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耒阳市方大保温材料有限公司硅酸铝针刺毯加工建设项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MA4LALYA35 | 建设单位法人：方川 |
| 方川 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****居委会派出所用房，1栋 |
建设项目基本信息
| ****硅酸铝针刺毯加工建设项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:112.866667 纬度: 26.594167 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-26 |
| 衡环耒评〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0481MA4LALYA35001W |
| 项目实际总投资(万元)： | 380 |
| 54 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MA4LALYA35 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MA4LALYA35 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MACA6NU125 | 竣工时间：2024-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-06 | 验收报告公开结束时间：2026-06-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496680 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产车间内布设2条硅酸铝针刺毯生产线，项目建成后年生产硅酸铝针刺毯20000吨 | 实际建设情况：生产车间内布设1条硅酸铝针刺毯生产线，项目建成后年生产硅酸铝针刺毯10000吨 |
| 因市场需求及投资规划等综合因素制约，目前企业仅布设在生产车间内布设1条硅酸铝针刺毯生产线，项目建成后年生产硅酸铝针刺毯10000吨，另外一条未建设的10000吨硅酸铝针刺毯生产线不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料破碎→投料、融化→成纤→集棉→针刺→热定型→纵横切→自动打卷→质检、包装、入库 | 实际建设情况：投料、融化→成纤→集棉→针刺→热定型→纵横切→自动打卷→质检、包装、入库 |
| 项目实际不设置破碎工序，目前项目所购入的原料均无需破碎可直接用于生产。破碎工序不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”原则，完善排水系统。项目在厂房周边修建截排水沟，配套建设一个约5m3收集池，将初期雨水从该收集池泵至厂区南侧冷却水池内沉淀处理后回用于洒水降尘，不外排；循环冷却水循环利用不外排；纯水制备废水用于厂区洒水抑尘、不外排；生活污水经化粪池处理后用于农肥不外排。厂区内冷却水池可兼做初期雨水沉淀池和应急事故池使用，冷却水池应常年保持约250m3的剩余容积，确保事故状态下的废水能在冷却水池内暂存，不排入外环境。 2、落实大气污染防治措施。本项目厂房地面全部硬化，原料库全封闭并采取顶部喷淋抑尘措施，原料经皮带输送至投料口；生产车间全封闭，熔融工序产生的烟气经密闭管线与经集气罩收集的破碎工序产生的粉尘，通过布袋除尘器+15m 排气筒(DA001)达标排放；集棉粉尘通过厂房密闭等措施后呈无组织排放；投料粉尘通过喷雾洒水抑尘和厂房密闭等措施后呈无组织排放。废气执行《矿物棉工业大气污染物排放标准》(GB41617-2022)标准要求。 3、落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，合理布局，合理安排生产时间，加强绿化降噪等措施，减少对周边环境的影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 4、落实固体废物分类管理措施。做好固体废物分类收集、处理和综合利用，并确保不造成二次污染。成纤过程的渣球、纵横切的边角料、质检不合格产品以及除尘器收集的除尘灰等均属于一般固体废物，按照《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)暂存于一般固废暂存间，回用于生产，废过滤介质定期更换，交由生产厂家处置；废机油、废油桶、废含油抹布、含油废手套等均属于危险废物，暂存于危废暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行贮存、转运及处置等，定期交由有相应资质的单位处理;生活垃圾由环卫部门处理。 5、强化环境风险防范和应急措施。制定环境安全隐患排查治理制度，落实相关环境风险防控措施。 | 实际建设情况：1、本项目实行“清污分流、雨污分流”制度。项目在厂房周边修建了截排水沟，配套建设一个约5m3收集池，可将初期雨水从该收集池泵至厂区南侧冷却水池内沉淀处理后回用于洒水降尘，不外排；循环冷却水循环利用不外排；纯水制备废水用于厂区洒水抑尘、不外排；生活污水经化粪池处理后用于农肥不外排。厂区内冷却水池可兼做初期雨水沉淀池和应急事故池使用，冷却水池常年保持约250m3的剩余容积，能确保事故状态下的废水能在冷却水池内暂存，不排入外环境。 2、本项目厂房地面全部硬化，原料库全封闭并采取顶部喷淋抑尘措施，原料经皮带输送至投料口；生产车间全封闭，熔融工序产生的烟气经密闭管线通过布袋除尘器+15m 排气筒(DA001)排放。集棉粉尘通过管道收集后再经过水雾除尘后无组织排放。投料粉尘通过喷雾洒水抑尘和厂房密闭等措施后呈无组织排放。根据废气检测结果，颗粒物能满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）标准要求。 本项目未设置破碎工序，无破碎工序粉尘产生。 3、本项目选用低噪声设备、合理布局，合理安排生产时间等措施，减少对周边环境的影响。根据监测结果，本项目厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- -2008)中的2类标准。 4、本项目做好了固体废物分类收集、处理和综合利用。 成纤过程的渣球、纵横切的边角料、质检不合格产品以及除尘器收集的除尘灰等均属于一般固体废物，按照《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)暂存于一般固废暂存间，回用于生产，废过滤介质定期更换，交由生产厂家处置；废机油、废油桶和废含油抹布、含油废手套等危险废物暂存于危险废物暂存间后委托****处理，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行贮存、转运及处置等；生活垃圾由环卫部门处理。 5、企业已制定环境安全隐患排查治理制度，设置了应急事故池（约250m3）等风险防控措施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 939.6 | 0 | 0 | 0 | 939.6 | 939.6 | / |
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| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 不外排 | 化粪池 | 不外排 | |
| 2 | 沉淀池 | 不外排 | 沉淀池 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022） | 布袋除尘器 | 在厂界上风向G1、厂界下风向G2、G3、厂区内G4、熔融工序排气筒DA001进出口设置监测点位，有组织废气监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，无组织废气监测颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | 厂房隔声、减震 | 在厂界东西南北四周各设置1个监测点位监测等效连续A声级，监测两天，昼夜各监测一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物分类管理措施。做好固体废物分类收集、处理和综合利用，并确保不造成二次污染。成纤过程的渣球、纵横切的边角料、质检不合格产品以及除尘器收集的除尘灰等均属于一般固体废物，按照《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)暂存于一般固废暂存间，回用于生产，废过滤介质定期更换，交由生产厂家处置；废机油、废油桶、废含油抹布、含油废手套等均属于危险废物，暂存于危废暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行贮存、转运及处置等，定期交由有相应资质的单位处理;生活垃圾由环卫部门处理。 | 本项目做好了固体废物分类收集、处理和综合利用。 成纤过程的渣球、纵横切的边角料、质检不合格产品以及除尘器收集的除尘灰等均属于一般固体废物，按照《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)暂存于一般固废暂存间，回用于生产，废过滤介质定期更换，交由生产厂家处置；废机油、废油桶和废含油抹布、含油废手套等危险废物暂存于危险废物暂存间后委托****处理，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行贮存、转运及处置等；生活垃圾由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。制定环境安全隐患排查治理制度，落实相关环境风险防控措施。 | 企业已制定环境安全隐患排查治理制度，设置了应急事故池（约250m3）等风险防控措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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