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八钢镀锌机组改造（锌铝镁）项目

审批

新疆-乌鲁木齐-头屯河区

发布时间： 2026年06月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********318862K	何宇城
赵棣	维吾尔自治区市**区
**开发区（区）八一路751**集团**公司冷轧分厂现有镀锌彩涂生产车间内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

八钢镀锌机组改造（锌铝镁）项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	维吾尔自治区市区八一路751集团**公司
经度:87.303795 纬度: 43.855240	****环境局
	2024-06-24
乌环评审〔2024〕98号	****
2024-12-23	19534.75
170	****集团有限公司
916********601101C	******公司
916********723299E	******公司
916********723299E	2025-03-15

2025-03-20	2025-04-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=445745

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拆除现有年产15万吨热镀锌生产线，**一条年产35万吨锌铝镁/铝锌机组及配套设施。对原制氢站3台压缩机及部分阀门进行更换，建成制氢能力550Nm3/h	拆除现有年产15万吨热镀锌生产线，**一条年产35万吨锌铝镁/铝锌机组及配套设施。对原制氢站3台压缩机及部分阀门进行更换，建成制氢能力550Nm3/h
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镀锌生产线工艺流程：带钢-上卷-开卷-切头尾-焊接-碱喷淋-碱刷洗-电解清洗热水刷洗-热水漂洗-干燥-入口活套-连续退火-镀锌铝镁/铝锌-镀后风冷-水淬-光整-拉矫-钝化、耐指纹处理-出口活套-涂油-剪切-包装-下卷-入库	镀锌生产线工艺流程：带钢-上卷-开卷-切头尾-焊接-碱喷淋-碱刷洗-电解清洗热水刷洗-热水漂洗-干燥-入口活套-连续退火-镀锌铝镁/铝锌-镀后风冷-水淬-光整-拉矫-钝化、耐指纹处理-出口活套-涂油-剪切-包装-下卷-入库
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）做好项目施工期扬尘污染防治工作，按照《市大气污染防治条例》要求，制定施工期污染防治计划，加强施工期环境管理，在施工期间设置施工标志牌、消防保卫、文明施工制度板。工程混凝土全部采用商品混凝土，不在施工现场拌制，施工过程中定时洒水，防治扬尘；加强运输管理，运输车辆加盖篷布，避免使用散装水泥，运输车辆卸完货后应清洗车厢；合理安排施工计划，尽量避免在大风天气下进行施工作业；设置专人负责建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，必要时加盖篷布或洒水，防止二次扬尘。（二）严格落实运营期各项废气污染防治措施。项目退火炉、钝化后烘干炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧器处理后分别经2根25米高排气简排放，烟气中二氧化硫、氮氧化物及烟（粉）尘排放浓度均符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号〕）排放限值要求；热镀锌铝镁生产线脱脂时在碱喷淋槽、碱刷洗槽、电解清洗槽体上部设置密闭集气罩进行密闭负压收集碱雾，经碱雾吸收塔净化处理后通过1根15米排气筒排放，碱雾排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)中表3大气污染物特别排放限值。项目须加强无组织排放控制。通过定期对设备、管道、阀门检查、检修，保持装置气密性良好；加强管理，对引风机系统经常进行运行调试，保证废气收集处理效率，保证废气处理装置的正常运行；加强车间通风。确保厂界非甲烷总烃排放可满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表4及其修改单排放限值要求，厂区内非甲烷总烃排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值要求。（三）施工期合理安排施工时间，缩短施工期，采用低噪声设备，按规定操作机械设备，避免大量高噪声设备同时施工，避免夜间施工、运输等措施，确保施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求；在项目运营期间，须对噪声源采取屏蔽、隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类及4类排放标准限值要求。（四）热镀锌铝镁项目施工期（包括拆除期）产生机械设备冲洗废水、混凝土拌和站冲洗废水、混凝土养护等施工废水处理站处理后达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表3水污染物特别排放限值要求，进入总站处理后达到《再生水水质标准》（SL368-2006）工业用水水质标准回用，制氢站产生的冷凝废水经废水收集池暂存，处理站处理后达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2相关要求后，进入总站处理后达到《再生水水质标准》（SL368-2006）工业用水水质标准回用，施工人员生活废水利用厂区现有生活设施总站进行处理。热镀锌铝镁项目运营期产生的脱脂废水、水淬废水、拉矫废水、光整废水、碱雾吸收塔排水、余热锅炉排水、脱盐水制备系统排处理站处理后满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）表3水污染物特别排放限值要求，进入总站处理达到《再生水水质标准》（SL368-2006）标准后全部回用不外排，蒸汽冷凝水直接回用于余热锅炉生产蒸汽。（五）严格落实各项地下水和土壤环境管理要求。冷轧分厂设置1座300立方米事故应急池，总站2座7000立方米的调节池可兼做事故应急池，处理站之间有管道连接，并设有截断阀。全厂实施分区防渗，其中辅料仓库、脱脂工序碱喷淋槽、碱刷洗槽、电解清洗槽、水淬槽、光整区域、拉矫区域、静电涂油区域、钝化/耐指纹区域等采取重点防渗；热水刷洗、热水漂洗区域采取一般防渗措施；其余区域为简单防渗区，采取一般地面硬化；加强日常巡查检查，发现泄露及时处置，定期开展地下水和土壤监测，及时发现污染，及时治理。