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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********6928753 | 建设单位法人:汪** |
| 李青青 | 建设单位所在行政区划:**市自贸区临港新片区 |
| **市临港新片区奔腾路301号7幢 |
| **派尼科技研发、生产基地项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C34-通用设备制造业 |
| 建设地点: | **市自贸区临港新片区 奔腾路301号7幢 |
| 经度:121.833200 纬度: 30.886510 | ****机关:****管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2025-10-27 |
| 沪自贸临管环保许评〔2025〕87号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-08 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 913********6928753 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********6928753 | 验收监测单位:****集团有限公司 |
| 913********673793C | 竣工时间:2025-11-30 |
| 2025-12-08 | 调试结束时间:2026-06-08 |
| 2026-05-07 | 验收报告公开结束时间:2026-06-03 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=75447A51CC3049A7B9E****3743E58B4 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产零部件16300件,其中用于航天项目零部件300件、半导体设备项目零部件3000件、食品包装机械零部件/专利产品冷凝筒项目4000件、质谱仪项目零部件1000件、高速香烟包装机零部件7000件,其他零部件1000件 | 实际建设情况:年产零部件16300件,其中用于航天项目零部件300件、半导体设备项目零部件3000件、食品包装机械零部件/专利产品冷凝筒项目4000件、质谱仪项目零部件1000件、高速香烟包装机零部件7000件,其他零部件1000件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 粗加工、抛光、清洗、精加工、去应力(外协)、成品检验、包装入库 | 实际建设情况:粗加工、抛光、清洗、精加工、去应力(外协)、成品检验、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目磨加工车间油雾经集气罩(吹吸罩)收集,油雾净化器处理后接入18m高1#排气筒排放。 本项目喷砂废气由密闭设备收集,配套滤筒除尘器处理;打磨粉尘经半密闭工作台吸风、集气罩(吹吸罩)局部负压收集,配套滤筒除尘器处理,经18m高1#排气筒排放。 加工中心油雾经自带油雾净化器处理后车间内无组织排放。 清洗废水经隔油沉淀池处理后与生活污水一并纳入市政污水管网。 一般工业固废暂存于厂房东侧一般固废暂存点,建筑面积约30m2,位于厂房南侧中部,委托合法合规单位回收利用或处置,一般固废暂存点应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘。 本项目危险废物分类收集后暂存于危废暂存间,建筑面积20m2,位厂房东南侧,委托有危废处置资质的单位清运处置。危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 生活垃圾委托环卫部门定期清运。 选用优质低噪声设备;合理布局车间,车间设备工作时关闭门窗;安装隔振基础或铺垫减振垫;风机采用软管连接并设置隔声罩;空压机设置基础减振平台,并设立单独隔声间;加强对机械设备的维修与保养。 生产厂房整体设置防渗地坪;危废暂存间地面设置防渗地,危废密闭包装,液态危废放置于防漏托盘内 ①生产车间地面应进行防渗措施;液态原辅材料均密封储存。 ②危废暂存间要求做到防风、防雨、防晒,并做好基底防渗措施,达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2023)的防渗要求,危废暂存间配备防渗托盘,危险废物分类存放,液态危险废物放置于防渗托盘上。各类危险废物均密封收集于包装袋或危废桶内。 ③本项目厂房内设置有消防喷淋设施、灭火器及火灾报警装置。配备应急物资,如吸附棉、消防沙、灭火器等。 ④厂房内设置移动式挡板(0.5m高)、潜水泵等事故废水封堵设施;厂区雨水排口应设置雨水截止阀,雨水截止阀由厂区物业(******公司)负责安装,应在项目验收前完成。 ⑤废气收集管道、风机、处置设施应采用防爆、阻燃等材料。 ⑥本项目建成后,建设单位应按照**市实施《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》的若干规定编制应急预案进行备案,应急预案编制应明确与所在厂区物业管理方、厂区内其他企业的联动要求。 | 实际建设情况:磨加工车间油雾经集气罩(吹吸罩)收集,油雾净化器处理后接入18m高1#排气筒排放。 本喷砂废气由密闭设备收集,配套滤筒除尘器处理;打磨粉尘经半密闭工作台吸风、集气罩(吹吸罩)局部负压收集,配套滤筒除尘器处理,经18m高1#排气筒排放。 加工中心油雾经自带油雾净化器处理后车间内无组织排放。 园区内雨污分流排水系统。雨水就近排入沿主道路敷设的雨水管网。清洗废水经隔油沉淀池处理后与生活污水一并纳入市政污水管网 一般工业固废暂存于厂房东侧一般固废暂存点,建筑面积约30m2,位于厂房南侧中部,委托合法合规单位回收利用或处置,一般固废暂存点应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘。 本项目危险废物分类收集后暂存于危废暂存间,建筑面积20m2,位厂房东南侧,委托有危废处置资质的单位清运处置。危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 生活垃圾委托环卫部门定期清运。 企业选用优质低噪声设备;合理布局车间,车间设备工作时关闭门窗;安装隔振基础或铺垫减振垫;风机采用软管连接并设置隔声罩;空压机设置基础减振平台,并设立单独隔声间;加强对机械设备的维修与保养。 生产厂房整体设置防渗地坪;危废暂存间地面设置防渗地,危废密闭包装,液态危废放置于防漏托盘内。 企业已落实各项环境风险防范措施,完成应急预案备案,备案编号02-常-310115-2026-099-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.4125 | 0.4125 | 0 | 0 | 0.412 | 0.412 | |
| 0 | 0.2991 | 1.6454 | 0 | 0 | 0.299 | 0.299 | |
| 0 | 0.0421 | 0.1029 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0.0051 | 0.0247 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0834 | 0.2056 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0468 | 0.0756 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 隔油沉淀池 | 《污水综合排放标准》(DB31/199-2018) | 清洗废水经隔油沉淀池处理后与生活污水一并纳入市政污水管网。 | 项目污水排口水质各污染因子排放浓度可达到《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准 |
| 1 | 磨加工车间油雾净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 磨加工车间油雾经集气罩(吹吸罩)收集,油雾净化器处理后接入18m高1#排气筒排放 | 1#排气筒各废气考核点排放的废气均可达到《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)。颗粒物厂界处浓度低于《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3中相应污染物排放限值。 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 喷砂废气由密闭设备收集,配套滤筒除尘器处理;打磨粉尘经半密闭工作台吸风、集气罩(吹吸罩)局部负压收集,配套滤筒除尘器处理,经18m高1#排气筒排放。 | 1#排气筒各废气考核点排放的废气均可达到《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)。 | |
| 3 | 加工中心油雾净化器 | / | 加工中心油雾经自带油雾净化器处理后车间内无组织排放。 | / |
| 1 | 减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 项目已对主要噪声源采取低噪声设备、合理布局、基础减振等措施 | 昼间项目厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 |
| 1 | 一般工业固废暂存于厂房东侧一般固废暂存点,建筑面积约30m2,位于厂房南侧中部,委托合法合规单位回收利用或处置,一般固废暂存点应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘。 本项目危险废物分类收集后暂存于危废暂存间,建筑面积20m2,位厂房东南侧,委托有危废处置资质的单位清运处置。危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 项目生活垃圾由环卫部门清运;一般工业固废委托****综合利用,危险废物委托******公司(有危废处置资质)的单位清运处置。一般工业固废贮存间设置满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,危废暂存区建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 1 | ①生产车间地面应进行防渗措施;液态原辅材料均密封储存。 ②危废暂存间要求做到防风、防雨、防晒,并做好基底防渗措施,达到《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2023)的防渗要求,危废暂存间配备防渗托盘,危险废物分类存放,液态危险废物放置于防渗托盘上。各类危险废物均密封收集于包装袋或危废桶内。 ③本项目厂房内设置有消防喷淋设施、灭火器及火灾报警装置。配备应急物资,如吸附棉、消防沙、灭火器等。 ④厂房内设置移动式挡板(0.5m高)、潜水泵等事故废水封堵设施;厂区雨水排口应设置雨水截止阀,雨水截止阀由厂区物业(******公司)负责安装,应在项目验收前完成。 ⑤废气收集管道、风机、处置设施应采用防爆、阻燃等材料。 ⑥本项目建成后,建设单位应按照**市实施《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》的若干规定编制应急预案进行备案,应急预案编制应明确与所在厂区物业管理方、厂区内其他企业的联动要求。 | 生产厂房整体设置防渗地坪;危废暂存间地面设置防渗地,危废密闭包装,液态危废放置于防漏托盘内。 企业已落实各项环境风险防范措施,完成应急预案备案,备案编号02-常-310115-2026-099-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |