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智川云层金属零部件表面热喷涂产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0102MAEHXBXT58 | 建设单位法人：季强 |
| 李能德 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****科技园18号平台A座5楼507室 |
建设项目基本信息
| 智川云层金属零部件表面热喷涂产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 教兴路5号**表面新材料产业园内 |
| 经度:102.703470 纬度: 25.080680 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-10 |
| 昆生环复〔2025〕2-7号 | 本工程排污许可证编号：****0102MAEHXBXT58001P |
| 2026-01-30 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 26.67 | 运营单位名称：**** |
| ****0102MAEHXBXT58 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0102MAEHXBXT58 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MA6NWPK769 | 竣工时间：2026-01-05 |
| 2026-01-05 | 调试结束时间：2026-01-19 |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间：2026-05-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=513074 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 租用**市**区教兴路5号**表面新材料产业园内5幢标准厂房1层进行建设智川云层金属零部件表面热喷涂产线建设项目，占地面积1500m2。**热喷涂生产线1条，主要包含超音速火焰热喷涂系统2套、大气等离子热喷涂系统1套以及喷砂粗化系统1套；以及配套的除尘系统、隔音房、立式转台及卧式转床、空压机系统以及工业气体管路系统等组成；同时配套建设产线需求的部分基础建设；年加工耐酸泵20000台、防腐泵15000台、无人机零部件20000件、海水交换器20000台 | 实际建设情况：租用**市**区教兴路5号**表面新材料产业园内5幢标准厂房1层进行建设智川云层金属零部件表面热喷涂产线建设项目，占地面积1500m2。**热喷涂生产线1条，主要包含超音速火焰热喷涂系统2套、大气等离子热喷涂系统1套以及喷砂粗化系统1套；以及配套的除尘系统、隔音房、立式转台及卧式转床、空压机系统以及工业气体管路系统等组成；同时配套建设产线需求的部分基础建设；年加工耐酸泵20000台、防腐泵15000台、无人机零部件20000件、海水交换器20000台 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。它是利用某种热源（本项目为D60（S）流体燃烧）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层 | 实际建设情况：热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。它是利用某种热源（本项目为D60（S）流体燃烧）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷砂粗化处理废气经吸风管（风机风量4000m3/h）收集（收集效率90%）后经滤筒除尘器（2台）处理后通过15m排气筒DA001排放；热喷涂废气经吸风管（风机风量2000m3/h）收集（收集效率90%）后经滤筒除尘器（2台）处理后通过15m排气筒DA001排放；项目共设置4个滤筒除尘器，共用1根15m排气筒。 项目运营过程中冷却水循环使用，定期补水及加入除盐剂，无生产废水排放；员工不在项目区内食宿，如厕依托**表面新材料产业园内公厕，该公厕已建25m3化粪池2个。 安装减震、消声或隔音装置，定期检修；操作间设置隔音板、隔声窗、隔声门； 垃圾收集后运至**表面新材料产业园内生活垃圾收集点，由环卫部门清运处置；设置危险废物贮存库1个，位于车间西南角，占地面积5m2，用于暂存危险固废，危险废物定期交给有资质的单位处理。车间西南角设置一般固废暂存间，面积10m2，用于暂存一般固废。 | 实际建设情况：喷砂粗化处理废气经吸风管（风机风量3000m3/h）收集后经滤筒除尘器（2台）处理后通过15m排气筒DA001排放；热喷涂废气经吸风管（风机风量3000m3/h）收集后经滤筒除尘器（2台）处理后通过15m排气筒DA002排放；项目共设置4个滤筒除尘器，每2台滤筒除尘器使用1根排气筒共用2根15m排气筒； 项目运营过程中冷却水循环使用，定期补水及加入除盐剂，无生产废水排放；员工不在项目区内食宿，如厕依托**表面新材料产业园内公厕，该公厕已建25m3化粪池2个。 安装减震、消声或隔音装置，定期检修；操作间设置隔音板、隔声窗、隔声门； 垃圾收集后运至**表面新材料产业园内生活垃圾收集点，由环卫部门清运处置；设置危险废物贮存库1个，设置于车间西南角，占地面积2m2，使用成品危险废物暂存柜，用于暂存危险固废，危险废物定期交给****处理。设置在车间西南角，面积16m2，用于暂存项目区产生的一般固废。 |
| 实际建设中考虑如喷砂工序与喷涂工艺同时启动时，不免排出喷砂时外溢的粉尘可能会影响到超音速喷涂工序，故将超音速喷涂与喷砂工序分开设置，将环评阶段拟设的1个操作间拆分2个；同时考虑生产中废气收集效率、除尘效率，操作间内产生的废气单独收集、处理；故新增1根排气筒用于排放生产废气。 实际使用成品的危险废物暂存柜。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照《排污许可管理条例》相关规定，纳入固定污染源排污许可管理的，需在项目启动生产设施或发生实际排污前，依法取得排污许可手续。 | 实际建设情况：项目已按照《排污许可管理条例》相关规定，2026年1月30日取得了固定污染源排污登记回执，登记编号：****0102MAEHXBXT58001P。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.1248 | 0 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | / |
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| 0 | 0.0073 | 0.0078 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冷却水池 | / | 项目区设置1个容积为5m3的冷却水池，内置4m3循环冷却水，冷却水经冷却后循环使用，定期使用新鲜水对损耗部分进行补充，并定期投入除盐剂，降低循环水中盐度 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭操作间+集气罩+滤筒除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放浓度限值（其中废气排放速率标准值从严50%执行） | 喷砂粗化废气：产生的粉尘主要成分是金属粉末，经项目区设置密闭的操作间，并在工位侧面设置吸风管对粉尘进行收集，未被收集的粉尘以无组织形式排放。收集的粉尘经滤筒除尘器处理，除尘效率为95%，处理后尾气引至15m高排气筒排放。 热喷涂废气：项目热喷涂燃烧时仅有少量的燃料燃烧废气产生，主要为SO2、NOx、颗粒物。热喷涂工序置于密闭的操作间，并在工位侧面设置吸风管对废气进行收集，未被收集的废气以无组织形式排放。收集的废气经滤筒除尘器处理，除尘效率为95%，处理后尾气引至15m高排气筒排放。 有机废气（以非甲烷总烃计）：由于D60（S）流体具有挥发性，不免有挥发性有机废气（本次环评以非甲烷总烃计）产生，呈无组织排放；D60（S）流体已置于专用房间内，为封闭式房间，使用密闭管道输送至生产区。 不合格工件打磨粉尘：针对不合格产品，尺寸差距较小部分经打磨后重新进行喷涂，尺寸差距较大部分弃用，作为固体废物处置。打磨过程产生的粉尘均为金属粉末，大部分自然沉降，使用吸尘器收集，未收集部分呈无组织排放。 | 项目排放的有组织废气中颗粒物、SO2、NOx均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放浓度限值（其中废气排放速率标准值从严50%执行）；无组织排放的颗粒物厂界能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放浓度限值，无组织挥发性有机物非甲烷总烃能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关限值标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声操作间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 安装减震、消声或隔音装置，定期检修；操作间设置隔音板、隔声窗、隔声门 | 项目厂界四周昼间噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期生活垃圾由环卫部门集中清运处理；一般包装材料、收集的粉尘、废弃工件等一般固废外售综合利用；废矿物油、含油劳保用品等危险废物分类收集，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位清运处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012). 施工期建筑垃圾可回收重复****收购站，不能回收利用的运至指定的建筑垃圾消纳处置场，生活垃圾经收集后委托环卫部门清运处置。 | 本项目产生的固废主要为废弃工件、废机油、废抹布、收集的粉尘、一般包装材料、生活垃圾，员工生活垃圾委托环卫部门清运处置；废弃工件、收集的粉尘、一般包装材料外售综合利用；废机油、含油劳保用品委托****清运处置，目前还未产生危险废物，已签署了处置协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好环境风险应急管理工作。严格执行《报告表》风险影响评价中提出的风险防范措施，全厂分区防渗措施；制定突发环境事****生态环境局**分局备案。开展必要的应急培训、宣传和演练。 | 项目区全厂已进行分区防渗措施；目前突发环境事件应急预案已编制完成并备案，备案号530102-2026-017-L。定期开展必要的应急培训、宣传和演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 员工产****园区内公厕等公共设施处理，最终进入**市第九水质净化厂进行处理。 | 验收阶段落实情况：员工不在项目区内食宿，如厕、洗手依托**表面新材料产业园内公厕，产生的生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入**市第九水质净化厂进行处理，不外排至外环境。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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