江西航创金属表面处理有限公司年产2500吨电镀五金及塑料制品项目（一期）拟批准公示

序号

项目名称

建设

地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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****年产2500吨电镀五金及塑料制品项目（一期）

****开发区1888号**电镀集控区西4-2厂房

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**景森****公司

该项目位于****开发区1888号**电镀集控区西4-2厂房，****中心坐标为E115°1′20.284″，N27°51′34.208″。项目总投资3000万元，环保投资95万元。项目占地面积2264.09m2。企业为分期建设，本次仅对一期建设内容进行评价，企业一期建设规模为年产1100吨镀镍件、1000吨镀锡件、100吨镀银件等五金件或塑料制品的规模，不涉及阳极氧化。本次建设内容主要包括：生产车间建设一条滚镀镍、锡生产线，一条化学镀镍生产线，一条连续镀镍、锡生产线，一条连续镀镍、银生产线，一条退镀线。储运工程有危化品间、原料间、成品区等；公用工程有供电、供水、排水工程等；环保工程有废气处理设施、废水处理设施、噪声治理设施、危废暂存间、一般固废暂存间等；风险防控措施有事故应急罐等，初期雨水池、废水事故池等依托集控区现有。

本项目主要原辅材料为五金配件、除油粉、抛光剂、盐酸、硫酸、硫酸镍、硫酸亚锡、磷酸三钠、化学镍、氯化镍、氯化亚锡、氟化氢铵、氰化钠、氰化亚铜、氢氧化钠、硼酸、氰化钾、氰化银、氢氧化钾、退银粉、硝酸、电镀添加剂、保护剂等。

生产工艺：滚镀镍、锡线经上料、除油、水洗、活化、碱镍、水洗、镀镍、水洗、保护生产镀镍产品，经上料、除油、水洗、活化、碱镍、水洗、镀镍、水洗、活化、镀雾锡/镀亮锡、水洗、保护生产镀锡产品。化学镀镍线经上料、除油、水洗、抛光、活化、碱镍、水洗、化学镍、锡镍合金、水洗、保护生产镀镍产品。连续镀镍、锡线经上料、除油、水洗、活化、碱铜、水洗、碱镍、水洗、镀镍、水洗、保护生产镀镍产品，经上料、除油、水洗、活化、碱铜、水洗、碱镍、水洗、镀镍、水洗、活化、镀雾锡/镀亮锡、水洗、保护生产镀锡产品。连续镀镍、银线经上料、除油、水洗、活化、碱铜、水洗、碱镍、水洗、镀镍、水洗、保护生产镀镍产品，经上料、除油、水洗、活化、碱铜、水洗、碱镍、水洗、镀镍、水洗、碱活化、镀银、水洗、退银、保护生产镀银产品。电镀过程产生的废次品及挂具进入退镀线进行退镀处理，采用电解退镀工艺。

项目建成后，形成年产1100吨镀镍件、1000吨镀锡件、100吨镀银件等五金件或塑料制品的规模。

（1）废水：废水主要有生产废水、生活污水，生活污水依托集控区化粪池预处理后由集控区**的生****园区市政生活污水管网，并汇****处理厂深度处理；生产废水经分类收集后接入电镀集控区对应的废水专用收集管，然后通过专管进入电镀集控区内各类废水预处理设施处理，****处理站处理达标后的尾水通过集控区北面的生产废水总排口排放，并依托高新区现有电镀废水专管排****处理厂深度处理。

（2）废气：对酸雾废气收集后采用碱液喷淋塔处理后由25m高排气筒排放（DA001、DA002）。含氰废气经碱液喷淋塔处理后通过DA003（25m）排放。硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值，厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

（3）噪声：采用设备基础减振措施、低噪声设备、隔声、绿化等降噪措施，控制噪声对周边环境的影响。

（4）固体废物：按要求设置固体废物储存场所及危险废物储存场所。废槽液及槽渣、废滤芯、废抹布、手套及口罩、沾染危化品废包装材料、废树脂、废机油及废机油桶、废电极等属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求妥善暂存，定期交由有相应资质单位处置；未沾染危化品的废包装材料、纯水制备过程产生废RO膜及废滤料、废挂具按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求妥善暂存，集中收****公司处置；生活垃圾收集后交由环保部门统一处理。

（5）项目设置50m的卫生防护距离，卫生防护距离范围内无敏感点。