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海南德纬新能源科技有限公司油脂循环利用示范项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0000MAEKYHH00M | 建设单位法人：范升龙 |
| 范升龙 | 建设单位所在行政区划：**省 |
| **省****经济开发区美朗路与南****工业园二区1 栋厂房 |
建设项目基本信息
| ****油脂循环利用示范项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外） | 行业类别（国民经济代码）：N7820-N7820-环境卫生管理 |
| 建设地点： | **省**县**县 ****开发区美朗路与南二环****工业园区（二区）1号厂房 |
| 经度:110.079240 纬度: 19.936920 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-29 |
| 澄行审批〔2025〕542号 | 本工程排污许可证编号：****0000MAEKYHH00M001U |
| 2026-01-19 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 980 | 运营单位名称：**** |
| ****0000MAEKYHH00M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0000MAEKYHH00M | 验收监测单位：******公司 |
| 914********320886F | 竣工时间：2026-02-01 |
| 2026-02-05 | 调试结束时间：2026-03-10 |
| 2026-04-28 | 验收报告公开结束时间：2026-05-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60428FbXke |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 废弃食用油脂处理能力为10080t/a，皂脚处理能力为7200t/a；火锅油及煎炸油储存转运24120t/a,废白土储存转运5400t/a，脂肪酸储存转运5143t/a。 | 实际建设情况：项目分期验收，本次阶段性环保验收内容为：废弃食用油脂处理能力为5040t/a，火锅油及煎炸油储存转运24120t/a,脂肪酸储存转运5143t/a。 |
| 项目分期验收，本次阶段性环保验收废弃食用油脂处理能力为5040t/a，较环评阶段少5040t/a；皂脚处理产线尚未实施。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、废弃食用油脂处理工艺流程 卸料：餐厨废油脂由罐车运输至厂内卸料区，卸料区设有卷帘门，车辆停入停车位后，卷帘门关闭。罐车胶管卸料至卸料斗，进入除渣机。此过程产生卸料废气、噪声。 除渣：废弃油脂从经卸料口进入除渣机去除粗杂质（骨渣等），产生的废渣在螺旋叶片的推动下排出筒体进入固态杂质收集斗。此过程产生除渣废气、废渣、噪声。 加热：废油脂经过除渣分别油泵经管道输送至加热釜进行加热，加热时向加热釜通入蒸汽，将废油脂加热至80~90℃，使油脂颗粒抱团集中浮在液面上，和悬浮物分离，便于后续杂质分离。加热釜加热过程中会产生加热废气，产生的废气由密闭设备管道直连废气收集管道。 三相分离：加热好的油脂通过油泵经管道输送到三相分离机中进行分离。三相分离机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成，废油脂进入高速旋转的转筒后，物料在转筒内与转筒同步旋转，由于油脂、水、固态杂质三者比重不同，受到的离心力不同，比重大的固态杂质受到离心力最大，重相液体水次之，轻相液体油脂最小，按照受到离心力的大小由外向内形成了**的一个固体层和两个液体层。固体被螺旋输送器推出送至废渣暂存桶中，液体从各自导液口****处理站，油相经密闭管道输送至称重罐中。此过程会产生离心废气、废油渣、油脂分离废水、噪声。此过程产生的废气由密闭设备管道直连废气收集管道。 计量：分离的油相通过管道输送至计量沉淀罐进行冷却、称重计量。 储存：计量沉淀后后泵入储油罐冷却待售，即为工业级混合油油。 2、煎炸油、火锅油进料及脂肪酸仅转运储存。 | 实际建设情况：1、废弃食用油脂处理工艺流程 卸料：餐厨废油脂由罐车运输至厂内卸料区，卸料区设有卷帘门，车辆停入停车位后，卷帘门关闭。罐车胶管卸料至卸料斗，进入除渣机。此过程产生卸料废气、噪声。 除渣：废弃油脂从经卸料口进入除渣机去除粗杂质（骨渣等），产生的废渣在螺旋叶片的推动下排出筒体进入固态杂质收集斗。此过程产生除渣废气、废渣、噪声。 加热：废油脂经过除渣分别油泵经管道输送至加热釜进行加热，加热时向加热釜通入蒸汽，将废油脂加热至80~90℃，使油脂颗粒抱团集中浮在液面上，和悬浮物分离，便于后续杂质分离。加热釜加热过程中会产生加热废气，产生的废气由密闭设备管道直连废气收集管道。 三相分离：加热好的油脂通过油泵经管道输送到三相分离机中进行分离。三相分离机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成，废油脂进入高速旋转的转筒后，物料在转筒内与转筒同步旋转，由于油脂、水、固态杂质三者比重不同，受到的离心力不同，比重大的固态杂质受到离心力最大，重相液体水次之，轻相液体油脂最小，按照受到离心力的大小由外向内形成了**的一个固体层和两个液体层。固体被螺旋输送器推出送至废渣暂存桶中，液体从各自导液口****处理站，油相经密闭管道输送至称重罐中。此过程会产生离心废气、废油渣、油脂分离废水、噪声。此过程产生的废气由密闭设备管道直连废气收集管道。 计量：分离的油相通过管道输送至计量沉淀罐进行冷却、称重计量。 储存：计量沉淀后后泵入储油罐冷却待售，即为工业级混合油油。 2、煎炸油、火锅油进料及脂肪酸仅转运储存。