湖南唯卓新材料科技有限公司搬迁项目拟审批公示

项目名称

****搬迁项目

建设单位

****

建设地点

环境影响评价文件编制单位

****研究院有限公司

建设项目概况

****原****开发区雅爱路3号。因发展需要，公司拟投资500万元，将生产场地搬迁至**高新区******公司已建成厂房内，项目用地面积30502。主要建设内容包括：原料区、多用炉热处理加工区、QPQ处理区、抛丸机房、车间办公室、维修间、检验室等，项目搬迁后，产能为金属产品年热处理加工，规模7430t/a。项目主要生产设备包括QPQ热处理生产线（超声波清洗机、预热炉、氮化炉、氧化炉、淬水槽、**槽、喷砂机）、可控气氛多用炉、清洗机、回火炉、真空油淬炉、真空气淬炉、可控气氛井式氮化炉、箱式加热炉、箱式回火炉、井式渗碳炉、井式回火炉、吊钩式抛丸清理机、履带式抛丸清理机、液压机等；主要原辅材料包括基础盐、再生盐、氧化盐、水性封闭剂、油性封闭剂、水性清洗剂；淬火油、水剂淬火液、液氮、甲醇、丙烷、氨气、二氧化碳、氩气、导热油、清洗剂、防锈剂、石英砂、钢珠抛光球、润滑油、液压油等。项目真空气淬处理生产工艺流程为：真空加热、氮气冷却、回火、检验；真空油淬处理生产工艺流程为：真空加热、油冷、清洗、回火、检验；调质生产工艺流程为：保护气氛加热、淬火液冷却、回火、检验；渗碳淬火/可控气氛保护热处理生产工艺流程为：可控气氛加热渗碳、油冷、清洗、回火、（喷丸）、检验；真空氮化炉生产工艺流程为：真空渗氮、氨气冷却、检验；QPQ工艺流程为：装卡、前清洗、预热、盐浴氮化、氧化、淬水、后清洗、产品封闭、（喷砂）、检验等。项目预计于2026年8月建成投入生产。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.水污染防治工作。项目冷却水循环使用，定期补充，不外排；生****处理站处理后回用，不外排。生活污水经厂区现有化粪池收集处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后经项目东侧市政污水管纳入湘****处理厂集中处理。

2.大气污染防治工作。渗氮、渗碳、油淬、加热等热处理过程产生的有机废气经集气罩收集+不锈钢旋流塔+油雾净化器处理后由15m高排气筒（P1）排放，外排废气中非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值要求；氨、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2标准要求；小火炬燃烧废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等满足参照《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB3082-2024）表2中轧钢工序排放限值要求。QPQ生产线废气经密闭设施、管道收集后经次氯酸钠+稀硫酸溶液的二级吸附塔处理后由25m高排气筒（P2）排放，外排废气中氰化物、颗粒物、氮氧化物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2标准要求。采取有效措施减少废气无组织排放，相关工序无组织排放废气中非甲烷总烃、氰化物、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中无组织排放浓度限值要求、恶臭达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值；同时，项目需执行**市与高新区蓝天保卫战、大气特护期污染防治、夏季攻势等其他有关规定。

3.噪声污染防治工作。优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取封闭隔声、安装减震垫等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4.固废污染防治工作。除尘收集粉尘、不合格品等一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行收集和贮存，外售时须与有资质的单位签订收集处置合同并建立台账；浮油、含油废渣、废包装桶、炉渣、含油手套、抹布、污泥、喷淋废液等各类危险废物须按照《危险废物储存污染物控制标准》（GB/18597-2023）要求暂存于危废暂存间，交由有资质单位进****分局备案，危废暂存间须设置在厂房内并做好防渗、防腐等措施后分类存放并建立相关台帐，并规范设立标识标牌；生活垃圾经分类收集后定期交由环卫部门妥善处理。

5.环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设置专职环保管理人员，注意环保设施的日常维护，制定相关规章制度，确保各项环保设施稳定运行。建设事故应急设施，制定突发环境事件应急预案，建立健全风险事故应急处理机制，避免风险事故的发生，减缓对环境的不利影响。妥善处理周边关系，如因管理不善导致污染物超标排放或引发环境纠纷，必须立即停止生产。

建设单位开展的公众参与情况