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热管理电驱动零部件扩产项目

审批

江苏-苏州-张家港市

发布时间： 2026年06月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********768674E	陈子强
朱萍凤	省市**市
杨舍镇塘市****路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

热管理电驱动零部件扩产项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**市
经度:120.535650 纬度: 31.828550	****开发区管理委员会
	2025-06-25
张经审批〔2025〕24号	913********768674E002X
2025-10-29	12812
200	****
913********768674E	****
913********768674E	******公司
****0724MAE07T982Y	2025-10-31
2026-01-05	2026-01-31
2026-05-06	2026-06-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515921

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于市杨舍镇塘市**路，利用现有车间空余场地和辅助公用设施，总投资12812万元，建设热管理电驱动零部件扩产项目。	该项目位于市杨舍镇塘市**路，利用现有车间空余场地和辅助公用设施，总投资12812万元，建设热管理电驱动零部件扩产项目。
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后年产200万个有刷电机总成、无刷电机总成，鼓风机热管理电驱动零部件。	项目建成后年产200万个有刷电机总成、无刷电机总成，鼓风机热管理电驱动零部件。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）无刷电机总成工艺流程：无刷电机总成共分控制器、定子、转子、装配4个过程加工完成控制器生产：波峰焊——装配——测试定子生产：冲压——超声波清洗——注塑（相环）——绕线——点焊——测试转子生产：拉伸——装配——测试将控制器、定子、转子等配件经电机装配后包装入库。（2）有刷电机总成工艺流程：有刷电机总成共分电驱、刷架、定子、装配4个过程加工完成电驱生产：冲压——入轴、压换向器——绕线——点焊、整形、装开口挡圈——精车、综合测试——电驱动平衡、固化刷架生产：冲压——注塑（刷架）——装电感、点焊电感——刷盒铆压——装碳刷、点焊碳刷——装电容、电焊电容——检验定子生产：点焊——装配——测试将电驱、刷架、定子等配件经电机装配包装入库。（3）鼓风机工艺流程：鼓风机生产共分定子生产、转子生产、装配3个过程加工完成。定子生产：绝缘端盖装配——打标、端子压装——绕线——端子焊接——相环装配——上盖焊接、打标——法兰上料——电枢测试、装配——锁紧螺栓、测试转子生产：磁瓦装配——涂胶、加热固化——推力检测——开口挡圈装配、入轴——转子跳动检测——转子平衡校正——转子充磁、检测——轴承压装、测试鼓风机总成生产装配过程：将定子总成和转子总**装，完成后翻面装波形垫圈、轴承压装、转轴跳动检测、齿槽转矩测试、压卡簧、装对插件、对插件紧固、激光焊接、影像检测、防尘盖安装、缩紧防尘盖，最后进行负载测试，测试合格即为成品。	（1）无刷电机总成工艺流程：无刷电机总成共分控制器、定子、转子、装配4个过程加工完成控制器生产：波峰焊——装配——测试定子生产：冲压——超声波清洗——注塑（相环）——绕线——点焊——测试转子生产：拉伸——装配——测试将控制器、定子、转子等配件经电机装配后包装入库。（2）有刷电机总成工艺流程：有刷电机总成共分电驱、刷架、定子、装配4个过程加工完成电驱生产：冲压——入轴、压换向器——绕线——点焊、整形、装开口挡圈——精车、综合测试——电驱动平衡、固化刷架生产：冲压——注塑（刷架）——装电感、点焊电感——刷盒铆压——装碳刷、点焊碳刷——装电容、电焊电容——检验定子生产：点焊——装配——测试将电驱、刷架、定子等配件经电机装配包装入库。（3）鼓风机工艺流程：鼓风机生产共分定子生产、转子生产、装配3个过程加工完成。定子生产：绝缘端盖装配——打标、端子压装——绕线——端子焊接——相环装配——上盖焊接、打标——法兰上料——电枢测试、装配——锁紧螺栓、测试转子生产：磁瓦装配——涂胶、加热固化——推力检测——开口挡圈装配、入轴——转子跳动检测——转子平衡校正——转子充磁、检测——轴承压装、测试鼓风机总成生产装配过程：将定子总成和转子总**装，完成后翻面装波形垫圈、轴承压装、转轴跳动检测、齿槽转矩测试、压卡簧、装对插件、对插件紧固、激光焊接、影像检测、防尘盖安装、缩紧防尘盖，最后进行负载测试，测试合格即为成品。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：本项目采用“雨污分流”，本项目超声波清洗废水经厂内“油水分离-保安过滤器-UF循环桶-UF膜组件”处理后回用至超声波清洗工序，不外排；本项目生活污水经预处理后接管至******公司集中处理。废水接管执行《报告表》所列相应标准。（2）废气：本项目注塑废气经集气罩收集至三级活性炭吸附装置处理后通过25米高排气筒排放，未捕集的废气无组织排放；本项目波峰焊废气、装配测试废气经集气罩收集至“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后通过25米高排气筒排放，未捕集的废气无组织排放；本项目点焊废气经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；本项目粉碎废气经设备自带布袋除尘器处理后无组织排放；本项目点胶废气和超声波清洗废气在车间内无组织排放。废气排放执行《报告表》所列相应标准。（3）噪声：采取有效措施控制噪声，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中声环境功能区3类标准。（4）制定和落实固体废物(废液)厂内收集和贮存、综合利用、安全处置的实施方案，实现“零排放”。危险废物须委托具备危险废物处理、经营许可证的单位进行处理。厂区内按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求做好废液(渣)等危险废物的收集和贮存；按国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求做好一般工业固体废物的收集和贮存。	（1）废水：本项目采用“雨污分流”，本项目超声波清洗废水经厂内“油水分离-保安过滤器-UF循环桶-UF膜组件”处理后回用至超声波清洗工序，不外排；本项目生活污水经预处理后接管至******公司集中处理。废水接管执行《报告表》所列相应标准。（2）废气：本项目注塑废气经集气罩收集至三级活性炭吸附装置处理后通过25米高排气筒排放，未捕集的废气无组织排放；本项目波峰焊废气、装配测试废气经集气罩收集至“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后通过25米高排气筒排放，未捕集的废气无组织排放；本项目点焊废气经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；本项目粉碎废气经设备自带布袋除尘器处理后无组织排放；本项目点胶废气和超声波清洗废气在车间内无组织排放。废气排放执行《报告表》所列相应标准。（3）噪声：采取有效措施控制噪声，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中声环境功能区3类标准。（4）制定和落实固体废物(废液)厂内收集和贮存、综合利用、安全处置的实施方案，实现“零排放”。危险废物委托具备危险废物处理、经营许可证的单位进行处理。厂区内按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求做好废液(渣)等危险废物的收集和贮存；按国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求做好一般工业固体废物的收集和贮存。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、以综合车间、粉碎车间、核心车间为边界设置50米卫生防护距离，多层车间为边界设置100米卫生防护距离。 2、落实环境风险的防范措施，避免风险事故。强化环境风险意识，从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施。 3、开展全厂安全风险辨识管控，进行安全评价，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。严格落实《报告表》提出的应急管理措施，设置事故应急设施，安装雨水截止阀门，及时编制突发环境事件应急预案并加强演练。 4、按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控(1997)122号)的要求完善各类排污口和标志设置。 5、项目运行过程中，切实加强对各类污染物的全过程监管。严格落实《报告表》提出的监测计划。	1、以综合车间、粉碎车间、核心车间为边界设置50米卫生防护距离，多层车间为边界设置100米卫生防护距离。 2、落实环境风险的防范措施，避免风险事故。强化环境风险意识，从技术、工艺、管理等方面加强落实防范措施。 3、开展全厂安全风险辨识管控，进行安全评价，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。严格落实《报告表》提出的应急管理措施，设置事故应急设施，安装雨水截止阀门，及时编制突发环境事件应急预案并加强演练。 4、按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控(1997)122号)的要求完善各类排污口和标志设置。 5、项目运行过程中，切实加强对各类污染物的全过程监管。严格落实《报告表》提出的监测计划。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）动植物油(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年)

3.888	1.152	0	5.04	1.152
17.496	5.76	0	23.256	5.76
1.361	0.518	0	1.879	0.518
0.16	0.092	0	0.252	0.092
1.754	0.806	0	2.56	0.806
2.88	2	0	4.88	2
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	-1	0	0	/
0.001	0.023	0	0.024	0.023	/
5.847	0.15	0	5.997	0.15	/
2.712	0.007	0	2.719	0.007	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T/31962-2015）表1中B级标准

员工生活污水经化粪池预处理后接管至******公司处理

验收监测期间，CODcr、SS排放浓度日均值和pH范围符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；NH3-N、TN、TP、动植物油排放浓度日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T/31962-2015）表1中B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021）表1大气污染物有组织排放限值要求	波峰焊工序产生的颗粒物、非甲烷总烃废气和测试装配过程中产生的非甲烷总烃废气经集气罩收集后，与现有核心车间波峰焊、装配、点焊废气共用一套“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后共用一根25m高1#排气筒排放；	验收监测期间，1#排气筒颗粒物及非甲烷总烃排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1大气污染物有组织排放限值要求
2	2#排气筒	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求	注塑工序产生的有非甲烷总烃、氨、恶臭废气采用集气罩收集，与现有综合车间废气共用一套“三级活性炭吸附”装置处理后共用一根25m高2#排气筒排放；	验收监测期间，2#排气筒非甲烷总烃、颗粒物、氨排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求，氨排放速率、臭气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求。
3	厂区无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求	（1）超声波清洗过程中使用清洗剂，超声波清洗剂中有机物含量很少，产生的少量有机废气采取加强车间通风，在车间内无组织排放；（2）点焊过程中产生的少量颗粒物废气经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；（3）点胶过程中产生的少量非甲烷总烃废气采取加强车间通风，在车间内无组织排放；（4）粉碎过程中产生的颗粒物废气经现有粉碎机自带布袋除尘器处理后无组织排放；（5）未被收集到的废气车间通风无组织排放。	验收监测期间，厂区内无组织废气非甲烷总烃排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求
4	厂界无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041- 2021）表3排放标准限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准限值要求。	（1）超声波清洗过程中使用清洗剂，超声波清洗剂中有机物含量很少，产生的少量有机废气采取加强车间通风，在车间内无组织排放；（2）点焊过程中产生的少量颗粒物废气经移动式烟尘净化器处理后无组织排放；（3）点胶过程中产生的少量非甲烷总烃废气采取加强车间通风，在车间内无组织排放；（4）粉碎过程中产生的颗粒物废气经现有粉碎机自带布袋除尘器处理后无组织排放；（5）未被收集到的废气车间通风无组织排放。	验收监测期间，厂界未收集的无组织废气颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041- 2021）表3排放标准限值要求，厂界未收集的无组织废气臭气、氨排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求、《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准要求

采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，再经墙体隔声以及距离衰减

验收监测期间，厂界四周昼间、夜间噪声值均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求，**南庄公寓靠近厂区侧昼间、夜间噪声值均达到了《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定和落实固体废物(废液)厂内收集和贮存、综合利用、安全处置的实施方案，实现“零排放”。危险废物须委托具备危险废物处理、经营许可证的单位进行处理。厂区内按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求做好废液(渣)等危险废物的收集和贮存；按国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求做好一般工业固体废物的收集和贮存。

（1）一般固废：注塑工序产生的塑料边角料经现有粉碎机粉碎后回用于生产，测试过程产生的不合格品在厂区内返修后回用于生产，冲压、精车工序产生的金属边角料，精车过程产生的不沾染切削液的金属边角料，成品包装过程产生的废包装材料，波峰焊过程产生的废焊材收集后存放于一般固废仓库内统一外售出，食堂隔油池产生的废油统一收集交由专业油脂回收单位处置，职工生活垃圾交****开发区****环卫所处理；（2）危废废物：废包装桶、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废膜、废含油手套及抹布，收集存放至危废仓库内，交由**市****公司定期处理；废切削液、废浓缩液收集存放至危废仓库内，交由******公司、**市****公司（废浓缩液）定期处理；废液压油、废油收集存放至危废仓库内，交由**市****公司定期处理；沾染切削液的废金属屑按照危废收集，经过滤达到静置无滴漏切削液且满足《国家危险废物名录（2025年版》豁免条件后统一收集外售综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程