（六）项目施工期产生的建筑垃垃圾场所处置，拆除设备过程中遗留的槽液、钝化液、防锈油等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置或进入八钢欧冶炉、转炉处置；运营期产生的废包装袋、废包装桶、废油桶、冷轧废水处理污泥、废含油抹布、脱脂槽渣、废钝化液、废耐指纹液等危险废物进入八钢转炉处置，浮油收处理站废油回收系统处置，废润滑油委托有资质单位处置。危废暂存、转移、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》和《危险废物转移管理办法》等相关要求。边角料收集后由八一钢铁厂自行回用，锌渣外售综合利用，总站污泥在八钢本厂内烧结利用，生活**园区环卫部门统一处理。（七）本项目核定总量为：颗粒物0.605吨/年、二氧化硫0.404吨/年、氮氧化物18.849吨/年，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物从原有年产15万吨热镀锌项目（颗粒物0.842吨/年、二氧化硫1.117吨/年、氮氧化物20.8吨/年）中等量调剂，无需申请总量。	1废气验收结论（1）有组织废气验收结论本项目脱脂工序（碱喷淋、碱刷洗、电解清洗）时产生碱雾，脱脂时处于密闭状态，并在碱喷淋、碱刷洗、电解清洗槽体上部设置密闭集气罩进行负压收集后，由碱雾洗涤塔净化处理后通过15m高排气筒（DA163）排放。退火工序采用低氮燃烧器，燃烧废气经1根25m高排气筒（DA259）排放。钝化后烘干炉采用低氮燃烧器，燃烧废气经35m高排气筒（DA260）排放。验收监测期间，镀锌铝镁退火炉废气排口和镀锌铝镁烘干炉废气排口颗粒物、二氧化硫及氮氧化物的有组织排放浓度均满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）修改单以及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）排放限值中较严值。镀锌脱脂机组（碱雾）排口排放的碱雾满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）修改单要求。（2）无组织废气验收结论通过定期对设备、管道、阀门检查、检修，保持生产装置气密性良好；加强设备运行管理，并加强车间通风减少无组织废气对周围环境的影响。验收监测期间：厂区边界无组织非甲烷总烃满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及修改单要求。厂房外非甲烷总烃排放满足《挥发物有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中控制要求。 2废水验收结论本项目不新增职工，不新增生活污水。废水主要为脱脂废水（包括碱喷淋废水、碱刷洗废水、电解清洗废水、热水刷洗废水、热水漂洗废水）、水淬废水、拉矫废水、光整废水、余热锅炉排水、碱雾吸收塔排水、脱盐水站排水、制氢装置冷凝废水。脱脂废水、水淬废水、拉矫废水、光整废水、余热锅炉排水，**处理站处理达标后处理站，处理达标后回用；脱盐水站排水处理站处理达标后回用；制氢装置冷凝废水经酚水池暂存处理站处理达标后处理站，处理达标后回用。处理站、处理站处理站均为依托工程。验收监测期间，制氢装置冷凝废水经酚水池暂存处理站处理后各项污染物排放浓度均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2相关要求；锌铝镁项目产生的生处理站处理后各项污染物排放浓度均满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）表3水污染物特别排放限值要求；处理站处理后排口排放的各项污染物浓度达到《再生水水质标准》（SL368-2006）工业用水水质标准。 3噪声验收结论项目采取选用低噪声设备、对高噪声设备均置于室内并进行基础减振等措施。验收监测期间，厂界四周昼间和夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准值要求。 4固体废物验收结论项目不新增职工，不新增生活垃圾。本项目固废主要分为一般工业固废和危险废物。（1）施工拆除过程中产生的废槽液、废防锈油、废钝化液，属于危险废物。其中，废防锈油以及遗留槽液处理站处理达标后，处理站，处理达标后回用；废钝化液送至八钢转炉处置。（2）运营期产生的固废主要为边角料、废包装袋、锌渣、废包装桶、废油桶、脱脂槽渣、废耐指纹液、除油含碱废水、废矿物油、废含油抹布、冷轧废水处理污泥、处理站污泥等。其中，边角料、锌渣、处理站污泥为一般固废，边角料收集后回用于八钢炼钢工序，锌渣外售综合利用，处理站污泥回用于烧结。废包装袋、废包装桶、废油桶、冷轧废水处理污泥、废耐指纹液、脱脂槽渣、废含油抹布，送至八钢转炉处置。除油含碱废水处理站处理达标后，**处理站，处理达标后回用。废润滑油危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处置。（3）设置料斗用于收集生产车间的边角料、锌渣，边角料回用于炼钢工序，锌渣外售综合利用。本项目依托原有1座20m2危废贮存库，危险废物贮存库建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，并按照《危险废物识别标识设置技术规范》（HJ1276-2022）设置标识标牌。。 5总量验收结论验收监测期间，项目排放的颗粒物为0.277t/a、二氧化硫为0.167t/a、氮氧化物为9.49t/a，满足环评报告以及环评批复的总量控制要求（颗粒物为0.608t/a、二氧化硫为0.404t/a、氮氧化物为18.849t/a）。 6土壤验收结论验收监测期间：1#冷轧车间附近、2#制氢站、3#背景点除pH无限值要求外，其余监测值均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）的要求
本项目与环评及环评批复对比发生变动：环评报告中退火炉烘干炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气分别经25m高排气筒（DA241、DA242）排放，退火炉采用低氮燃烧技术，产生的燃烧废气经1根25m高排气筒（DA259）排放，实际烘干炉采用低氮燃烧技术，产生的燃烧废气经1根35m高排气筒（DA260）排放。综上，对照现行关于印发《**维吾尔自治区环境影响评价管理中建设项目重大变动界定程序规定》的通知、生态环境部关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]688）号，本项目不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

