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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********768998B | 建设单位法人:江来 |
| 江来 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区**镇莲生村科技路230号附26号 |
| 汽车及摩托车零部件加工迁建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:075-摩托车制造 | 行业类别(国民经济代码):C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **市**区 **镇莲生村科技路230号附26号 |
| 经度:106.186860 纬度: 29.506360 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-01 |
| 渝(**)环准〔2025〕38号 | 本工程排污许可证编号:915********768998B001W |
| 2025-04-17 | 项目实际总投资(万元):600 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 915********768998B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0103MADC9G362Y | 验收监测单位:**中环宇****公司 |
| ****0116MA5UT9PPXN | 竣工时间:2025-12-19 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-07 | 验收报告公开结束时间:2026-06-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60507RUiwO |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产摩托配件9.5万套、汽车零配件0.5万套。 | 实际建设情况:年生产摩托配件9.5万套、汽车零配件0.5万套。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主要工艺为机加工、抛丸、喷漆或喷塑。 | 实际建设情况:主要工艺为机加工、抛丸、喷漆或喷塑。 |
| 环评阶段,生产工艺中的剪板、冲压、钻等机加工在厂区1楼进行。实际建设情况,由于本项目厂区空间有限,****加工部分未搬迁至新厂区,不纳入本次验收范围。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:厂区生活污水排入纳成智谷生化****园区污水管网;生产废水经本项目**污水处理设施处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,排入纳成智谷生化****园区污水管网。项目**污水处理设施其工艺为“隔油+调节+芬顿氧化+混凝沉淀+气浮”,设计处理规模为5m3/d。 废气:抛丸废气,经设备自带布袋除尘器处理后,通过1根18m高排气筒(编号DA001)排放。喷塑废气,经设备自带的粉末回收系统(滤筒过滤)处理后,通过1根18m高排气筒(编号DA002)排放。喷漆和流平废气经“水帘过滤+气旋喷淋除尘+除雾+干式过滤”处理后与调漆、烘干和塑粉固化废气一起引至同1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”废气处理设施处理后通过1根高18m排气筒(DA003)排放。危废贮存库废气经活性炭吸附处理后,通过1根18m排气筒(编号DA004)排放。 噪声:选用低噪声设备,采取厂房隔声、减振等措施。 固废:危险废物:厂房2楼东北侧设置面积约10m2的危险废物暂存库,用于暂存危险废物,分类暂存,暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2023)要求采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施,危险废物定期交由有资质的单位处置。一般工业固体废物:厂房2楼东北侧设置面积约10m2的一般固废暂存间,用于暂存一般工业固体废物,一般工业固体废物定期外售**回收单位。 | 实际建设情况:废水:厂区生活污水排入纳成智谷生化****园区污水管网;生产废水经本项目**污水处理设施处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,排入纳成智谷生化****园区污水管网。项目**污水处理设施其工艺为“隔油+调节+芬顿氧化+混凝沉淀+气浮”,设计处理规模为5m3/d。 废气:抛丸废气和喷塑废气各自经设备自带的处理设施处理后合并一起,通过1根18m高排气筒(编号DA001)排放。喷漆和流平废气经“水帘过滤+气旋喷淋除尘+除雾+干式过滤”处理后与调漆、烘干和塑粉固化废气一起引至同1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”废气处理设施处理后通过1根高18m排气筒(DA002)排放。危废贮存库废气经活性炭吸附处理后,通过1根18m排气筒(编号DA003)排放。 噪声:选用低噪声设备,采取厂房隔声、减振等措施。 固废:危险废物:厂房楼顶东北侧设置面积约10m2的危险废物暂存库,用于暂存危险废物,分类暂存,暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2023)要求采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施,危险废物定期交由有资质的单位处置。一般工业固体废物:厂房2楼东北侧设置面积约10m2的一般固废暂存间,用于暂存一般工业固体废物,一般工业固体废物定期外售**回收单位。 |
| (1)环评阶段,喷塑废气(粉尘)经设备自带的粉末回收系统(滤筒过滤)处理后,通过1根18m高排气筒(编号DA002)排放。实际建设情况,喷塑废气经设备自带的粉末回收系统(滤筒过滤)处理后,与抛丸废气合并一起,通过1根18m高排气筒(编号DA001)排放。 (2)环评阶段,涂装线将冷却区及工件上挂下挂区布置在1楼,实际建设涂装线将冷却区及工件上挂下挂区布置在2楼,仅位置有变动,工艺无变动。环评阶段,危废暂存库拟设置于厂房2楼东北侧,实际建设将危废暂存库设置于厂房楼顶东北单独的房间,仅位置改变,其功能及环保措施不变。 | 是否属于重大变动:|
| 积极防范环境风险,落实环保设备设施安全生产主体责任。认真落实环境影响报告表提出的环境风险防范及应急措施。项目设置的危险废物废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求进行设计建设,符合环保相关规定要求。危险废物的转移执行《危险废物转移联单管理办法》相关规定,防止流失或因储放措施不力发生环境污染。项目同时应建立完善环境风险制度,加强环境风险管理,确保环境安全。项目环保设备设施的安全设施应落实《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》****总局令第36号、37号修订)的要求,与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,建立并落实环保设备设施台账和维护管理制度、安全操作规程及安全教育培训制度,开展环保设备设施安全风险分级管控和隐患排查治理工作,落实闭环管理。 | 实际建设情况:建设单位已落实环保设备设施安全生产主体责任。已落实环境影响报告表提出的环境风险防范及应急措施。项目设置的危险废物废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求进行设计建设,符合环保相关规定要求。危险废物的转移执行《危险废物转移联单管理办法》相关规定,防止流失或因储放措施不力发生环境污染。项目同时应建立完善环境风险制度,加强环境风险管理,确保环境安全。项目环保设备设施的安全设施已落实《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》****总局令第36号、37号修订)的要求,与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,建立并落实环保设备设施台账和维护管理制度、安全操作规程及安全教育培训制度,开展环保设备设施安全风险分级管控和隐患排查治理工作,落实闭环管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0639 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | |
| 0 | 0.019 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 9600 | 0 | 0 | 0 | 9600 | 9600 | / |
| 0 | 0.056 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
| 0 | 0.446 | 0 | 0 | 0 | 0.446 | 0.446 | / |
| 0 | 0.544 | 0 | 0 | 0 | 0.544 | 0.544 | / |
| 0 | 1.014 | 0 | 0 | 0 | 1.014 | 1.014 | / |
| 1 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 已建设,处理工艺为“隔油+调节+芬顿氧化+混凝沉淀+气浮” | 已监测 |
| 1 | 有机废气处理设施 | 《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB50/660-2016) | 已建设,处理工艺为“水帘过滤+气旋喷淋除尘+除雾+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”。 | 已监测 | |
| 2 | 危废间废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 已建设,处理工艺为活性炭吸附。 | 已监测 | |
| 3 | 粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 抛丸废气及喷塑废气各自经设备自带除尘装置处理后排放。 | 已监测 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 危险废物:主要包括废桶、漆渣、废活性炭、挂具抛丸集尘、污泥、废液压油、废机油、隔油浮渣等。厂内设置面积约10m2的危险废物暂存库,用于暂存危险废物,分类暂存,暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2023)要求采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施,危险废物定期交由有资质的单位处置。 一般工业固废:主要包括废边角料、废钢砂、焊渣、工件抛丸集尘等。厂内设置面积约10m2的一般固废暂存间,用于暂存一般工业固体废物,一般工业固体废物定期外售**回收单位。 生活垃圾分类收集后交由环卫部门处置。 | 已落实。环评阶段,危废暂存库拟设置于厂房2楼东北侧,实际建设将危废暂存库设置于厂房楼顶东北单独的房间,仅位置改变,其功能及环保措施不变。 |
| 1 | 积极防范环境风险,落实环保设备设施安全生产主体责任。认真落实环境影响报告表提出的环境风险防范及应急措施。项目设置的危险废物废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求进行设计建设,符合环保相关规定要求。危险废物的转移执行《危险废物转移联单管理办法》相关规定,防止流失或因储放措施不力发生环境污染。项目同时应建立完善环境风险制度,加强环境风险管理,确保环境安全。项目环保设备设施的安全设施应落实《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》****总局令第36号、37号修订)的要求,与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,建立并落实环保设备设施台账和维护管理制度、安全操作规程及安全教育培训制度,开展环保设备设施安全风险分级管控和隐患排查治理工作,落实闭环管理。 | 建设单位已落实环保设备设施安全生产主体责任。已落实环境影响报告表提出的环境风险防范及应急措施。项目设置的危险废物废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求进行设计建设,符合环保相关规定要求。危险废物的转移执行《危险废物转移联单管理办法》相关规定,防止流失或因储放措施不力发生环境污染。项目同时应建立完善环境风险制度,加强环境风险管理,确保环境安全。项目环保设备设施的安全设施已落实《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》****总局令第36号、37号修订)的要求,与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,建立并落实环保设备设施台账和维护管理制度、安全操作规程及安全教育培训制度,开展环保设备设施安全风险分级管控和隐患排查治理工作,落实闭环管理。 |
| 项目生活污水依托**市**区新能源装备产****园区现有生化池处理,达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水管网。 | 验收阶段落实情况:项目生活污水依托**市**区新能源装备产****园区现有生化池处理,达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水管网。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |