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新疆永盛国际物流有限责任公司年加工10万吨进口葵花籽剥壳、榨油项目（重新报批）验收监测报告表

审批

新疆-塔城地区

发布时间： 2026年06月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9020MA78M6A66H	王烨
张子江	**生产建设兵团第九师
生产建设兵团第九师一六三团七连永盛**公司货场院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

永盛**公司年加工10万吨进口葵花籽剥壳、榨油项目（重新报批）验收监测报告表

2021版本:020-其他农副食品加工	C1331-C1331-食用植物油加工
	生产建设兵团第九师生产建设兵团第九师一六三团七连永盛****公司货场院内
经度:82.928809 纬度: 46.741579	****环境局
	2024-12-13
师环审〔2024〕42号	****
2026-04-13	3000
361	****
****9020MA78M6A66H	绿润**公司
****9001MA776URH13	绿润**公司
****9001MA776URH13	2021-03-01

2026-04-21	2026-05-21
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=513973

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产加工油料能力10万吨	实际年生产加工油料能力10万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

从哈萨克斯坦进口100000t葵花籽（水分不得高于8%，杂质不得高于2%），对葵花籽进行金属磁选，筛选过的葵花籽进入原料立筒仓。其中82000t葵花籽进行剥壳处理，剥出57400t葵花仁直接外售，25690.77t葵花籽皮压饼外售给饲料加工企业；另外18000t葵花籽直接压榨进行油脂加工，压榨出葵花毛油8100t，油粕9778.23t；8100t毛油中6600t用于进行精炼出一级压榨葵花油，另外1500t毛油直接外售给油脂加工企业。葵花籽运入厂区后，进行除杂和金属磁选，会产生噪声和固废，除杂后的葵花籽通过提升机进入原料立筒仓中。 ①剥壳车间葵花籽由原料立筒仓中由输送机送入剥壳车间，葵花籽经过输送器喂入剥壳机，剥去的葵皮压饼，精品的葵仁入库待售。剥壳过程中会产生粉尘、噪声和葵皮。 ②压榨车间葵花籽经过轧胚后送入炒籽机进行炒制，炒籽机由厂区内生物质锅炉蒸汽加热至110℃，对葵花籽胚炒制45min，然后进入压榨机压榨、过滤机过滤后得到压榨毛油，压榨毛油进入精炼车间。原料含油：≤48%（干基）；原料含水：10-12%；原料含固体杂质≤1.5%。压榨过程中会产生恶臭浓度、锅炉废气、噪声和油渣。 ③精炼车间毛油经过过滤之后，与磷酸混合（磷酸浓度 85％（食品级））进行酸化，酸化过后的毛油再混入碱液，经过离心分离排出磷脂，再加入软水混合后（按1:0.05），再次离心分离排出废水，通过污油捕集器获取水中的毛油，由导热油炉进行加热干燥脱溶，再进行脱色、脱蜡、脱臭后再次精炼最终获得一级油。精炼过程中会产生有机废气、废水和噪声。有机溶剂贮存过程中会产生有机废气。 ④包装车间精炼后的一级油进入成品油罐中，外购一次性新桶（无需清洗），直接进行灌装，最终销售。	从哈萨克斯坦进口100000t葵花籽（水分不得高于8%，杂质不得高于2%），对葵花籽进行金属磁选，筛选过的葵花籽进入原料立筒仓。其中82000t葵花籽进行剥壳处理，剥出57400t葵花仁直接外售，25690.77t葵花籽皮压饼外售给饲料加工企业；另外18000t葵花籽直接压榨进行油脂加工，压榨出葵花毛油8100t，油粕9778.23t；8100t毛油中6600t用于进行精炼出一级压榨葵花油，另外1500t毛油直接外售给油脂加工企业。葵花籽运入厂区后，进行除杂和金属磁选，会产生噪声和固废，除杂后的葵花籽通过提升机进入原料立筒仓中。 ①剥壳车间葵花籽由原料立筒仓中由输送机送入剥壳车间，葵花籽经过输送器喂入剥壳机，剥去的葵皮压饼，精品的葵仁入库待售。剥壳过程中会产生粉尘、噪声和葵皮。 ②压榨车间葵花籽经过轧胚后送入炒籽机进行炒制，炒籽机由厂区内生物质锅炉蒸汽加热至110℃，对葵花籽胚炒制45min，然后进入压榨机压榨、过滤机过滤后得到压榨毛油，压榨毛油进入精炼车间。原料含油：≤48%（干基）；原料含水：10-12%；原料含固体杂质≤1.5%。压榨过程中会产生恶臭浓度、锅炉废气、噪声和油渣。 ③精炼车间毛油经过过滤之后，与磷酸混合（磷酸浓度 85％（食品级））进行酸化，酸化过后的毛油再混入碱液，经过离心分离排出磷脂，再加入软水混合后（按1:0.05），再次离心分离排出废水，通过污油捕集器获取水中的毛油，由导热油炉进行加热干燥脱溶，再进行脱色、脱蜡、脱臭后再次精炼最终获得一级油。精炼过程中会产生有机废气、废水和噪声。有机溶剂贮存过程中会产生有机废气。 ④包装车间精炼后的一级油进入成品油罐中，外购一次性新桶（无需清洗），直接进行灌装，最终销售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T 25499-2010）表1中限值

****处理站主要接收项目工艺废水，污水处理站采用“沉淀+气浮+水解+SBR”工艺进行处理后可满足《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T 25499-2010）表1中限值，项目****处理站处理达标后夏季用于厂区绿化，冬季拉运至163****处理厂

****处理站污染物的监测结果均满足《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T 25499-2010）表1中限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	精炼车间脱色和脱臭工段产生的有机废气	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	精炼车间脱色和脱臭工段产生的有机废气采用“负压收集+碱喷淋塔+活性炭吸附”处理后通过1根15m的排气筒（DA001）排放，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	精炼车间脱色和脱臭工段产生的有机废气采用“负压收集+碱喷淋塔+活性炭吸附”处理后通过1根15m的排气筒（DA001）排放，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值
2	生物质锅炉烟气	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	生物质锅炉烟气配套“SNCR+布袋除尘器+双碱法脱硫”处理工艺，净化处理后由1根15m高烟囱（DA002）进行排放，各污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中的燃气锅炉标准，烟尘排放浓度≤20mg/m3、SO2排放浓度≤50mg/m3、NOx排放浓度≤200mg/m3。	锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中的燃气锅炉标准
3	项目脱壳车间粉尘经13台布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2中大气污染物排放限值	项目脱壳车间粉尘经13台布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA003）有组织排放。粉尘的排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2中大气污染物排放限值。	项目脱壳车间粉尘经13台布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA003）有组织排放。粉尘的排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2中大气污染物排放限值。
4	污水处理站恶臭	****处理站和污泥压滤间经一套活性炭吸附装置配套2000m3/h的风机处理后，由1根15m高排气筒（DA004）排放，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准限值	****处理站和污泥压滤间经一套活性炭吸附装置配套2000m3/h的风机处理后，由1根15m高排气筒（DA004）排放，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准限值	****处理站和污泥压滤间经一套活性炭吸附装置配套2000m3/h的风机处理后，由1根15m高排气筒（DA004）排放，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准限值
5	无组织废气	项目无组织排放废气主要为轧胚产生的臭气浓度、炒制产生的臭气浓度、生物质颗粒堆场和灰渣堆场产生的粉尘。轧胚和炒制过程均在车间内进行，产生的臭气浓度无组织排放，加强车间内通风次数，项目采取措施后无组织排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)恶臭污染物厂界标准值；项目生物质颗粒堆场建设采用半封闭+覆盖密目网，灰渣堆场采用全封闭建设，采取措施后运营期颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求，对大气环境质量影响较小	项目无组织排放废气主要为轧胚产生的臭气浓度、炒制产生的臭气浓度、生物质颗粒堆场和灰渣堆场产生的粉尘。轧胚和炒制过程均在车间内进行，产生的臭气浓度无组织排放，加强车间内通风次数，项目采取措施后无组织排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)恶臭污染物厂界标准值；项目生物质颗粒堆场建设采用半封闭+覆盖密目网，灰渣堆场采用全封闭建设，采取措施后运营期颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值要求，对大气环境质量影响较小	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、消声、吸声、隔振及绿化等措施

本项目噪声源主要是包装机、提升机、粉碎机、燃生物质锅炉、风机等设备运行噪声。对噪声的防治采用综合治理方法，采用了隔声、消声、吸声、隔振及绿化等措施，设备选型上选低噪声设备，在厂区总体布置中应注意防噪间距，厂区周围设置了绿化。项目厂界噪声能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准限值要求。

目厂界噪声能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废润滑油和废活性炭由专用容器收集后分类暂存于10平方米的危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；杂质收集后综合利用或外售给建材企业；软水制备系统废离子交换树脂更换后由厂家回收处理；污水处理站污泥经脱水后拉运至163****填埋场处理；燃生物质灰渣、布袋除尘灰暂存于灰渣场，定期外售给建材企业；废包装****回收站；废磷脂、皂角、废白土、废蜡饼统一收集后外售至化工企业；脱硫渣集中收集后外售作为建筑材料使用；布袋除尘器收尘灰收集后，交由环卫部门处理；油渣外售给饲料加工企业；生活垃圾集中收集后，定期清运至163****填埋场处理。

根据调查，固废处置措施均已按环评要求进行落实。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污水处理站和锅炉房设置在通风处，设置专人管理，内部设置安全警示标志和有毒有害气体探测仪、自动报警仪器，屋顶设置风向标；****处理站污泥进行清理。磷酸和氢氧化钠使用密封的PE桶装并贮存在卸料车间，葵花油储罐区设置1米高的围堰及防火堤，进料、出料管道均设截流设施，储罐发生泄漏时，泄漏料液被阻挡在围堰内，同时立即启动料液收集设施，尽快收集泄漏物料，在确保安全情况下堵漏；厂区按照“单元-厂区-区域”的要求进行建设。厂房四周设置防渗集水沟，污水处理站旁设置一座150立方米的事故池，事故发生时，事故废水排入事故池暂存，待事故解除后，经收集后的事故废水****处理站处理，最终进入163****处理厂妥善处理。厂区进出口、污水处理站、事故池、罐区等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。

根据调查，****处理站和锅炉房设置在通风处，设置专人管理，内部设置安全警示标志和有毒有害气体探测仪、自动报警仪器，屋顶设置风向标；****处理站污泥进行清理。磷酸和氢氧化钠使用密封的PE桶装并贮存在卸料车间，葵花油储罐区设置1米高的围堰及防火堤，进料、出料管道均设截流设施，储罐发生泄漏时，泄漏料液被阻挡在围堰内，同时立即启动料液收集设施，尽快收集泄漏物料，在确保安全情况下堵漏。厂房四周设置防渗集水沟，污水处理站旁设置一座150立方米的事故池。厂区进出口、污水处理站、事故池、罐区等关键部位均设置视频监控设施，已编制的应急预案于2025年4月23日在**生****生态环境局完成备案工作，备案号：****09021；

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程