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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********2563220 | 建设单位法人:郭祥清 |
| 许品 | 建设单位所在行政区划:**省**市洛** |
| 赵村镇七里坪村 |
| ****七里坪金矿选矿厂改扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:010-常用有色金属矿采选;贵金属矿采选;稀有稀土金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0921-B0921-金矿采选 |
| 建设地点: | **省**市洛** 赵村镇七里坪村 |
| 经度:111.615008 纬度: 34.204214 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-04 |
| 洛环审〔2025〕29号 | 本工程排污许可证编号:914********2563220005W |
| 2025-09-08 | 项目实际总投资(万元):350 |
| 6 | 运营单位名称:**** |
| 914********2563220 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 914********2563220 | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0300MA47T98N2L | 竣工时间:2026-03-01 |
| 2026-03-06 | 调试结束时间:2026-04-28 |
| 2026-05-08 | 验收报告公开结束时间:2026-06-03 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ysgsinfo-1103.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 680t/d(年生产300d,其中170d选金、130d选银) | 实际建设情况:680t/d(年生产300d,其中170d选金、130d选银) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 碎矿:3段1闭路破碎流程;磨矿:2段1闭路磨矿工艺;选别工艺:一粗三扫三精工艺流程,得到产品金精矿,尾矿浆用泵输送到刺楞沟尾矿库;脱水:一段浓缩机脱水+二段厢式压滤机脱水。 | 实际建设情况:碎矿:3段1闭路破碎流程;磨矿:2段1闭路磨矿工艺;选别工艺:一粗三扫三精工艺流程,得到产品金精矿,尾矿浆用泵输送到刺楞沟尾矿库;脱水:一段浓缩机脱水+二段厢式压滤机脱水。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气。原料在封闭的原料库内装卸,在原料库顶部设置喷干雾抑尘装置,在物料装卸过程中进行喷干雾抑尘;颚破机进料粉尘经集气罩收集,粉尘经TA001高效覆膜袋式除尘器处理;圆锥破碎机进料口全密闭并设置抽风管道,产生的粉尘经收集后进入TA003高效覆膜袋式除尘器处理;高压辊磨机和振动筛进料口全密闭并设置抽风管道,产生的粉尘经收集后进入TA002高效覆膜袋式除尘器处理。 2、废水。精矿浓缩水、精矿压滤水,由管道泵入厂区高位水池后回用于生产,不外排;尾矿浆废水随尾矿经渣浆泵提升至刺楞沟尾矿库,废水经尾矿库沉淀后进入尾矿库配套回水池,然后通过管道泵回选厂高位水池,回用于生产工序,不外排;选厂生活污水经一体化处理设施处理后,全部用于厂区洒水水抑尘,不外排;化验室废水经中和后送至尾矿库,不外排。 3、噪声。采取有效减振降噪措施,确保厂界噪声达标。 4、固废。尾矿全部进入选厂配套的刺楞沟尾矿库妥善堆存;除尘灰经收集后回用于生产;生活垃圾在厂内垃圾箱暂存后,定期送往垃圾中转站;废机油和化验室废液在危险废物贮存库暂存,定期交有资质单位处置。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行管理,严格执行危险废物储存、转移的相关要求,避免对环境造成二次污染。 | 实际建设情况:1、废气。原料在封闭的原料库内装卸,在原料库顶部设置喷干雾抑尘装置,在物料装卸过程中进行喷干雾抑尘;颚破机进料粉尘经集气罩收集,粉尘经TA001高效覆膜袋式除尘器处理;圆锥破碎机进料口全密闭并设置抽风管道,产生的粉尘经收集后进入TA003高效覆膜袋式除尘器处理;高压辊磨机和振动筛进料口全密闭并设置抽风管道,产生的粉尘经收集后进入TA002高效覆膜袋式除尘器处理。 2、废水。精矿浓缩水、精矿压滤水,由管道泵入厂区高位水池后回用于生产,不外排;尾矿浆废水随尾矿经渣浆泵提升至刺楞沟尾矿库,废水经尾矿库沉淀后进入尾矿库配套回水池,然后通过管道泵回选厂高位水池,回用于生产工序,不外排;选厂生活污水经一体化处理设施处理后,全部用于厂区洒水水抑尘,不外排;化验室废水经中和后送至尾矿库,不外排。 3、噪声。采取有效减振降噪措施,确保厂界噪声达标。 4、固废。尾矿全部进入选厂配套的刺楞沟尾矿库妥善堆存;除尘灰经收集后回用于生产;生活垃圾在厂内垃圾箱暂存后,定期送往垃圾中转站;废机油和化验室废液在危险废物贮存库暂存,定期交有资质单位处置。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行管理,严格执行危险废物储存、转移的相关要求,避免对环境造成二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实《报告书》提出的监测计划,设置排污口标志,定期对废气、废水、地下水、噪声、土壤等进行监测,发现问题及时采取措施。 | 实际建设情况:已制定自行监测方案,并设置排污口标志 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1.3415 | 0.925 | 2.2665 | 0 | 0 | 2.266 | 0.925 | / |
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| 1 | 尾矿库 | / | 尾矿浆废水随尾矿经渣浆泵提升至刺楞沟尾矿库,废水经尾矿库沉淀后进入尾矿库配套回水池,然后通过管道泵回选厂高位水池,回用于生产工序,不外排 | / | |
| 2 | 生活污水一体化处理设施 | / | 选厂生活污水经一体化处理设施处理后,全部用于厂区洒水水抑尘,不外排 | / | |
| 3 | 中和桶 | / | 化验室废水经中和后送至尾矿库,不外排 | / |
| 1 | 喷干雾设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 原料在封闭的原料库内装卸,在原料库顶部设置喷干雾抑尘装置,在物料装卸过程中进行喷干雾抑尘; | 根据**市****公司于2026年3月26日~2026年3月27日对选厂无组织颗粒物的监测结果可知,选厂无组织颗粒物浓度为182~348ug/m3,选厂无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2周界外浓度最高点限值要求。 | |
| 2 | 覆膜袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(120mg/m3)和《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)“矿石(煤炭)采选及加工”行业绩效分级A级指标(10mg/m3)要求 | 粗碎粉尘经收集后进入覆膜袋式除尘器处理达标后由1根15m高排气筒排放(DA001) | 根据**市****公司于2026年3月26日~2026年3月27日的监测,粗碎工段高效覆膜袋式除尘器装置排气筒出口排放浓度为7.2~7.7mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(120mg/m3)和《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)“矿石(煤炭)采选及加工”行业绩效分级A级指标(10mg/m3)要求;排放速率为0.0494~0.0524kg/h,满足相关要求《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(3.5kg/h)要求。 | |
| 3 | 覆膜袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(120mg/m3)和《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)“矿石(煤炭)采选及加工”行业绩效分级A级指标(10mg/m3)要求 | 中碎、细碎粉尘经收集后进入覆膜袋式除尘器处理达标后由1根15m高排气筒排放(DA003) | 根据**市****公司于2026年3月26日~2026年3月27日的监测结果,中细碎工段高效覆膜袋式除尘器装置排气筒出口排放浓度为7.3~7.5mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(120mg/m3)和《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)“矿石(煤炭)采选及加工”行业绩效分级A级指标(10mg/m3)要求;排放速率为0.0949~0.0962kg/h,满足相关要求《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(3.5kg/h)要求 | |
