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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1003MA2K75L8XA | 建设单位法人:胡荷友 |
| 冯小华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区院桥镇苏楼村 |
| ****年产25万台增氧机及其他农业机械设备技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070- | 行业类别(国民经济代码):C3579-其他农、林、牧、渔业机械制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 |
| 经度:121.****06217 纬度: 28.****82031 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-17 |
| 台环建(黄)〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号:****1003MA2K75L8XA001Q |
| 2025-12-31 | 项目实际总投资(万元):1535 |
| 155 | 运营单位名称:**** |
| ****1003MA2K75L8XA | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********311872U | 验收监测单位:******公司 |
| 913********311872U | 竣工时间:2026-01-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-27 | 验收报告公开结束时间:2026-05-28 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2918 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产25万台增氧机及其他农业机械设备 | 实际建设情况:年产10万台增氧机及其他农业机械设备 |
| 规模缩小,先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 增氧机环评生产工艺流程:铸铁毛坯件经机加工设备车、钻、攻等加工后,形成增氧机盖端、增氧机外壳等各种配件,经检验合格后部分入库待装配。外购的半成品转子经磨床精加工(磨轴、外圆等)后,再经动平衡机校平衡,得到转子成品,之后装上轴承,等待进一步装配。 矽钢片经高速冲床冲出所需规格后,再经叠片机叠片压固,形成定子铁芯,之后将绝缘纸插入铁芯,并将绕线后的漆包线嵌入,形成定子绕组的雏形,然后对其进行绑扎、整形后,放入沉浸处理自动线浸漆,浸漆完成后将定子绕组压装上定子机座,形成定子成品。 齿轮箱毛坯经机加工设备精加工后,与其他配件装配后,得到齿轮箱成品。将上述制得的各部件与其他配件进行装配后,得到增氧机主机,经检测合格后(不合格返修),进行外壳喷漆、烘干,得到完整的主机。将不锈钢件进行车、钻等机加工,形成轴、架子、摇手等外部金属部件,将塑料粒子和色母粒进行注塑或加工,形成叶轮、罩子、浮球等外部塑料部件,最终外部金属部件、外部塑料部件和增氧机主机进行总装后,得到产品,包装入库。 产品组装完成后,企业定期对产品进行测试,一般一批次产品测试一次,测试采用**,将增氧机置于**中,测试其性能。 其他农业机械生产工艺:圆钢和钢管经下料成所需规格后,再经冲床冲压、加工中心机加工,得到非标准件,入库待组装,少量的非标准件还需要进行焊接。 塑料粒子和色母粒经拌料均匀后,加入注塑机,经注塑后得到塑料件,经修边、检验后,入库待组装。修边检验会产生边角料和次品,经破碎机破碎后重新用于注塑或吹塑。 定子、转子生产工艺同增氧机,在此不再赘述。定子、转子、不锈钢机身以及塑料件与各类外购的标准件组装,得到产品,调试后出厂。农业机械产品对比原有项目主要为电机的变化,原有项目不涉及电机的生产和组装。 | 实际建设情况:增氧机环评生产工艺流程:铸铁毛坯件经机加工设备车、钻、攻等加工后,形成增氧机盖端、增氧机外壳等各种配件,经检验合格后部分入库待装配。外购的半成品转子经磨床精加工(磨轴、外圆等)后,再经动平衡机校平衡,得到转子成品,之后装上轴承,等待进一步装配。 矽钢片经高速冲床冲出所需规格后,再经叠片机叠片压固,形成定子铁芯,之后将绝缘纸插入铁芯,并将绕线后的漆包线嵌入,形成定子绕组的雏形,然后对其进行绑扎、整形后,放入沉浸处理自动线浸漆,浸漆完成后将定子绕组压装上定子机座,形成定子成品。 齿轮箱毛坯经机加工设备精加工后,与其他配件装配后,得到齿轮箱成品。将上述制得的各部件与其他配件进行装配后,得到增氧机主机,经检测合格后(不合格返修),进行外壳喷漆、烘干,得到完整的主机。将不锈钢件进行车、钻等机加工,形成轴、架子、摇手等外部金属部件,将塑料粒子和色母粒进行注塑或加工,形成叶轮、罩子、浮球等外部塑料部件,最终外部金属部件、外部塑料部件和增氧机主机进行总装后,得到产品,包装入库。 产品组装完成后,企业定期对产品进行测试,一般一批次产品测试一次,测试采用**,将增氧机置于**中,测试其性能。 其他农业机械生产工艺:圆钢和钢管经下料成所需规格后,再经冲床冲压、加工中心机加工,得到非标准件,入库待组装,少量的非标准件还需要进行焊接。 塑料粒子和色母粒经拌料均匀后,加入注塑机,经注塑后得到塑料件,经修边、检验后,入库待组装。修边检验会产生边角料和次品,经破碎机破碎后重新用于注塑或吹塑。 定子、转子生产工艺同增氧机,在此不再赘述。定子、转子、不锈钢机身以及塑料件与各类外购的标准件组装,得到产品,调试后出厂。农业机械产品对比原有项目主要为电机的变化,原有项目不涉及电机的生产和组装。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 浸漆废气、调漆/喷漆废气、注塑废气、流平废气、烘干废气经水喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后高空排放 | 实际建设情况:浸漆废气、调漆/喷漆废气、注塑废气、流平废气、烘干废气经水喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后高空排放 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。落实《环境影响报告书》中提出的各项风险防范措施,项目污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照安全生产要求设计,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 实际建设情况:企业加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急,危险废物仓库已落实防渗防漏措施,另外企业设置有专职环保管理人员1名,加强环保设备的检查与维护,加强日常操作人员的环保培训。企业1#厂房外西侧设置252m3事故应急池,企业2025年12月编制完成《****突发环境事件应急预案》,****环境局备案,备案编号为“331003-2025-026-L”。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.2484 | 0 | 0 | 0 | 0.248 | 0.248 | |
| 0 | 0.075 | 0 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.963 | 0 | 0 | 0 | 1.963 | 1.963 | / |
| 1 | 隔油调节池+混凝沉淀+SBR池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准; | 生产废水(测试废水、喷漆水帘废水、废气喷淋****处理站处理(隔油调节池+混凝沉淀+SBR池)与经化粪池处理后生活污水一并纳管排放,****处理厂处理后排放 | 监测期间,项目废水处理设施排口及废水总排口pH值范围及悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂、动植物油类、间、对二甲苯、邻二甲苯最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;氨氮、总磷、总氮最大日均浓度值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 (DB 33 /887-2025)排放标准。 |
| 1 | 水喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024 年修改单) 中表5标准;《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) 中表1标准 | 浸漆废气、调漆/喷漆废气、注塑废气、流平废气、烘干废气经水喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后通过15米高排气筒排放 | 监测期间,项目浸漆废气、调漆/喷漆废气、注塑废气、流平废气、烘干废气处理设施排口颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024 年修改单) 中表5标准;苯系物、乙酸酯类排放浓度及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) 中表1标准 |
| 1 | 设备选型尽量选用低噪声设备,运行时尽量关闭门窗;加强对各类机械设备及其降噪设备的定期检查、维护和管理,以减少机械不正常运转带来的机械噪声;同时在四周厂界围墙内侧设置绿化隔离带,以隔声降噪,夜间不生产。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 设备选型尽量选用低噪声设备,运行时尽量关闭门窗;加强对各类机械设备及其降噪设备的定期检查、维护和管理,以减少机械不正常运转带来的机械噪声;同时在四周厂界围墙内侧设置绿化隔离带,以隔声降噪,夜间不生产。 | 监测期间,企业厂界昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 加强固废污染防治。固体废物应尽量综合利用,不能利用的须作无害化处理,不得任意弃置。建立台账制度,规范设置废物暂存库。项目产生的危险废物贮存管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,须委托有资质单位安全处置。一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》要求执行,确保处置过程不对环境造成二次污染。具体详见《环境影响报告书》 | 企业已配套建设三座独立分区危险废物暂存仓库,分区分类贮存各类生产过程产生的危险废物,1#危险废物仓库位于1#车间外西侧,面积约8m2,贴有危废标识及管理规章制度,地面涂有环氧地坪漆并铺有托盘,主要贮存磨泥、废切削液、废液压油、干式过滤材料、废油桶、废活性炭、污泥、废催化剂等。 2#危险废物仓库位于1#车间3楼,面积约7m2,贴有危废标识及管理规章制度,地面涂有环氧地坪漆并铺有托盘,主要贮存漆渣、水性漆废包装桶、油性漆、绝缘漆废包装桶。 3#危险废物仓库位于1#车间4楼,面积约7m2,贴有危废标识及管理规章制度,地面涂有环氧地坪漆并铺有托盘,主要贮存漆渣、水性漆废包装桶、油性漆、绝缘漆废包装桶。本项目含油金属屑经离心机预处理后作为一般固废处置,项目产生的一般固废主要有一般废包装材料、金属边角料、废漆包线、废绝缘纸、焊渣、含油金属屑及员工生活垃圾。一般废包装材料、金属边角料、废漆包线、废绝缘纸、焊渣外售综合利用,生活垃圾委托环卫部门清运。 本项目水性漆废包装桶按危废进行管理。项目产生的危险废物有含油金属屑、磨泥、废切削液、废液压油、干式过滤材料、漆渣、水性漆废包装桶、油性漆、绝缘漆废包装桶、废油桶、废活性炭、污泥、废催化剂。磨泥、废切削液、废液压油、干式过滤材料、漆渣、水性漆废包装桶、油性漆、绝缘漆废包装桶、废油桶、废活性炭、污泥、废催化剂委托****处置。 |
| 1 | 加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。落实《环境影响报告书》中提出的各项风险防范措施,项目污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照安全生产要求设计,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 企业加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急,危险废物仓库已落实防渗防漏措施,另外企业设置有专职环保管理人员1名,加强环保设备的检查与维护,加强日常操作人员的环保培训。企业1#厂房外西侧设置252m3事故应急池,企业2025年12月编制完成《****突发环境事件应急预案》,****环境局备案,备案编号为“331003-2025-026-L”。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |