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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1225MA8NM0Y33W | 建设单位法人:李朋 |
| 李朋 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区郜台路西侧、**路东侧、颖河**侧、颍水**侧 |
| ****年产30万件液压件加工生产建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069- | 行业类别(国民经济代码):C3444-C3444-液压动力机械及元件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.644444 纬度: 32.310278 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2022-10-25 |
| 南环承审〔2022〕5号 | 本工程排污许可证编号:****1225MA8NM0Y33W001W |
| 2024-07-18 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| ****1225MA8NM0Y33W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1225MA8NM0Y33W | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间:2024-06-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-27 | 验收报告公开结束时间:2026-05-27 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com |
| ** | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产液压电机、液压螺杆等液压件30万件 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 磷化→机加工→焊接→批灰→打磨→喷塑→烘干固化→绕线圈→浸漆→组装测试→喷漆→包装入库 | 实际建设情况:磷化→机加工→焊接→绕线圈→浸漆→组装测试→喷漆→烘干固化→包装入库 |
| 取消批灰、打磨、喷塑工序,烘干固化工序由原来的喷塑工序之后变动为喷漆之后。取消打磨、批灰和喷塑三个工序,即不会产生打磨废气、批灰废气和喷塑废气,污染物排放量减少 生产工艺变动调整,导致生产设备和原辅料种类和数量减少,未改变产能 原辅材料调整,原环评的油性漆(环氧富锌底漆、底漆固化剂、底漆稀释剂、聚氨酯面漆、面漆固化剂)不再使用,实际使用水性漆(水性中灰防锈漆、水性单组分环氧酯面漆),相对油性漆,水性漆的有机溶剂含量更少,属于环保提质减排优化调整 | 是否属于重大变动:|
| 食堂废水经隔油池预处理后和其他经化粪池预处理的生活污水一起接管****处理厂处理,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,尾水排入界南河,最终汇入谷河。 打磨废气通过集气罩经1套袋式除尘器处理,尾气通过1根15m高排气筒(编号:DA001)排放 焊接废气经净化器集气罩收集,再经净化器内部滤芯处理后,在车间内部无组织排放。 调漆、喷漆、浸漆、晾干、批灰、设备清洗废气经喷漆房负压收集后,经1套V型干式过滤纸+过滤棉过滤装置+1套两级活性炭吸附装置串联处理,尾气通过1根15m高排气筒(编号:DA002)排放 喷塑废气经喷塑房密闭负压收集后,经1套袋式除尘器处理,尾气通过1根15m高排气筒(编号:DA003)排放 烘干固化废气经集气罩收集后经1套两级活性炭吸附装置串联处理,尾气通过1根15m高排气筒(编号:DA004)排放 选用低噪声设备、合理布局、安装减振基座、距离衰减、墙体隔声等 在2#厂房东北部设置1个一般固废暂存区域,面积100m2,用于暂存边角料、焊渣、废焊头、废打磨片、除尘灰等一般固废 在2#厂房西北角设置1个危废暂存间,面积30m2,用于暂存废油漆桶、废油桶、废滤纸、废过滤棉、漆渣、废润滑油、废液压油、废活性炭、废切削液、废磷化液等危险废物 | 实际建设情况:本项目焊接废气,污染因子为颗粒物,通过移动焊烟净化器净化后,在车间内无组织排放; 调漆废气、喷漆废气、浸漆废气、晾干废气、清洗废气、烘干废气,污染因子为非甲烷总烃、二甲苯和颗粒物,经密闭喷漆房负压收集后,经1套V型干式过滤纸+过滤棉过滤装置+1套两级活性炭吸附装置串联处理,尾气通过1根15m高排气筒(编号:DA001)排放; 生活污水经化粪池预处理后接管至市政污水管网,纳****处理厂处理后排放; 通过采取选用低噪设备、厂房隔声、基础减振等措施进行降噪,减小机械设备噪声对环境的影响 在5#厂房东北部设置1个一般固废暂存区域,面积60m2,用于暂存边角料、焊渣、废焊头、废打磨片、除尘灰等一般固废 在5#厂房西北角设置1个危废暂存间,面积60m2,用于暂存废油漆桶、废油桶、废滤纸、废过滤棉、漆渣、废润滑油、废液压油、废活性炭、废切削液、废磷化液等危险废物 |
| 取消批灰、打磨、喷塑工序,烘干固化工序由原来的喷塑工序之后变动为喷漆之后。取消打磨、批灰和喷塑三个工序,即不会产生打磨废气、批灰废气和喷塑废气,污染物排放量减少;烘干固化废气由原环评的集气罩收集后经过两级活性炭吸附装置处理后排放,变动为经喷漆房密闭收集,经1套V型干式过滤纸+过滤棉过滤装置+1套两级活性炭吸附装置处理后排放,废气处理措施改进,一般固废间位置变更至5#厂房内,面积由100m2减少至60m2,危废暂存间位置变更至5#厂房内,面积由30m2增加至60m2 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.052 | 0.065 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | / |
| 0 | 0.12 | 0.287 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、****处理厂接管 标准 | 隔油池、化粪池 | 2天,每天4次 |
| 1 | V型干式过滤纸+过滤棉过滤装置+两级活性炭吸附装置、焊烟净化器 | **省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》限值;颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值 | V型干式过滤纸+过滤棉过滤装置+两级活性炭吸附装置、焊烟净化器 | 2天,每天3次 |
| 1 | 低噪设备、厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 低噪设备、厂房隔声、基础减振 | 2天,每天昼间1次 |
| 1 | 在2#厂房东北部设置1个一般固废暂存区域,面积100m2,用于暂存边角料、焊渣、废焊头、废打磨片、除尘灰等一般固废 在2#厂房西北角设置1个危废暂存间,面积30m2,用于暂存废油漆桶、废油桶、废滤纸、废过滤棉、漆渣、废润滑油、废液压油、废活性炭、废切削液、废磷化液等危险废物 | 在5#厂房东北部设置1个一般固废暂存区域,面积60m2,用于暂存边角料、焊渣、废焊头、废打磨片、除尘灰等一般固废 在5#厂房西北角设置1个危废暂存间,面积60m2,用于暂存废油漆桶、废油桶、废滤纸、废过滤棉、漆渣、废润滑油、废液压油、废活性炭、废切削液、废磷化液等危险废物 |
| 1 | 厂区内建设一座不小于351m3的事故池 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |