂布铝箔—开卷—上胶覆膜—烘干—收卷—熟化—分切—包装 | 实际建设情况:涂布铝箔:铝基材—开卷—清洗—钝化—烘干—冷却—涂布—烘干—冷却—收卷—分切—包装;覆膜铝箔:涂布铝箔—开卷—上胶覆膜—烘干—收卷—熟化—分切—包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目生产车间密闭,调漆间和涂布生产线二次密闭,覆膜生产线和印刷生产线顶部设置集气罩,调漆废气、涂布、烘干废气,上胶覆膜、烘干、熟化废气、印刷、烘干废气和危废暂存间废气引入1套有机废气直燃炉处理,处理后与天然气燃烧废气通过15m高排气筒(DA001)排放,有组织废气(非甲烷总烃)排放应满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB41/1956-2020)表1排放限值。燃烧废气(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物)排放应满足《**省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1其他炉窑排放限值。项目生产期间生产车间保持密闭,厂区内非甲烷总烃无组织排放应满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB41/1956-2020)表3排放限值,厂界非甲烷总烃无组织排放应满足《**省工业企业挥发性有机物专项治理工作排放建议限值》(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件2相关标准要求。废水:项目采取雨污分流,厂区内雨水依托厂区内现有雨水管网进行收集,****开发区内雨水管网,铝箔清洗废水通过车间内污水处理设施进行隔油沉淀后通过市政污水管网进入****开发区污水处理厂深度处理;纯水制备浓水直接通过市政污水管网进入****开发区污水处理厂深度处理;员工生活污水通过厂区内现有化粪池预处理后通过市政污水管网进入****开发区污水处理厂深度处理;外排废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及****开发区污水处理厂收水水质要求,由厂****开发区污水管网,进入****开发区污水处理厂深度处理。噪声:项目主要噪声设备经采取低噪音设备、厂房隔声、基础减振等降噪措施,并经一定距离衰减后,使厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。固体废物:固体废物应妥善处置,避免对环境造成二次污染。生活垃圾应分类收集,定期交环卫部门处置;按照《固体废物污染环境防治法》相关要求,设置一般固废暂存区,废包装材料、边角料、残次品、水性涂料废包装桶、废反渗透膜等一般固废,收集暂存后定期规范处置;废擦辊布、油性涂料油墨废包装桶、废液压油、废润滑油、涂料渣、胶渣、油墨渣、污水设施污泥等危险废物,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,设置危废暂存间,建立出入库登记台账,定期交由有资质单位安全转移处置。 | 实际建设情况:废气:项目涂料调漆工序和涂布铝箔生产线进行二次密闭,生产过程中产生的非甲烷总烃经顶部集气管道收集后,与覆膜生产线产生的非甲烷总烃经集气罩收集后,引入一套有机废气直燃炉进行燃烧处理,处理后与天然气燃烧废气通过15m高的排气筒排放。危废暂存间挥发的有机废气通过顶部集气管道收集后,与生产废气共用一套有机废气直燃炉进行燃烧处理,有组织废气(非甲烷总烃)排放可满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB41/1956-2020)表1排放限值。燃烧废气(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物)排放可满足《**省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1其他炉窑排放限值。项目生产期间生产车间保持密闭,厂区内非甲烷总烃无组织排放可满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB41/1956-2020)表3排放限值,厂界非甲烷总烃无组织排放可满足《**省工业企业挥发性有机物专项治理工作排放建议限值》(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件2相关标准要求。废水:生活污水依托厂区化粪池处理后,通过市政污水管网排入****开发区污水处理厂进行深度处理;铝箔清洗废水通过生产车间外污水处理设施(油水分离器)进行隔油沉淀后通过市政污水管网进入****开发区污水处理厂深度处理;纯水制备浓水直接通过市政污水管网进入伊****开发区污水处理厂深度处理,外排废水由厂****开发区污水管网,进入****开发区污水处理厂深度处理,可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及****开发区污水处理厂收水水质要求。噪声:生产设备噪声经厂房隔声、基础减振后,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。