八）加强项目环境风险管控，建立健全各类环境风险防范措施，及时修订环境应急预案，杜绝突发环境风险等事故发生。（十一）按照排污许可管理有关规定，纳入排污许可管理的单位，应当在启动生产设施或者实际排污之前申请或变更排污许可证	2024.**.，对《突发环境事件应急预案》进行修订，于2024..8日，应急中心（乌评估中心）取得备案，备案证号为：65106-2018-096-H（2024..18修改）。2017年6月29日首次取得排污许可证，许可证编号：916******601101C001P，有效期为：2024年08月19日至2029年08月18日。2024年12月23日，由于本项目的建成，对排污许可证进行变更。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

17.035	0	17.035	17.035
1.0221	0	1.022	1.022
0.0215	0	0.021	0.021
0	0	0	0
0	0	0	0
4000	0	4000	4000	/
0.167	5718.999	0.167	0.167	/
9.49	8000	9.49	9.49	/
0.227	5439.572	0.227	0.227	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站、****处理站、****处理站

****处理站处理后达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表3水污染物特别排放限值要求，****处理站处理后达到《再生水水质标准》（SL368-2006）工业用水水质标准回用，制氢站产生的冷凝废水经废水收集池暂存，****处理站处理后达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2相关要求后，****处理站处理后达到《再生水水质标准》（SL368-2006）工业用水水质标准回用

验收监测期间，制氢装置冷凝废水经酚水池暂存****处理站处理后各项污染物排放浓度均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2相关要求；锌铝镁项目产生的生****处理站处理后各项污染物排放浓度均满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）表3水污染物特别排放限值要求；****处理站处理后排口排放的各项污染物浓度达到《再生水水质标准》（SL368-2006）工业用水水质标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目退火炉、钝化后烘干炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧器处理后分别经2根25米高排气简排放，烟气中二氧化硫、氮氧化物及烟（粉）尘排放浓度均符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号〕）排放限值要求；热镀锌铝镁生产线脱脂时在碱喷淋槽、碱刷洗槽、电解清洗槽体上部设置密闭集气罩进行密闭负压收集碱雾，经碱雾吸收塔净化处理后通过1根15米排气筒排放，碱雾排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)中表3大气污染物特别排放限值

本项目脱脂工序（碱喷淋、碱刷洗、电解清洗）时产生碱雾，脱脂时处于密闭状态，并在碱喷淋、碱刷洗、电解清洗槽体上部设置密闭集气罩进行负压收集后，由碱雾洗涤塔净化处理后通过15m高排气筒（DA163）排放。退火工序采用低氮燃烧器，燃烧废气经1根25m高排气筒（DA259）排放。钝化后烘干炉采用低氮燃烧器，燃烧废气经35m高排气筒（DA260）排放。通过定期对设备、管道、阀门检查、检修，保持生产装置气密性良好；加强设备运行管理，并加强车间通风减少无组织废气对周围环境的影响。

验收监测期间，退火炉废气排口和烘干炉废气排口颗粒物、二氧化硫及氮氧化物的有组织排放浓度均满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）和《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及修改单排放限值要求。镀锌脱脂机组（碱雾）排口废气监测结果满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及修改单要求。厂界无组织非甲烷总烃排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）的要求。厂房外非甲烷总烃排放浓度满足《挥发物有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中控制要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

在项目运营期间，须对噪声源采取屏蔽、隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类及4类排放标准限值要求

界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类及4类排放标准限值要求《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类及4类排放标准限值要求

项目采用低噪声设备，产噪设备均置于车间内，并采取基础减振等措施

验收监测期间，厂界四周昼间和夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目施工期产生的建筑垃****垃圾场所处置，拆除设备过程中遗留的槽液、钝化液、防锈油等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置或进入八钢欧冶炉、转炉处置；运营期产生的废包装袋、废包装桶、废油桶、冷轧废水处理污泥、废含油抹布、脱脂槽渣、废钝化液、废耐指纹液等危险废物进入八钢转炉处置，浮油收****处理站废油回收系统处置，废润滑油委托有资质单位处置。危废暂存、转移、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》和《危险废物转移管理办法》等相关要求。边角料收集后由八一钢铁厂自行回用，锌渣外售综合利用，****总站污泥在八钢本厂内烧结利用，生活****园区环卫部门统一处理

项目不新增职工，不新增生活垃圾。本项目固废主要分为一般工业固废和危险废物。（1）施工拆除过程中产生的废槽液、废防锈油、废钝化液，属于危险废物。其中，废防锈油以及遗留槽液****处理站处理达标后，****处理站，处理达标后回用；废钝化液送至八钢转炉处置。（2）运营期产生的固废主要为边角料、废包装袋、锌渣、废包装桶、废油桶、脱脂槽渣、废耐指纹液、除油含碱废水、废矿物油、废含油抹布、冷轧废水处理污泥、****处理站污泥等。其中，边角料、锌渣、****处理站污泥为一般固废，边角料收集后回用于八钢炼钢工序，锌渣外售综合利用，****处理站污泥回用于烧结。废包装袋、废包装桶、废油桶、冷轧废水处理污泥、废耐指纹液、脱脂槽渣、废含油抹布，送至八钢转炉处置。除油含碱废水****处理站处理达标后，****处理站，处理达标后回用。废润滑油危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处置。（3）设置料斗用于收集生产车间的边角料、锌渣，边角料回用于炼钢工序，锌渣外售综合利用。本项目依托原有1座20m2危废贮存库，危险废物贮存库建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，并按照《危险废物识别标识设置技术规范》（HJ1276-2022）设置标识标牌

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目环境风险管控，建立健全各类环境风险防范措施，及时修订环境应急预案，杜绝突发环境风险等事故发生

****处理站的事故应急池（300m3****处理站调节池（7000m3），应急事故池之间有管道连接，并设截断阀。 2024.****.，宝钢集团****公司对《****突发环境事件应急预案》进行修订，于2024.****.8日完成了备案，备案证号为：65106-2018-096-H（2024.****.18修改

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程