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年产2万吨饲料油脂项目

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-龙里县

发布时间： 2026年06月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2730MAALPH47X2	黎晗
曾令伟	省**县
冠山街道**村6组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2万吨饲料油脂项目

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C132-C132-饲料加工
	省县冠山街道村6组
经度:107.130000 纬度: 26.502836	黔南****生态环境局
	2023-02-02
黔南环审〔2023〕47号	无
2026-03-05	2000
76	****
****2730MAALPH47X2	山水**公司
****0111MAAJR4DL5C	嘉泽绿境**公司
****0290MAAJL8GB0D	2025-12-31

2026-05-07	2026-06-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60507JQGTu

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

饲料油20000t，猪肉粉5000t	饲料油15000t，猪肉粉3500t
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料贮存—（2）绞碎—（3）熔炼—（4）过滤—（5）压榨—（6）粉碎—（7）干燥、脱色—（8）脱酸	（1）原料贮存—（2）绞碎—（3）熔炼—（4）过滤—（5）压榨—（6）粉碎—（7）干燥、脱色—（8）脱酸
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气根据环评报告表中环保要求，废气治理措施如下：（1）锅炉废气项目采用2套水膜除尘+低氮燃烧器+石灰法脱硫+排气筒（30m）对锅炉烟气进行净化处理。石灰法脱硫：采用生石灰的乳浊液为吸收剂吸收锅炉烟气中的SO2，吸收生成的硫酸钙经空气氧化后可得到石膏，因石灰来源广，价格便宜，脱硫效率可以达到70%以上，此脱硫方法应用比较广泛。低氮燃烧技术：又称燃料分级或炉内还原（IFNR）技术，它是降低NOx排放的诸多炉内方法中最有效的措施之一。低氮燃烧技术将80%－85%的燃料送入主燃区在空气过量系数α>１的条件下燃烧，其余15%－20%的燃料作为还原剂在主燃烧器的上部某一合适位置喷入形成再燃区，再燃区空气过量系数α<１，再燃区不仅使已经生成的NOx得到还原，同时还抑制了新的NOx的生成，可进一步降低NOx的排放浓度。再燃区上方布置燃尽风以形成燃尽区，保证再燃区出口的未完全燃烧产物燃尽。同其他低NOx燃烧技术比较，再燃低NOx燃烧技术可以大幅度降低NOx排放，一般情况下可以使NOx排放浓度降低50%以上。（2）油脂生产车间恶臭项目在油脂生产炼油锅、压榨、干燥、脱色以及脱酸工序机组上方安装集气罩，经收集后共用1套“冷凝装置+喷淋塔”进行除臭，处理后的废气经15m高排气筒排放。整个车间厂房为封闭式，油脂生产车间废气采用集中负压引流收集，进行间接冷凝处理，将废气冷凝成污水，剩余微量废气通过喷淋塔吸收处理。冷凝器管道放置水中，冷凝器冷凝方式为水冷，通过抽风机将项目油脂车间臭气集中收集，然后进入冷凝器进行冷却。（3）熔炼油烟废气熬油车间全部封闭，设置负压收集装置，收集效率100%，并安装冷却回收装置，油气经多风管冷却后，冷却效率96%，再经油烟净化器净化，油烟净化器排气量为12000m3/h，净化效率不低于90%。最后进行异味处理，处理后经15m排气筒排放。（4）脱酸废气项目油脂生产过程为密闭容器中进行。油脂在细菌分泌的脂肪酶及光、热作用下，吸收水分，被分解生成甘油和小分子的脂肪酸，如丁酸、乙酸、辛酸等，这些物质的特有气味使产品的风味劣化，需要去除这些脂肪酸。在脱酸工序，对生产的产品进行负压加热，由于脂肪酸的沸点比油脂低，控制温度可以定向脱除脂肪酸，废气通过管道收集，采用水间接冷凝废气，对脂肪酸进行回收。项目年生产2万吨饲用油脂，通过油烟废气工序可知，脱酸工序会产生约0.6t脂肪酸，利用排风量6000m3/h（1.44×107Nm3/a）的风机对生产产生的废气进行抽取，项目采用冷凝法回收，回收效率96%以上。最后进行异味处理，处理后经15m排气筒排放。（5）食堂油烟厂内设有食堂，使用天然气，属于清洁能源，产生的污染物主要为油烟。食堂为20名员工供餐，根据国家卫生计生委疾控局发布的《中国居民膳食指南（2016）》建议，成年人每人每天的食用油摄入量以不超过25克为好，本项目食堂油烟按每人每天消耗20g食用油计，则耗油量为120kg/a，烹调过程食用油挥发率按3%计，则油烟产生量为3.6kg/a，食堂设2个灶炉，控制风量为4000m3/h，每天的工作时间以高峰期4h计，食堂的油烟废气的排放量为4000m3/h。本项目食堂安装静电油烟净化器，油烟净化效率不低于65%，油烟经处理后通过厨房专用排烟道至屋顶排放，油烟排放量为1.26kg/a，排放浓度为0.767mg/m3。处理后的油烟排放浓度低于《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）规定的油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3，对区域环境影响很小。 2、废水根据环评报告表中环保要求，废水治理措施如下：（1）生活污水项目定员30人，厂区食宿，职工生活用水，参照**省《用水定额DB52/T725—2019》中的“S982农村居民生活用水”—农村生活（卫生设施较齐全）：80 L/（人﹒d），则生活用水量为2.4m3/d（720m3/a），排放系数按85%计算，则生活污水产生量为2.04m3/d（612m3/a）。其主要污染物浓度为COD：300mg/L、BOD5：200mg/L、SS：180mg/L、NH3-N：30mg/L。生活污水埋式一体化污水处理设备（10t/d），处理后的水用于厂区绿化，厂区洒水抑尘，不外排。（2）锅炉用水项目设置2台2t/h的蒸汽锅炉（发生器）、2台6t/h导热油锅炉（不使用水），日工作时间8h，日使用水量32t，其中80%约25.6t为冷却循环使用，6.4t水量在使用过程中损耗。则项目锅炉需要补水6.4t/d（1920t/a），项目使用自来水作为补水水源。水在多次循环使用后，硬度会变高，会在管道及锅炉内壁形成水垢，因此锅炉必须定期排水，排水用于锅炉烟气处理，循环水量按使用量的2%计，约0.64t/d，项目使用自来水作为补水水源。水在多次循环使用后，硬度会变高，会在管道及锅炉内壁形成水垢，因此锅炉必须定期排水，排水用于锅炉烟气处理。（3）锅炉烟气处理设施用水锅炉烟气采用水膜除尘设施进行处理，除尘用水经沉淀池处理后循环利用，每天补充用水为3t，水膜除尘器年用水量为900t。按60%进入沉淀池计，有1.8t/d进入沉淀池，损耗量为1.2t/d（360t/a）。（4）冷凝用水脱酸工艺产生的废水主要成份为脂肪酸，通过多级冷凝工艺对废气进行回收，冷凝方式为废气管道通过循环水池进行间接冷凝。冷凝用水循环利用不外排，冷凝废水由于蒸发方式损耗，需要进行补水，补水量为5t/d，年用水量为1500t。损耗量约为4t/d，进入沉淀池约为1t/d。（5）除臭喷淋用水项目运营中喷淋废水循环使用，循环量约为36000t/a，循环蒸发量约占总量的3%，约1080t/a，喷淋系统排水约720t/a（2.4t/d），则喷淋系统补充新鲜水量为1800t/a（6t/d）。喷淋系统外排废水主要成分为COD、SS和动植物油，其浓度约：COD，300mg/L；SS，150mg/L；动植物油类，25mg/L。 3、固体废物环境影响及防治对策根据环评报告表中环保要求，固体废物处置措施如下：（1）生活垃圾工作人员30人，产生垃圾量按0.5kg/人﹒天计，产生活垃圾量为15kg/d，产生垃圾量约3t/a，厂区设有垃圾桶，由建设单位集中收集运往环卫部门指定地点处理。（2）炉灰生物质燃烧用量约为8995.68t，生物质燃烧会产生约8%~15%的炉灰，按原料用料的10%计，即产生量为899.57t/a，生物质燃料燃烧后产生的炉灰是良好的肥料，可用于农作物等经济作物的施肥。（3）沉渣本项目采用水膜除尘设施处理锅炉烟气，水膜处理的粉尘量为1.35t/a，沉渣含水率为60%，则产生的沉渣量3.375t/a，用于农作物等经济作物的施肥。（4）废活性白土根据建设单位提供资料及工程分析可知，活性白土用量为5kg/t-产品，生产2万吨的油脂，则活性白土用量100t/a。活性白土用于脱色，根据建设单位提供资料脱色过程吸附的油脂量约为原料的0.5%，原料毛油2.12万吨，即106t/a。则项目生产过程产生的废活性白土量为206t/a。属于危险废物HW09，分类暂存于危废间，定期交由资质单位处理。（5）废导热油本项目锅炉采用导热油作为热介质为生产线传递热量，导热油使用寿命一般在5或6年以上，在无特殊情下要求按6年更换一次，每次12t（折算2t/a），统一收集后暂存于危废暂存间，由有资质的单位进行回收利用。（6）废机油项目在机修过程会产生废机油及含油机油抹布，年产量约为0.2t/a。属于危险废物HW08，分类暂存于危废间，定期交由资质单位处理。 4、噪声项目噪声主要来自于熔炼设备、风机、排风机等机械噪声，噪声值约75~100dB（A）之间。根据环评报告表中环保要求，噪声治理措施如下：建议设备加垫减震垫，尽可能的选择低噪声设备、将高噪声声源远离场界布置等治理措施，噪声通过建筑物的阻隔、绿化带的消声、大气的吸收和距离衰减等效应，可使场界附近区域噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求，因此本项目产生的噪声对周围环境影响较小。	验收阶段： 1、废气（1）锅炉废气本项目生物质锅炉每天运行6个小时，废气主要有烟尘、二氧化硫、氮氧化物等着组成，废气由排气管进入水膜除尘+低氮燃烧器+排气筒对锅炉烟气进行净化处理。因锅炉设备工艺升级，锅炉燃烧期间不使用石灰，对周围环境影响较小。（2）油脂生产车间恶臭油脂生产车间废气采用集中负压引流收集，进行间接冷凝处理，冷凝器管道放置水中，冷凝器冷凝方式为水冷，通过抽风机将油脂车间的臭气集中收集，然后进入冷凝器进行冷却，臭气浓度被冷凝后变为液体沉淀，再经过喷淋塔吸收处理后，高空排放。（3）熔炼油烟废气熬油车间使用密闭熔炼油设备，生产过程中产生的油烟废气及水汽通过油罐上方通道进入负压收集装置，烟气经过负压收集装置进行油气分离，分离出来的废气含有极少量的油分，油分经冷凝装置冷凝后从废气中分离出来回用于炼油设备，剩余废气通过喷淋塔吸收处理后高空排放。（4）脱酸废气项目油脂生产过程在密闭容器中进行，废气通过管道收集，然后进入冷凝器进行冷却，脱酸废气经冷凝装置被冷凝后变为液体沉淀，再经过喷淋塔吸收处理后，高空排放。 2、废水项目运营期车间主要采取清扫不用水冲洗，主要废水为生活污水、锅炉蒸汽用水及锅炉烟气水膜除尘设施处理用水。（1）生活污水：项目营运期生活污水经地面式一体化污水处理设备（20t/d），处理后的水用于厂区绿化，厂区洒水降尘，不外排。沉淀物定期清掏作为农肥，不外排。（2）锅炉用水：项目设置1台6t/h导热油锅炉（不使用水），锅炉蒸汽冷凝后回用，需要定期排水，排水用于水膜除尘设施系统除尘。锅炉废水进入沉淀池后回用于锅炉用水，不外排，不会对水环境产生影响。（3）锅炉烟气处理设施用水：锅炉烟气处理产生的废水，经沉淀池处理后，设置水循环系统回用，不外排，不会对水环境产生影响。（4）冷凝用水：冷凝用水循环利用不外排，不会对水环境产生影响。（5）除臭喷淋用水：喷淋系统外排废水经地面式一体化污水处理设备（20t/d），处理后的水用于厂区绿化，厂区洒水降尘，不外排。沉淀物定期清掏作为农肥，不外排。 3、固体废物（1）生活垃圾：设立垃圾桶，按照“有害垃圾、厨余垃圾、可回收物、其他垃圾”对生活垃圾进行分类收集，定期委托环卫部门统一清运处置。（2）炉灰：生物质燃料燃烧后产生的炉灰是良好的肥料，可用于农作物等经济作物的施肥。（3）沉渣：水膜处理的粉尘用于农作物等经济作物的施肥。（4）废活性白土：废活性白土属于危险废物HW09，分类暂存于危废间，定期交由资质单位（浩鑫公司）处理。（5）废导热油：废导热油统一收集后暂存于危废暂存间（20m2），由有资质的单位（浩鑫**公司）进行回收利用。（6）废机油：项目在机修过程会产生废机油及含油机油抹布，属于危险废物HW08，分类暂存于危废间（20m2），定期交由资质单位（浩鑫****公司）处理。 4、噪声（1）项目通过厂房隔声、基础减震、距离衰减、合理布局等措施减少对厂界外声环境影响；（2）加强进出车辆管理，拖车及进出车辆场区内限速、减速慢行、禁止鸣笛；（3）设备采用高性能、低噪音，排气管道尽量设计平滑，减少风阻产生的噪声。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.4729	2.5806	0.473	0.473	/
2.3719	2.5805	2.372	2.372	/
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生物质锅炉废气排放口	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2的燃煤锅炉标准	废气由排气管进入水膜除尘+低氮燃烧器+排气筒对锅炉烟气进行净化处理。	2026年3月22日~3月23日生物质锅炉废气监测口有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2的燃煤锅炉标准。
2	废气排放口	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级排放标准	油脂生产车间废气采用集中负压引流收集，进行间接冷凝处理，冷凝器管道放置水中，冷凝器冷凝方式为水冷，通过抽风机将油脂车间的臭气集中收集，然后进入冷凝器进行冷却，臭气浓度被冷凝后变为液体沉淀，再经过喷淋塔吸收处理后，高空排放。	2026年3月22日~3月23日废气排放口臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级排放标准。
3	无组织废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值	加强通风	2026年3月22日~3月23日厂界臭气浓度检测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

熔炼设备、风机、排风机等机械

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

项目通过厂房隔声、基础减震、距离衰减、合理布局等措施减少对厂界外声环境影响

2026年3月22日~3月23日，厂内各产噪设备正常运行，各类降噪设备及防护设施运行正常，厂界东、南、西、北侧厂界噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）生活垃圾工作人员30人，产生垃圾量按0.5kg/人﹒天计，产生活垃圾量为15kg/d，产生垃圾量约3t/a，厂区设有垃圾桶，由建设单位集中收集运往环卫部门指定地点处理。（2）炉灰生物质燃烧用量约为8995.68t，生物质燃烧会产生约8%~15%的炉灰，按原料用料的10%计，即产生量为899.57t/a，生物质燃料燃烧后产生的炉灰是良好的肥料，可用于农作物等经济作物的施肥。（3）沉渣本项目采用水膜除尘设施处理锅炉烟气，水膜处理的粉尘量为1.35t/a，沉渣含水率为60%，则产生的沉渣量3.375t/a，用于农作物等经济作物的施肥。（4）废活性白土根据建设单位提供资料及工程分析可知，活性白土用量为5kg/t-产品，生产2万吨的油脂，则活性白土用量100t/a。活性白土用于脱色，根据建设单位提供资料脱色过程吸附的油脂量约为原料的0.5%，原料毛油2.12万吨，即106t/a。则项目生产过程产生的废活性白土量为206t/a。属于危险废物HW09，分类暂存于危废间，定期交由资质单位处理。（5）废导热油本项目锅炉采用导热油作为热介质为生产线传递热量，导热油使用寿命一般在5或6年以上，在无特殊情下要求按6年更换一次，每次12t（折算2t/a），统一收集后暂存于危废暂存间，由有资质的单位进行回收利用。（6）废机油项目在机修过程会产生废机油及含油机油抹布，年产量约为0.2t/a。属于危险废物HW08，分类暂存于危废间，定期交由资质单位处理。

（1）生活垃圾：设立垃圾桶，按照“有害垃圾、厨余垃圾、可回收物、其他垃圾”对生活垃圾进行分类收集，定期委托环卫部门统一清运处置。（2）炉灰：生物质燃料燃烧后产生的炉灰是良好的肥料，可用于农作物等经济作物的施肥。（3）沉渣：水膜处理的粉尘用于农作物等经济作物的施肥。（4）废活性白土：废活性白土属于危险废物HW09，分类暂存于危废间，定期交由资质单位（**浩鑫****公司）处理。（5）废导热油：废导热油统一收集后暂存于危废暂存间（20m2），由有资质的单位（**浩鑫****公司）进行回收利用。（6）废机油：项目在机修过程会产生废机油及含油机油抹布，属于危险废物HW08，分类暂存于危废间（20m2），定期交由资质单位（**浩鑫****公司）处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程