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、****处理站废气经管道收集及环境负压收集，收集至配套的“湿式静电除油+酸碱喷淋+生物洗涤过滤+活性炭吸附”设备处理后通过23m排气筒排放。 2、生活污水经自建三级化粪池处理后，****处理站处理的生产废水一并排入市政污水管网，****处理厂（**）处理。 3、生产废渣、污泥及浮****发电厂进行焚烧。废机油、废化学包装物及废活性炭等危险废物设危废暂存间暂存，并委托有资质的单位定期清运处置。 | 实际建设情况：1、****处理站废气经管道收集及环境负压收集，收集至配套的“湿式静电除油+酸碱喷淋+生物洗涤过滤+活性炭吸附”设备处理后通过23m排气筒排放。 2、生活污水经自建三级化粪池处理后，****处理站处理的生产废水一并排入市政污水管网，****处理厂（**）处理。 3、生产废渣、污泥及浮****发电厂进行焚烧。废机油、废化学包装物及废活性炭等危险废物设危废暂存间暂存，并委托****定期清运处置。 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂房地面整体硬化，车间分区防渗，下沉构筑物采用混凝土结构进行防渗，污水输送管道选用合格、耐腐蚀的材料。储油罐区四周设置环沟，配套1座120m3应急池废水处理区设1座废水事故池，总容量93.17m3。 | 实际建设情况：厂房地面整体硬化，车间分区防渗，下沉构筑物采用混凝土结构进行防渗，污水输送管道选用合格、耐腐蚀的材料。储油罐区四周设置环沟，配套1座120m3应急池废水处理区设1座废水事故池，总容量105m3。 |
| 废水处理站废水事故池较原环评增大约12m3，其余无变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.518 | 0 | 0 | 0 | 0.518 | 0.518 | |
| 0 | 0.0829 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | |
| 0 | 0.0025 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.035 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.0432 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，该标准中未明确的总磷、总氮、氨氮的最高允许排放****处理厂（**）设计入网标准 | 建设1****处理站，60m3/d。化粪池1座。 | 项目废水排放口监测结果，项目废水pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油及阴离子表面活性剂等污染物均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，总磷、总氮、氨氮的最高允许排放****处理厂（**）设计入网标准，全部达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施（湿式静电除油+酸碱喷淋+生物洗涤过滤+活性炭吸附） | 硫化氢、氨、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物二级标准排放标准值；非甲烷总烃、硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放监控浓度二级标准限值要求。 | 废气处理设施（处理工艺：湿式静电除油+酸碱喷淋+生物洗涤过滤+活性炭吸附） | 项目废气处理设施排放口（DA001）所排放的氨、硫化氢及臭气浓度污染物排放浓度均《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物二级标准排放标准值；非甲烷总烃排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物有组织排放监控浓度限值；验收期间有组织废气均可达标排放。项目厂界无组织废气监控点监测结果表明，氨、硫化氢及臭气浓度均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中的二级新扩改建厂界排放标准；非甲烷总烃均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂界无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备置于生产车间、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中的3类标准 | 设备置于生产车间、基础减振、厂房隔声 | 项目厂界东、南、西、北四个方位昼间噪声值在50-59dB(A)之间，夜间噪声值在42-45dB(A)之间，均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾设垃圾桶收集，交由当地环卫部门统一清运处理；生产废渣、污泥及浮渣等设固废间暂存，****电厂进行焚烧利用。废机油、废化学包装物及废活性炭等危险废物设1座危废暂存间暂存。 | 项目生活垃圾已设置垃圾桶收集，交由当地环卫部门统一清运处理；生产废渣、污泥及浮渣等设1座固废间暂存，****电厂进行焚烧。废机油、废化学包装物及废活性炭等危险废物已设有1座危废暂存间暂存，目前项目已并委托****公司定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 储油罐区四周设置环形截流沟，配套建设1座有效容积120m3应急收集池。污水处理区配套设置1座93.17m3事故应急池。 | 储油罐区四周设置环形截流沟，配套建设1座有效容积120m3应急收集池。污水处理区配套设置1座105m3事故应急池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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