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高密度纤维板生产、销售项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MA1T90AX89 | 建设单位法人：孙小超 |
| 孙小超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县万匹镇新沭灌路8****园区） |
建设项目基本信息
| **度纤维板生产、销售项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:025-人造板制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2022-C2022-纤维板制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县万匹镇新沭灌路8****园区） |
| 经度:118.807000 纬度: 34.266020 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2019-03-05 |
| 沭环审〔2019〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-12-09 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 95 | 运营单位名称：**** |
| ****1322MA1T90AX89 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1322MA1T90AX89 | 验收监测单位：****公司 |
| ****1391MA1N29YCXQ | 竣工时间：2018-11-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2019-07-17 | 验收报告公开结束时间：2019-08-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=4960 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目从事**度纤维板生产、销售 | 实际建设情况：项目从事**度纤维板生产、销售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15万立方米中**度纤维板 | 实际建设情况：年产15万立方米中**度纤维板 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 削片→筛选→热磨→施胶→气流干燥→铺装、扫平→预压、齐边、锯断→热压→冷却→后处理裁边→检验 | 实际建设情况：削片→筛选→热磨→施胶→气流干燥→铺装、扫平→预压、齐边、锯断→热压→冷却→后处理裁边→检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、1.天然气燃烧废气通过1#25米高排气筒排放；2.气流干燥、扫平、齐边、锯断、裁边产生的粉尘经“旋风分离+水幕除尘+光氧催化”处理后通过2#25米高排气筒排放；3.施胶、热压、冷却产生的废气经“旋风分离+水幕除尘+光氧催化”处理后通过2#25米高排气筒排放；二、1.餐厨废水经隔油池处理后与生活废水一道进入化粪池处理，处理后厂区绿化不外排；2.软水制备用水作为清下水直接排放；3.热磨废水经沉淀池沉淀处理后回用于热磨工序，不外排；三、噪声防治措施为减振、墙壁隔声；四、建设10平方米危废仓库和20平方米一般固废仓库。 | 实际建设情况：一、1.生物质锅炉废气的90%通过阀门控制进入原料管道，经后续工艺逐渐混入产品中，其余10%废气经布袋除尘器处理后通过1#25米高排气筒排放；2.热压产生的废气经UV光氧催化设施处理后通过2#25米高排气筒排放；3.裁边工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过3#15米高排气筒排放；气流干燥产生的粉尘经旋风分离器处理后无组织排放；扫平、齐边、锯断工序产生的粉尘被工作节点处的引风系统收集输送至原料管道中，再次向铺装线输送；二、1.餐厨废水经隔油池处理后与生活废水一道进入化粪池处理，处理后厂区绿化不外排；2.软水制备用水作为清下水直接排放；3.热磨废水经沉淀池沉淀处理后回用于热磨工序，不外排；三、噪声防治措施为减振、墙壁隔声；四、建设10平方米危废仓库和20平方米一般固废仓库。 |
| 当地天然气管道未集中铺设，待天然气管道铺设到位，更改为天然气锅炉；本项目实际建设的高中密度纤维板生产线自动化程度较高，铺装线产生的粉尘大部分被收集后并入送料管道再次向铺装线输送；VOCs废气产生节点主要位于热压工段，因此通过收集处理后排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目禁止使用未改性的脲醛树脂胶和含苯胶黏剂；生产车间边界外须设置100米卫生防护距离，防护距离内不得有环境敏感目标。 | 实际建设情况：项目禁止使用未改性的脲醛树脂胶和含苯胶黏剂；生产车间边界外须设置100米卫生防护距离，防护距离内不得有环境敏感目标。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.15 | 0.15 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
| 0 | 0.328 | 0.945 | 0 | 0 | 0.328 | 0.328 | / |
| 0 | 0.654 | 0.36 | 0 | 0 | 0.654 | 0.654 | / |
| 0 | 0.0103 | 1.89 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《城市污水再生利用绿地灌溉水质》（GB/T 25499-2010）中城市绿化水质标准 | 隔油池+化粪池 | ****公司于2019年4月28日~29日对项目废水总排口的废水各指标进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生物质锅炉废气10%废气经布袋除尘器处理后通过1#25米高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3特别排放限值 | 生物质锅炉废气10%废气经布袋除尘器处理后通过1#25米高排气筒排放 | ****公司于2019年6月20日~21日对项目1#排气筒废气处理设施排口中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度进行了监测 | |
| 2 | 热压产生的废气经UV光氧催化设施处理后通过2#25米高排气筒排放 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中标准限值 | 热压产生的废气经UV光氧催化设施处理后通过2#25米高排气筒排放 | ****公司于2019年4月28日~29日对项目2#排气筒废气处理设施排口中的VOCs排放浓度和排放速率进行了监测 | |
| 3 | 裁边工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过3#15米高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准 | 裁边工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过3#15米高排气筒排放 | ****公司于2019年4月28日~29日对项目3#排气筒废气处理设施排口中的颗粒物排放浓度和排放速率进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间密闭，厂房隔声，合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 车间密闭，厂房隔声，合理布局 | ****公司于2019年4月28日~29日对厂界的8个噪声监测点昼、夜间等效声级进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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