固体废物:一般固体废物为边角料及残次品、废包装材料、废水性涂料桶、废反渗透膜,其中边角料及残次品、废包装材料收集后暂存于一般固废暂存区,****回收站,废水性涂料桶和废反渗透膜收集后暂存于一般固废暂存区,定期由原厂家回收。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后定期交由环卫部门处理。危险废物主要为废油性涂料桶、胶水桶、油墨桶等废桶、污水处理污泥、擦辊废抹布、废液压油、废润滑油、废涂料渣、胶渣、油墨渣,其中废油性涂料桶、胶水桶、油墨桶等废桶在危废暂存间密闭暂存后由原厂家回收,污水处理污泥、擦辊废抹布、废液压油、废润滑油、废涂料渣、胶渣、油墨渣采用专用容器分类收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置。危废暂存间设置专用容器储存,设置危废标识,安排专人负责,建立出入库登记台账。 |
| 隔油沉淀池改为油水分离器+沉淀池,原因:企业实际建设过程中为更好去除水中油类物质,采用油水分离器。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1602.75 | 2433.4 | 0 | 0 | 1602.75 | 1602.75 | |
| 0 | 0.2837 | 0.4899 | 0 | 0 | 0.284 | 0.284 | |
| 0 | 0.0053 | 0.0126 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.213 | 0.374 | 0 | 0 | 0.213 | 0.213 | / |
| 0 | 0.033 | 0.0572 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
| 0 | 0.204 | 0.3513 | 0 | 0 | 0.204 | 0.204 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 依托现有化粪池 | 监测期间设施正常运行 | |
| 2 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同时满足****开发区污水处理厂进水水质限值要求 | 油水分离器+沉淀池 | 监测期间设施正常运行 |
| 1 | 有机废气直燃炉 | **省地方标准《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB41/1956-2020)中表1排放限值、**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)中表1其他炉窑排放限值和《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函〔2020〕340号)中工业涂装A级企业绩效分级指标限值要求 | 调漆工序和涂布铝箔生产线进行二次密闭,顶部设置集气管道,覆膜生产线顶部设置集气罩,收集的有机废气经有机废气直燃炉燃烧处理后,通过15m高排气筒排放。 | 监测期间环保设施正常运行 |
| 1 | 生产设备噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 基础减振、建筑隔声 | 监测期间生产设备正常运行 |
| 1 | 固体废物应妥善处置,避免对环境造成二次污染。生活垃圾应分类收集,定期交环卫部门处置;按照《固体废物污染环境防治法》相关要求,设置一般固废暂存区,废包装材料、边角料、残次品、水性涂料废包装桶、废反渗透膜等一般固废,收集暂存后定期规范处置;废擦辊布、油性涂料油墨废包装桶、废液压油、废润滑油、涂料渣、胶渣、油墨渣、污水设施污泥等危险废物,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,设置危废暂存间,建立出入库登记台账,定期交由有资质单位安全转移处置。 | 一般固体废物为边角料及残次品、废包装材料、废水性涂料桶、废反渗透膜,其中边角料及残次品、废包装材料收集后暂存于一般固废暂存区,****回收站,废水性涂料桶和废反渗透膜收集后暂存于一般固废暂存区,定期由原厂家回收。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后定期交由环卫部门处理。危险废物主要为废油性涂料桶、胶水桶、油墨桶等废桶、污水处理污泥、擦辊废抹布、废液压油、废润滑油、废涂料渣、胶渣、油墨渣,其中废油性涂料桶、胶水桶、油墨桶等废桶在危废暂存间密闭暂存后由原厂家回收,污水处理污泥、擦辊废抹布、废液压油、废润滑油、废涂料渣、胶渣、油墨渣采用专用容器分类收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置。危废暂存间设置专用容器储存,设置危废标识,安排专人负责,建立出入库登记台账。 |
| 依托现有化粪池 | 验收阶段落实情况:依托现有化粪池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |