首页 /涂装生产线建设项目（三阶段）及涂装三期项目（一阶段）

涂装生产线建设项目（三阶段）及涂装三期项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-大足区

发布时间： 2026年06月03日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0111MA5U8BNX3H	袁卫顺
周林林	市区
市区**经开区双路街道经开大道13号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

涂装生产线建设项目（三阶段）及涂装三期项目（一阶段）	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	市区 **经开区双路街道经开大道13号
经度:105.771410 纬度: 29.476080	****生态环境局
	2025-02-28
渝（双）环准〔2025〕3号	****0111MA5U8BNX3H001Q
2025-06-19	2719
134.5	****
****0111MA5U8BNX3H	******公司
****0000MAEDWUY900	******公司
915********5229468	2026-02-28

2026-05-07	2026-06-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60507uTv5I

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

涂装项目（2018年）：实现笔电塑料件油性漆喷涂能力830万件/a；实现家电塑料件油性漆喷涂能力10万件/a。已验收（A\B\C喷涂线）产能笔电塑料件油性漆喷涂能力625万件/a，家电塑料件油性漆喷涂能力7.5万件/a。三期喷涂项目（2025年）：笔电塑料件水性漆喷涂能力1500万件/a，笔电塑料件印刷能力800万件/a；年产2400万件手机塑料件的生产能力，实现手机塑料件油性漆喷涂能力2400万件/a，手机塑料件印刷能力1200万件/a；增加手机模具产量200套/a，为厂内自用；	涂装项目（2018年）（三阶段）：D喷涂线实现笔电塑料件油性漆喷涂能力205万件/a，家电塑料件油性漆喷涂能力2.5万件/a；三期喷涂项目（2025年）（一阶段）：年产2400万件手机塑料件的生产能力，实现手机塑料件油性漆喷涂能力2400万件/a，手机塑料件印刷能力1200万件/a；手机模具200套/a，为厂内自用；现有A\B\C喷涂线油改水，实现笔电塑料件水性漆喷涂能力415万件/a，家电塑料件油性漆喷涂能力5万件/a；新增抽粒生产线最大产能为年产再生塑料粒子840t/a。
涂装项目（2018年）：剩余未建设1条油性喷涂线（D线）及其配套设施纳入本次验收范围。三期喷涂项目（2025年）：（1）企业根据实际情况，决定分阶段验收。将8#厂房三楼4条水性漆喷涂往复线，10条印刷包装线纳入二阶段验收范围，其余建设内容纳入本次验收范围。（2）由于产品质量要求提高，不能将破碎后的塑料边角料和不合格品回用于生产，因此新增1条塑料破碎料抽粒生产线，将破碎后的塑料边角料和不合格产品通过抽粒生产线生产再生塑料颗粒产品外售。新增抽粒生产线最大产能为年产再生塑料粒子840t/a，仅处理厂内产生的塑料边角料及不合格产品，不对外接收废旧塑料进行处理。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

涂装生产线建设项目（2018年）：（1）打磨生产线注塑厂房生产的塑料件进入9#厂房北侧的打磨线，人工取件放入打磨柜，并使用打磨机人工对工件表面进行打磨去除毛刺，打磨废气通过负压收集后再经移动式除尘器处理后无组织排放。该过程将产生打磨废气(粉尘)G1、噪声N以及打磨机更换的废机油和废油桶S1。其工艺流程下图3.4.1-1。（2）喷涂磨生产线吹尘：使用压缩空气将待喷涂的工件表面附着的灰尘吹净。该生产工艺过程产生少量粉尘，无组织排放于厂房内部。擦拭：人工使用无尘布吸取少量擦拭剂（95%工业乙醇）对工件表面进行擦拭，进一步清洁工件表面。该生产过程由于酒精挥发，产生少量擦拭废气G2和废无尘布S2。静电除尘、自动除尘：工件经过静电除尘再人工取件放入自动除尘柜，利用自动除尘柜(尺寸4.5m4m4m)对待喷涂的塑料件进行一次除尘，清除表面的灰尘。由于工件已经过吹尘和擦拭工序，该工艺过程产生少量粉尘，无组织排放于厂房内部。(4)预烘烤:为提高工件上漆率，使漆膜更均匀，对待喷涂工件进行预烘烤。预热烤炉长度约3m，烘烤温度为45~60°C，时间为10~15min，加热方式为电加热。调漆：调漆房位于生产厂房的东南侧，面积约45m2，使用机器自动搅拌，油漆、固化剂和稀释剂的配比按照5:1:1进行调配。调漆室于一期建成，风机预留二期引流风量。调漆建成后使用负压收集于2#喷涂线废气处理设施进行处理。调漆后的油漆通过管道运送至喷枪。该生产过程产生调漆废气G3和废油漆桶S3。喷底漆：每条往复喷涂线共设2个点喷房，1个底漆喷房，尺寸均为4mx3mx3m，每个喷漆房均设全自动喷枪2把。喷漆房采用水旋喷漆室，送风方式设计为上送风下抽风的形式。漆雾通过喷漆室水帘去除，从喷漆室流出的含漆渣的水自流到厂房南侧底部一楼的循环水池内，通过向槽内添加漆雾凝聚剂，使漆渣上浮至槽液面上部，由人工将浮上漆渣清除至槽外的渣斗内，循环水池的水经水泵打入喷漆室的供水管路中循环使用。循环水池的水定期作危废交由资质的单位处置。本项目夹具(挂具)与喷枪每天使用喷枪清洗剂在喷漆室内进行清洗。每条涂装线夹具及喷枪清洗时间为1h。该过程将产生喷漆废气G4，清洗喷枪挂具废气G5，定期排放的喷漆废水S4，漆渣S5。流平烘干：喷涂底漆完成后的工件进行短暂的流平与烘干，烘干炉长度为4m，烘烤温度为45~60°C，时间为10~15min，烘干采用电加热。该工艺过程将产生底漆流烘干废气G6，采用抽风的形式对其进行收集。喷面漆：往复喷涂线设1个面漆喷房，内设4把自动喷枪，进行面漆的喷涂，该过程将产生底漆喷涂废气G7，喷枪清洗废气G5，定期排放的喷漆废水S4，漆渣S5。(9)流平烘干:流平段约4m，流平后的工件进入17m长的隧道炉，采用IR烘干，温度约为40~50°C。再进入UV烘干室，由室体、加热系统、热风循环系统等设备组成，设计尺寸约(2.8mx2..2m)，烘干温度约80°C，烘干时间为20~25min，加热使用电加热。该过程将产生面漆清漆流烘干废气G9。（3）印刷包装生产线印刷：完成喷涂后的工件进入一体化印刷机进行印刷铭牌，并通过电加热烘干，烘干温度约60~80°C，时间为3~5min。本项目印刷方式采用丝网印刷，需定期对印版和墨辊清洁，使用抹布对其擦拭清洁。该过程产生印刷废气G10，印版和墨辊清洗布S6。宇海三期扩建项目（2025年）：（1）模具生产线工艺流程及产排污说明：扩建项目生产的模具仅用于厂区自行生产使用，不外售。机加工：钢件通过机加工设备（车床、铣床、磨床等）加工成所设计形状，铣床、车床等使用切削液，此过程产生噪声N、打磨废气G1-1、金属边角料S1-1、废切削液S1-2、废机油S1-3、废料桶S1-4。线切割：部分工件需采用线切割机进行切割，根据工件具体尺寸和样式要求来定，主要目的是切割出工件形状。此工序产生金属废料S1-5、废切削液S1-6和噪声N。 CNC加工：通过自动化数控机床加工，使模具更加精细。此工序产生金属废料S1-7、废切削液S1-8、废机油S1-9、和噪声N。电火花加工：电火花加工原理主要用于模具生产中的型孔、型腔加工。利用浸在火花油中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。废火花油S1-10更换频次为1年1次。模具检测：对模具进行外形尺寸等物理检测。不合格产品返回对应工序进行返修。装配：将加工成型零部件及部分外购零部件进行手工组装形成模具成品。（2）手机塑料件注塑生产线混料：在注塑机上料时将ABS、PC、色母和增韧剂按比例混合后由一体化注塑机吸料机通过吸料口将塑胶粒子吸入料塔。此工序将产生废包装材料S3-1。注塑成型、冷却：通过压缩空气将塑料颗粒压入注塑机上部的料斗，通过内部螺杆旋转将原料吸入机器里的射出枪，并将原料进行加热，加热温度约为220℃，塑料颗粒发生软化，由液压系统将液态的原料射入模具成型，冷却后无需使用脱模剂，由机械手臂将成型的产品接入传输装置中，全套过程为全自动。注塑机冷却段冷却方式为间接循环冷却，即冷却水在封闭的管路内通过热交换形式发挥作用，冷却介质不直接和被冷却物品接触。该工序将产生注塑有机废气G3-1。检验：对成型后的塑料件进行人工检验，主要为人工感观检测。该工序将产生不合格产品S3-2。抛丸：根据客户要求，部分产品进入冷冻去批锋机进行抛丸工序去除产品的毛边，采用液氮营造-50℃超低温环境，冷冻后的产品经细小胶粒（粒径约0.05mm）撞击去除产品边缘的毛边。该工序将产生产品边角料S3-3，定期更换废弃胶粒S3-4。组装：将外购的零部件与生产的塑料件进行配套组装，项目使用自动组装设备辅以人工摆件、调整的方式进行组装，整个组装制程从工件投入开始，按顺序依次进行前检、组装、测试、扫描等过程。待喷涂：将组装后的手机塑料件分类放置，等待进行后续的喷涂工序。破碎：将产生的边角料和不合格产品利用破碎机破碎，破碎后粒径约为0.4~0.6cm略方形的碎粒，塑料碎粒通过新增抽粒生产线生产再生塑料颗粒作为产品外售。新增1台破碎机（建成后全厂共7台破碎机），破碎能力为200kg/h，每天工作时间约为4h（年工作时间1200h）。此过程会产生破碎颗粒物G3-2。在破碎机入料口上方设置粉尘集气罩收集破碎粉尘。（3）手机塑料件油性漆喷涂生产线擦拭：人工肉眼检查，对待喷涂塑料件表面有油污或沾染明显污渍的工件进行酒精擦拭。该生产过程由于酒精挥发，产生少量擦拭废气G4-1和废无尘布S4-1。调漆：扩建项目手机喷涂线一个调漆房（建筑面积约30m2），喷涂生产线底漆、色漆及面漆全部采用溶剂型油漆，各类油漆的调配均在调漆房内进行。使用机器自动搅拌，保证漆料的均匀性，配好后通过压力管输送至喷漆室喷枪。使用负压将废气收集于手机喷涂线废气处理设施进行处理。油性漆调漆房每天使用约2h（全年使用600h）。该工序产生调漆废气G4-2和废油漆桶S4-2。喷涂工序为全自动环形生产线，主要工序详述如下： ①上架：需要进行喷涂的注塑成品通过人工的方式挂至挂架上，进入喷涂工序。 ②除尘：自动除尘采用静电除尘气枪对塑料件进行吹扫，在此过程中大量的带有正负电荷离子的气流，压缩空气从喷嘴中被高速吹出，将物体上所带的电荷中和，同时将物体上的顽固积尘吹走。 ③上底漆（油性）：1喷1烤段和3喷3烤段分别设有1个底漆喷漆房，有效容积均为30m3，各配置10支自动喷枪，喷涂方式为空气喷涂，调制好的油漆经压缩空气雾化后从喷枪喷射到工件表面指定位置。漆料利用率溶剂型涂料喷涂在45%左右。未喷到工件上的多余的废漆雾通过喷漆室水帘去除，从喷漆室流出的含漆渣废水自流到厂区1楼的循环水池内，水池有效容积为50m3。定期由人工将漆渣进行打捞清除，喷漆废气除漆雾用的水帘循**处理站预处理（芬顿氧化+絮凝沉淀）后排入企业自建生化池处理达标后，排入园区污水管网。此过程产生喷漆废气G4-3、漆渣S4-3。 ⑤烘干（流平固化）：喷涂好底漆的坯件通过一段距离（8m）流平后，自动进入底漆电干燥炉内加热烘干，干燥炉长度约70m，烘烤温度一般为70±5℃，整个流平固化过程持续约15分钟。在烘干时油漆中有机溶剂挥发会产生一定的有机废气G4-4。 ⑥上色漆（油性）：色漆喷房配置与底漆喷房一样，均配置10支自动喷枪，喷涂方式为自动空气喷涂。漆料利用率相同。此过程产生喷漆废气G4-5、漆渣S4-4。 ⑦烘干（流平固化）：喷涂好色漆的坯件通过一段距离（8m）流平后，自动进入色漆电干燥炉内加热烘干，干燥炉长度约70m，烘烤温度一般为70±5℃，整个流平固化过程持续约15分钟。在烘干时油漆中有机溶剂挥发会产生一定的有机废气G4-6。 ⑧上面漆：面漆喷房配置与底漆、色漆喷房一样，配置8支自动喷枪，喷涂方式为自动空气喷涂，漆料利用率相同。此过程产生喷漆废气G4-7、漆渣S4-5。 ⑨烘干（流平固化）：喷涂后的坯件通过一段距离（5m）流平后，自动进入面漆电干燥炉内进行固化，干燥炉长度约65m。其中经过UV面漆喷涂后的产品通过面漆干燥炉时打开UV光固化，调整烘烤温度至45±5℃，光固化时间约4min；经油性漆喷涂的产品通过面漆干燥炉时关闭UV光固化设备，调整烘烤温度至70±5℃，烘干过程持续约10min。该过程产生固化废气G4-8。 ⑩下架、检验：喷涂好的注塑件通过人工的方式从挂架上取下，并进行检验，漆层不完整、不光滑的产品作为不合格品外售，检验合格的产品进入下一工序或成品区仓库。该工序会产生不合格产品S4-6。设备清洗：喷漆设备、输漆管路在运行一段时间后需要进行清洗。管路清洗包括油漆输送泵、管道和喷枪的清洗。主要清洗方式为：利用油漆泵将清洗剂吸入，在一定压力下进行清洗。喷枪每周定期清洗保养一次，在更换不同颜色的油漆时同样要对喷枪进行清洗。此过程产生洗枪废液S4-7。移印：部分产品完成喷涂后需进入移印机进行印刷铭牌，并通过电加热烘干，烘干温度约70~80℃，时间约为45s。扩建项目需定期对油墨盘进行清洁，使用抹布蘸洗网水对其擦拭清洁。印刷工段每天有效工作时间为10h。该过程产生移印废气G4-9、废擦洗布S4-8和废油墨桶S4-9。真空镀膜工序：部分产品外观需求较高时，在底漆烘干固化后进入PVD真空镀膜工序，也称呼“物理气相沉积镀膜”。采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用对蒸发源的加热或者利用辉光放电、离子轰击使镀制材料全部沉积在需镀制的产品表面。膜层厚度为微米级，真空镀膜的厚度较薄，镀制的膜层几乎不影响产品的尺寸。镭雕：部分零部件外部需使用镭雕工艺进行图案、标志加工，镭雕主要原理为利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，从而获得可见的图形和文字。此过程为激光热熔刻字，产生几少量有机废气G4-10，集气罩收集后，采用活性炭吸附，经25m高排气筒排放。包装：加工完成的外壳及按键等零部件暂存于成品区。	生产工艺与环评文件及批复一致。但新增抽粒生产线，工艺流程简述如下：破碎后塑料边角料和不合格产品进入拌料桶内，将不同批次破碎料混合均匀后，通过上料机将拌料桶内破碎料输送至热熔挤出机内，热熔挤出机与注塑热熔挤出原理相似，混合均匀的原料通过管道进入挤出机采用电加热（PC塑料粒子热熔温度为280℃，PC/ABS塑料合金粒子热熔温度为255℃），加热到熔融状态之后借助螺杆的推力挤出形成直径约2mm的塑料条，类似于压面条过程，均匀缓慢挤出得到塑料条。塑料条通过水浴槽直接冷却，水浴槽水循环使用，定期补充不外排。冷却后塑料条通过切粒机，切割成长约3~5mm的柱形再生塑料颗粒。通过成品上料打包机，进行打包。热熔挤出机原理通过加热将塑料粒子熔融后挤出，因此在热熔环节主要为有机废气，颗粒物产生极少，因此热熔环节颗粒物不进行定量分析，仅进行定性分析。此外塑料破碎料上料和再生塑料颗粒上料打包产生少量粉尘以及设备噪声。热熔挤出有机废气通过集气罩收集后由**二级活性炭吸附处理后通过DA015排气筒排放。上料和打包少量粉尘通过集气罩收集后并入破碎粉尘处理设施处理后通过DA005排气筒排放。
由于产品质量要求提高，不能将破碎后的塑料边角料和不合格品回用于生产，因此新增1条塑料破碎料抽粒生产线，将破碎后的塑料边角料和不合格产品通过抽粒生产线生产再生塑料颗粒产品外售。仅处理厂内产生的塑料边角料及不合格产品，不对外接收废旧塑料进行处理。抽粒生产线注塑环节有机废气通过“二级活性炭吸附”处理后，通过1根15m高DA015排气筒排放，0.2万m3/h，内径0.3m；原料上料、成品落料产生的粉尘并入现有破碎废气除尘器处理后通过15m高的DA005排气筒排放。新增抽粒生产线不新增排放污染物种类；**区属于达标区；不排放废水第一类污染物；污染物排放量增加占比最高为6.68%，污染物排放量增加未超过10%，因此对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知》（环办环评函〔2020〕688号）不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气：（1）涂装生产线建设项目环评影响报告及审批意见要求措施：做好废气处理工作。本项目产生的废气污染主要包括打磨废气、擦拭废气、有机废气、印刷废气。打磨产生的颗粒物通过移动式除尘器处理后无组织排放;擦拭废气:直接车间无组织排放;印刷废气:印刷废气收集后经活性炭吸附处理后通过25m排气筒有组织排放;有机废气:调漆废气引至2#喷涂线废气处理设施，与经水帘系统处理后的喷漆废气与喷枪挂具清洗废气、流平烘干废气一起再经“UV光解+活性炭吸附”处理后经1根25m排气筒有组织排放;其余每条喷涂线喷漆废气经水帘系统处理后与喷枪挂具清洗废气、流平烘干废气一起再经“UV光解+活性炭吸附”处理后经1根25m排气筒有组织排放。（2）涂装三期项目环评影响报告及审批意见要求措施：拟建项目注塑废气经二级活性炭吸附装置处理后通过1根25m高DA019排气筒排放，非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)要求;8#厂房水性漆喷漆废气经“水帘+气旋塔+多级干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后通过25m高DA011-DA014排气筒排放，颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)要求，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求;9#厂房油性漆喷漆废气经“水帘+气旋塔+多级干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后通过25m高DA015-DA016排气筒排放，颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)要求，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求;破碎废气经布袋除尘器处理后通过1根15m高DA006排气筒排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)要求;8#厂房笔电车间印刷废气经活性炭吸附装置处理后通过1根25m高DA017排气筒排放，非甲烷总烃排放满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41646-2022)要求;9#厂房手机车间印刷废气经活性炭吸附装置处理后通过1根25m高DA018排气筒排放，非甲烷总烃排放满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41646-2022)要求;镭雕废气经活性炭吸附装置处理后通过1根25m高DA020排气筒排放，非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)要求;危废贮存库废气负压收集后活性炭吸附经排气筒无组织排放。“以新带老”措施：进行“油改水”改造，A线喷涂废气通过收集后由“喷淋塔+干式过滤+UV光解+活性炭吸附”处理后通过25m高排气筒排放。已验收。风量5万m3/h，内径1.2m；B线喷涂废气通过收集后由“喷淋塔+干式过滤+UV光解+活性炭吸附”处理后通过25m高排气筒排放。已验收。风量5万m3/h，内径1.2m；C线喷涂废气通过收集后由“喷淋塔+干式过滤+UV光解+活性炭吸附”处理后通过25m高排气筒排放。已验收。风量4万m3/h，内径1.2m。（二）废水：（1）涂装生产线建设项目环评影响报告及审批意见要求措施：做好废水处理工作。拟建项目无工艺性生产废水产生，食堂餐饮废水经隔油池处理后与员工生活污水一起依托已建成的生化池预处理**处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准排入市政管网。（2）涂装三期项目环评影响报告及审批意见要求措施：严格落实水污染防治措施。拟建项目采取雨污分流制。喷漆废气除漆雾用的水帘循处理站预处理(芬顿氧化+絮凝沉淀)后与生活污水合并排入已建生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978一1996)三级排放标准(NH3-N、TN参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准)工业园处理厂进一步处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入苦水河。（三）噪声：（1）涂装生产线建设项目环评影响报告及审批意见要求措施：在设计上尽量选用低噪声设备，采取隔声减震措施，通过设备减震、厂房隔声、消声等措施能较好地降低噪声向外环境的辐射量。将各种机械运作时产生的机械设备噪声，采用独立基础、减震等防护措施机械处理;将空气动力性噪声如空压机采用设置空压机房，并进行基础减震、对排气噪声采用消声器等降噪措施。（2）涂装三期项目环评影响报告及审批意见要求措施：严格落实噪声污染防治措施。拟建项目采用低噪声设备，采取安装消声器、基础减振等降噪措施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008中3类标准要求。（四）固废：（1）涂装生产线建设项目环评影响报告及审批意见要求措施：妥善处置固体废物。项目一般工业固废主要包括废无尘布和废包装废公司回收利用;危险废物包括废油漆桶、漆渣、废清洗溶剂、废活性炭，规范收集暂存，定期交有资质的单位处置;定期排放的喷漆废水交有资质的单位处置。（2）涂装三期项目环评影响报告及审批意见要求措施：严格落实固体废物污染防治措施。拟建项目运营期固体废物包括废油料桶、废切削液、废机油、废火花油、喷漆不合格品、废夹具、废漆渣、洗枪废液、废过滤棉、废活性炭、废弃UV灯管、废擦洗布、废棉纱手套/废无尘布、废金属边角料等危险废物，废包装材料、塑料边角料/不合格品、废胶粒等一般工业固体废物。废油料桶、废切削液、废机油、废火花油、喷漆不合格品、废夹具、废漆渣、洗枪废液、废过滤棉、废活性炭、废弃UV灯管、废擦洗布、废棉纱手套/废无尘布、废金属边角料等危险废物进行分类收集，分区暂存于厂区危险废物贮存库，交有资质单位收运和处置;危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，转移应按照《危险废物转移管理办法》**部交通运输部部令第23号)要求执行。废包装材料定**公司;塑料边角料/不合格品收集破碎后作原料回收利用;废胶粒作为一般固废外售处理;一般工业固体废物厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施，企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。（五）土壤和地下水：（1）涂装生产线建设项目环评影响报告及审批意见要求措施：建设单位必须采取有效措施防止废水、废气、固体废物等污染物对土壤、地下水造成污染。（2）涂装三期项目环评影响报告及审批意见要求措施：严格落实土壤和地下水污染防治措施。拟建项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，危险废物贮存库、水帘循环水池、油料库、化学品仓库、生化池等作为重点防渗区。（六）环境风险：（1）涂装生产线建设项目环评影响报告及审批意见要求措施：做好环境风险防范工作。化学品仓库地面应采取防腐防渗处理，设置门栏和室内地沟，液体化学品采用桶装;危废暂存间地面防渗并设截流地沟;厂区制定相应的环境风险应急预案。（2）涂装三期项目环评影响报告及审批意见要求措施：严格落实环境风险防范措施。拟建项目严格执行国家相关规定及要求，危险废物贮存库、水帘循环水池、油料库、化学品仓库、生化池需按重点防渗区相关要求进行处理;按照《突发环境事件应急管理办法》相关规定要求组织开展好相关应急管理工作。	（一）废气：（1）涂装生产线建设项目环评影响报告及审批意见要求措施： D线油性喷涂废气处理设施由“UV光解+活性炭吸附”升级为“两级高效气旋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附（脱附）+催化燃烧”。风量由3万m3/h变为1万m3/h，内径由0.9m变为0.7m，烟气流速由13.11m/s变为7.22m/s；A\B\C线进行有改水改造详见“涂装三期项目”要求。（2）涂装三期项目环评影响报告及审批意见要求措施：水性喷漆线纳入二阶段验收；C线喷涂废气排气筒（DA008）风量由4万m3/h变为6万m3/h，烟气流速由9.83m/s变为11.57m/s；油性底漆废气排气筒（DA011）内径由1.0m变为0.8m，烟气流速由10.62m/s变为16.57m/s；油性三喷废气排气筒（DA010）内径由1.3m变为1.5m，烟气流速由16.75m/s变为12.582m/s；手机印刷废气排气筒（DA009）风量由1万m3/h变为1.5万m3/h，烟气流速由9.83m/s变为14.74m/s；手机注塑废气排气筒（DA012）内径由0.7m变为0.9m，烟气流速由10.83m/s变为6.55m/s；镭雕废气排气筒（DA014）内径由0.6m变为0.4m，烟气流速由5.9m/s变为11.9m/s；破碎废气排气筒（DA005）内径由0.5m变为0.59m，烟气流速由16.99m/s变为12.22m/s。新增抽粒废气通过**二级活性炭吸附处理后由15m高DA015排气筒排放。其余与环评报告、设计一致。。（二）废水：与环评报告、设计一致。（三）噪声：与环评报告、设计一致。（四）固废：与环评报告、设计一致。（五）土壤和地下水：与环评报告、设计一致。（六）环境风险：与环评报告、设计一致。
对比“涂装项目（2018年）”环评阶段，主要变动情况为：D线油性喷涂废气处理设施由“UV光解+活性炭吸附”升级为“两级高效气旋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附（脱附）+催化燃烧”。风量根据实际情况进行调整，由3万m3/h变为1万m3/h，内径由0.9m变为0.7m。 D线喷漆室共设置2个，单个尺寸为1.31.32m，2个喷漆室串联在一起，收集废气合并通过一套环保设施处理，总风量为1万 m3/h，通过核算其喷漆室风速为10000÷2.6÷1.3÷2÷3600=0.411m/s，D线喷漆室为无人操作喷漆室，为小型喷漆室，根据《喷漆室安全技术要求》（GB14444-2015）表2喷漆室的控制风损应在0.3~0.45m/s，通过核算变动后喷漆室风速为0.411m/s，符合《喷漆室安全技术要求》（GB14444-2015）要求。变动后，废气治理措施升级，淘汰“UV光解+活性炭吸附”工艺，能更有效保证有机废气处理效率，不会新增污染物排放，风量和排气筒内径变化，其喷漆室风速和烟气流速在合理范围内。对比“ 三期喷涂项目（2025年）”环评阶段，主要变动情况如下：（1）分阶段验收，将8#厂房三楼建设4条水性漆喷涂往复线，10条印刷包装线纳入二阶段验收，其余建设内容纳入一阶段（即本次验收）验收。企业根据实际建设情况，将8#厂房水性喷涂及配套设施均纳入二阶段进行验收，因此与水性喷涂相关的原辅料减少使用，其相关的排气筒及特征污染物不纳入本次验收监测范围，分期验收不涉及工程重大变动。（2）由于产品质量要求提高，不能将破碎后的塑料边角料和不合格品回用于生产，因此新增1条塑料破碎料抽粒生产线，将破碎后的塑料边角料和不合格产品通过抽粒生产线生产再生塑料颗粒产品外售。仅处理厂内产生的塑料边角料及不合格产品，不对外接收废旧塑料进行处理。抽粒生产线注塑环节有机废气通过“二级活性炭吸附”处理后，通过1根15m高DA015排气筒排放，0.2万m3/h，内径0.3m；原料上料、成品落料产生的粉尘并入现有破碎废气除尘器处理后通过15m高的DA005排气筒排放。新增抽粒生产线不新增排放污染物种类；*区属于达标区；不排放废水第一类污染物；污染物排放量增加占比最高为6.68%，污染物排放量增加未超过10%，因此对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知》（环办环评函〔2020〕688号）不属于重大变动。（4）排气筒风量和内径根据实际情况进行调整：C线喷涂废气排气筒（DA008）风量由4万m3/h变为6万m3/h；油性底漆废气排气筒（DA011）内径由1.0m变为0.8m；油性三喷废气排气筒（DA010）内径由1.3m变为1.5m；手机印刷废气排气筒（DA009）风量由1万m3/h变为1.5万m3/h；手机注塑废气排气筒（DA012）内径由0.7m变为0.9m；镭雕废气排气筒（DA014）内径由0.6m变为0.37m；破碎废气排气筒（DA005）内径由0.5m变为0.59m。 C线喷漆室共设置2个，1#喷漆房为2.82.42.8m（容积18.816m3），2#喷漆房为3.83*2.8m（容积31.92m3），2个喷漆室串联在一起，收集废气合并通过一套环保设施处理，总风量为6万m3/h，通过核算其喷漆室风速为60000÷（18.816+31.925）÷3600=0.33m/s，C线喷漆室为无人操作喷漆室，为小型喷漆室，根据《喷漆室安全技术要求》（GB14444-2015）表2喷漆室的控制风损应在0.3~0.45m/s，通过核算变动后C线漆室风速为0.33m/s，符合《喷漆室安全技术要求》（GB14444-2015）要求。根据实际情况对排气筒内径进行调整，调整后排气筒流速均在6-17m/s合理流速范围内，根据验收监测报告，其污染物排放浓度达标排放，同时其排放量未超过环评阶段核算排放量，因此不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
4.75	0.28	5.3	0	5.03	0.28
0.63	0.03	0.69	0	0.66	0.03
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
1.908	1.027	6.695	-1	3.935	2.027	/
7.806	3.5873	8.735	4.728	6.665	-1.141	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	漆雾循环废水每周排放一次（排放后第二天生产前需补足循环水池用水），与喷枪清洗废水合并**处理站预处理（芬顿氧化+絮凝沉淀，48m3/d）后，接入生化池排放口，与**园区污水管网。	******公司于2026年2月5日~6日对企业废水总排口进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号
2	生化池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准	食堂废水、地面清洁水依托现有隔油器隔油处理后，和生活污水依托现有生化池进行处理。根据业主提供资料，两座生化池设计处理能力均1000m3/d，目前富余量为1100m3/d左右，“厌氧”处理工艺，生化池结构完好，本次扩建项目新增21.96 m3/d，有处理能力余量。	******公司于2026年2月5日~6日对企业废水总排口进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	D线油性喷漆废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	D线油性喷漆废气通过收集后，由“两级高效气旋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附（脱附）+催化燃烧”处理后通过25m高DA013排气筒排放。风量1万m3/h。内径0.7m	******公司于2026年2月5日~6日对项目废气进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号
2	A线水性喷涂废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	A线水性喷涂线收集废气由“水喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过25m高DA002排气筒排放。风量5万m3/h。内径1.2m	******公司于2026年2月5日~6日对项目有组织废气、无组织废气进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号。
3	B线水性喷涂废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	B线水性喷涂线收集废气由“水喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过25m高DA003排气筒排放。风量5万m3/h。内径1.2m	******公司于2026年2月5日~6日对项目有组织废气、无组织废气进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号。
4	C线水性喷涂废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	C线水性喷涂线收集废气由“水喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过25m高DA008排气筒排放。风量6万m3/h。内径1.2m	******公司于2026年2月5日~6日对项目有组织废气、无组织废气进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号。
5	手机塑料件 “一喷一烤”喷漆废气（即“油性底漆废气”）处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	手机塑料件 “一喷一烤”喷漆废气（即“油性底漆废气”）收集后，通过“水喷淋塔+气旋塔+多级干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后通过25m高的DA011排气筒排放，风量3万m3/h，内径0.8m	******公司于2026年2月5日~6日对项目有组织废气、无组织废气进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号。
6	手机塑料件 “三喷三烤”喷漆废气（即“油性三喷废气”）处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	手机塑料件 “三喷三烤”喷漆废气（即“油性三喷废气”）收集后，通过“水喷淋塔+气旋塔+多级干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后通过25m高的DA010排气筒（即16#）排放，风量8万m3/h，内径1.5m。	******公司于2026年2月5日~6日对项目有组织废气、无组织废气进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号。
7	调漆废气、手机塑料件印刷废气处理设施	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）	调漆废气、手机塑料件印刷废气收集后，通过1套 “活性炭吸附”处理后经25m高的DA009排气筒排放，风量1.5万m3/h，内径0.6m。	******公司于2026年2月5日~6日对项目有组织废气、无组织废气进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号。
8	注塑废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572—2015（含2024年修改单））	注塑废气收集后，经“二级活性炭吸附”处理后通过1根25m高排气筒（DA012）排放风量1.5万m3/h，内径0.9m	******公司于2026年2月5日~6日对项目有组织废气、无组织废气进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号。
9	破碎废气、抽粒生产线原料上料和成品落料粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	破碎废气、抽粒生产线原料上料和成品落料粉尘收集后，依托现有布袋除尘器处理后，由现有的15m高DA005排气筒排放，风量1.2万m3/h，内径0.59m	******公司于2026年2月5日~6日对项目有组织废气、无组织废气进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号。
10	镭雕废气处理设施	大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	镭雕废气收集后，采用活性炭吸附，经25m高DA014排气筒排放，风量0.6万m3/h，内径0.37m	******公司于2026年2月5日~6日对项目有组织废气、无组织废气进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号。
11	造粒有机废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572—2015（含2024年修改单））	造粒有机废气收集后，通过“二级活性炭吸附”处理后，通过1根15m高DA015排气筒排放，0.2万m3/h，内径0.3m；	******公司于2026年2月5日~6日对项目有组织废气、无组织废气进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号。
12	危废贮存库废气处理设施	/	经楼顶活性炭吸附处理后，无组织排放	******公司于2026年2月5日~6日对项目有组织废气、无组织废气进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

9#楼厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

9#楼厂房隔声

******公司于2026年2月5日~6日对厂界噪声进行监测。报告编号：渝久（监）字【2026】第YS08号。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，危险废物贮存库、水帘循环水池、油料库、化学品仓库、生化池等作为重点防渗区。

已按要求进行分区防渗。危险废物贮存库、水帘循环水池、油料库、化学品仓库、生化池等作为重点防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

涂装生产线建设项目环评影响报告及审批意见要求措施：妥善处置固体废物。项目一般工业固废主要包括废无尘布和废包装废****公司回收利用;危险废物包括废油漆桶、漆渣、废清洗溶剂、废活性炭，规范收集暂存，定期交有资质的单位处置;定期排放的喷漆废水交有资质的单位处置。涂装三期项目环评影响报告及审批意见要求措施：严格落实固体废物污染防治措施。拟建项目运营期固体废物包括废油料桶、废切削液、废机油、废火花油、喷漆不合格品、废夹具、废漆渣、洗枪废液、废过滤棉、废活性炭、废弃UV灯管、废擦洗布、废棉纱手套/废无尘布、废金属边角料等危险废物，废包装材料、塑料边角料/不合格品、废胶粒等一般工业固体废物。废油料桶、废切削液、废机油、废火花油、喷漆不合格品、废夹具、废漆渣、洗枪废液、废过滤棉、废活性炭、废弃UV灯管、废擦洗布、废棉纱手套/废无尘布、废金属边角料等危险废物进行分类收集，分区暂存于厂区危险废物贮存库，交有资质单位收运和处置;危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，转移应按照《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令第23号)要求执行。废包装材料定****公司;塑料边角料/不合格品收集破碎后作原料回收利用;废胶粒作为一般固废外售处理;一般工业固体废物厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施，企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

生活垃圾袋装集后由环卫部门统一收运处理，餐厨垃圾依托现有环保设施，定期委托有资质的餐厨垃圾处置单位收运处置。扩建新增一般固废主要为废包装材料和废包装箱、塑料边角料和不合格产品、废胶粒。位于生产区南侧已建成1个一般固废暂存间，建筑面积约308m2，用于暂存现有项目及扩建项目一般固废。废包装材料，产生量约为2t/a，定****公司回收。扩建项目新增塑料边角料和不合格产品越30.4t/a，收集破碎后通过**抽粒生产线生产再生塑料颗粒后外售；废胶粒产生量为0.05t/a，定期送**回收单位处置。扩建项目新增危废主要为：废油桶、废切削液、废机油、废火花油、废漆渣、喷枪洗枪废液、喷漆不合格品、废夹具、废活性炭、废UV灯、废催化剂、废油漆、废水处理站污泥、废棉纱手套、废含油金属边角料。在厂区东南侧**1座危险废物贮存库，面积约200m2，用于贮存原有项目和扩建项目产生的危险废物。已和**中明****公司签订危废协议（详见附件5），**中明****公司危废经营资质详见附件6，最近转移危废转移联单详见附件7。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

涂装生产线建设项目环评影响报告及审批意见要求措施：做好环境风险防范工作。化学品仓库地面应采取防腐防渗处理，设置门栏和室内地沟，液体化学品采用桶装;危废暂存间地面防渗并设截流地沟;厂区制定相应的环境风险应急预案。涂装三期项目环评影响报告及审批意见要求措施：严格落实环境风险防范措施。拟建项目严格执行国家相关规定及要求，危险废物贮存库、水帘循环水池、油料库、化学品仓库、生化池需按重点防渗区相关要求进行处理;按照《突发环境事件应急管理办法》相关规定要求组织开展好相关应急管理工作。

（1）已重新编制更新风险评估和应急预案报告，于2026年3月11日取得了重****开发区生态环境局备案回执，详见附件8。已设置危险物质特性、应急处置措施及警示的标志。（2）在调漆间、化学品仓库、危废暂存间等地面设置防渗、防腐措施，液体物料下发设置托盘，并设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌。（3）企业最近一次开展风险演练为2026年3月6日进行化学品泄露演习，演练照片如下，同时形成了演习报告，详见附件9。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程