| 4 | 覆膜袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(120mg/m3)和《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)“矿石(煤炭)采选及加工”行业绩效分级A级指标(10mg/m3)要求 | 超细碎、筛分粉尘经收集后进入覆膜袋式除尘器处理达标后由1根15m高排气筒排放(DA002) | 根据**市****公司于2026年3月26日~2026年3月27日的监测结果,超细碎和筛分工段高效覆膜袋式除尘器装置排气筒出口排放浓度为7.3~7.5mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(120mg/m3)和《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)“矿石(煤炭)采选及加工”行业绩效分级A级指标(10mg/m3)要求;排放速率为0.289~0.296kg/h,满足相关要求《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(3.5kg/h)要求。 | |
| 5 | 酸雾喷淋净化塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(100mg/m3,0.0285kg/h)(由于排气筒高度不足15m,其排放速率标准值按外推计算结果再严格50%执行) | 化验室酸性废气经收集后进入酸雾喷淋净化塔处理达标后由1根7m高排气筒排放 | 根据**市****公司于2026年3月26日~2026年3月27日的监测结果,化验室酸雾喷淋塔出口氯化氢排放浓度为0.9~1.0mg/m3,排放速率为0.00288~0.00307kg/h,检测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(100mg/m3,0.0285kg/h)(由于排气筒高度不足15m,其排放速率标准值按外推计算结果再严格50%执行)要求。 |
| 1 | 密闭车间、基础减震 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 本项目对破碎机、球磨机、泵等设备均采取了置于密闭车间、基础减震等措施,同时厂区进行了合理绿化,起到了吸声降噪的作用。 | 根据**市****公司于2026年3月26日~2026年3月27日的监测结果,选厂四周厂界昼间的噪声排放值为55~56dB(A),夜间的噪声排放值为42~45dB(A),均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
| 1 | 依据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)及《地下水污染源防渗技术指南(试行)》,根据装置及设施发生泄漏后污染控制难易程度、污染物类型、厂区天然包气带防污性能,对厂区设置分区防渗措施: 重点防渗区:浮选球磨车间、精矿车间、浓密机、压滤车间、****泵站、危废贮存库、各事故池等。 一般防渗区:原料库、粗碎车间、中细碎车间、超细碎、筛分车间、仓库等。 | 依据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)及《地下水污染源防渗技术指南(试行)》,根据装置及设施发生泄漏后污染控制难易程度、污染物类型、厂区天然包气带防污性能,对厂区设置分区防渗措施: 重点防渗区:浮选球磨车间、精矿车间、浓密机、压滤车间、****泵站、危废贮存库、各事故池等。 一般防渗区:原料库、粗碎车间、中细碎车间、超细碎、筛分车间、仓库等。 |
| 1 | 尾矿全部进入选厂配套的刺楞沟尾矿库妥善堆存;除尘灰经收集后回用于生产;生活垃圾在厂内垃圾箱暂存后,定期送往垃圾中转站;废机油和化验室废液在危险废物贮存库暂存,定期交有资质单位处置。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行管理,严格执行危险废物储存、转移的相关要求,避免对环境造成二次污染。 | 尾矿全部进入选厂配套的刺楞沟尾矿库妥善堆存;除尘灰经收集后回用于生产;生活垃圾在厂内垃圾箱暂存后,定期送往垃圾中转站;废机油和化验室废液在危险废物贮存库暂存,定期交有资质单位处置。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行管理,严格执行危险废物储存、转移的相关要求,避免对环境造成二次污染。 |
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| 1 | 浮磨车间配套容积150m3的车间事故池,在精矿浓密机处设置20m3的事故池,在精矿脱水车间分别设置容积50m3的事故池,在砂泵站设置216m3的事故池,厂区内设置50m3事故池 | 浮磨车间配套容积150m3的车间事故池,在精矿浓密机处设置20m3的事故池,在精矿脱水车间分别设置容积50m3的事故池,在砂泵站设置216m3的事故池,厂区内设置50m3事故池 |
| 项目依托刺楞沟尾矿库排尾,危废贮存库依托现有工程 | 验收阶段落实情况:项目依托刺楞沟尾矿库排尾,危废贮存库依托现有工程 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |