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含锡高杂烟尘湿法处理系统

审批

云南-红河哈尼族彝族自治州-个旧市

发布时间： 2026年06月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2500MA6NFX8T9Y	唐都作
唐都作	省**市
省****公司厂内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

含锡高杂烟尘湿法处理系统	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市 **公司厂内
经度:103.**558 纬度: 23.**3583	****环境局
	2025-04-07
红环审〔2025〕19号	****2500MA6NFX8T9Y001P
2025-09-26	188
34.2	****
915********4002589	新**研究院有限公司
915********724715X	环绿**公司
915********1674614	2025-07-03
2025-09-27	2025-10-16
2026-04-29	2026-05-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60429YelKx

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理含锡高杂烟尘5000t	年处理含锡高杂烟尘5000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用水浸—熟化、酸浸—水洗三段常压浸出工艺	采用水浸—熟化、酸浸—水洗三段常压浸出工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目仅限于回收利用现有厂区内熔炼废气处理过程中布袋收集的含锡高杂烟尘（危废代码HW48），禁止混入其他来源的原料。 2、加强施工管理，项目建设应落实环保资金的投入，确保各项环保设施和措施有效实施。 3、加强废气污染防治。含锡高杂烟尘投料过程中产生的粉尘经集气罩收集进入布袋除尘器处理达标后通过26.5米高排气筒排放；熟化、酸浸过程中产生的酸雾分别收集后通过密闭管道输送至酸雾净化塔（净化效率为93%）处理后通过26.5米高排气筒排放；有组织废气中颗粒物的排放浓度应满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）及修改单中相关限值要求，硫酸雾排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织排放标准限值要求。严格落实生产车间封闭措施，加强废气收集和厂区环境管理，减少无组织废气的排放，确保厂（场）界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求，硫酸雾满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）排放限值要求。 4、设置雨污分流。水浸工序及酸浸工序排出的废水输送至中和沉锌槽进行预处理后，与酸雾净化塔排水一起依托厂内现有废水输送管道输送至MVR蒸发系统处理，不外排；水洗废水、泵冷却废水、地面冲洗废水、压滤机滤布清洗废水均通过现有管线回用于酸浸工序，不外排。按分区防渗方案对项目进行分区防渗处理，防止对区域地下水造成污染。 5、优先选用低噪声设备，加强生产设备的日常维护，认真落实隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的相关要求。 6、加强固体废物综合利用和妥善处置，固废要分类收集、分别处置。生活垃圾依托厂区内部原有设施进行处置；含锌渣依托厂内现有贵金属3#-8危废暂存库暂存，最终交由有资质的单位定期清运处置；投料过程产生的废吨袋、设备维修过程产生废含油抹布收集后与厂内其他沾染物一起暂存于贵金属3#-5危废暂存库，最终交由有资质的单位定期清运处置；酸雾净化塔循环池污泥定期清掏后用作厂内顶吹炉原料，布袋除尘器收集的粉尘经收集后直接返回水浸工序作原料，不在厂区暂存；废矿物油与厂内其他废矿物油一起暂存于厂内现有4#危废暂存库，最终交由有资质的单位定期清运处置。危险废物严格按相关要求进行管理和处置，转移委外处理过程中须按照相关规定填报转移联单，做好相关台账记录及申报登记工作。各原辅料贮存场所、固废贮存点等须按规定采取“三防”等环保措施。 7、加强环境风险防范和管理。建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生。加强环境保护设施运行维护，确保正常运行。按照《突发环境事件应急管理办法》《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，严格落实厂区及周边各项环境风险防范措施与事故应急措施，编制环境事故应**生态环境局分局备案，加强应急培训和演练。	1、本项目仅回收利用现有厂区内熔炼废气处理过程中布袋收集的含锡高杂烟尘（危废代码HW48），未混入其他来源的原料。 2、项目施工过程已加强管理，施工期已结束，施工期环境影响已消除且施工过程对外界没有产生环境污染，施工期间也无粉尘、噪声投诉。34.2万元环保治理投资及时到位，确保各污染物均得到妥善处置。 3、本项目改建后投料粉尘经布袋除尘器处理后与硫酸雾一起经酸雾净化塔处理后通过26.5m高排气筒（DA024）排放；根据验收监测结果可知，项目生产过程中产生的有组织颗粒物排放浓度可满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）及修改单中相关限值要求，有组织硫酸雾可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织排放标准限值要求。项目生产车间封闭，根据验收监测结果可知，项目颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织标准限值要求；硫酸雾无组织排放浓度满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）及修改单中相关限值要求。运营过程中加强了生产管理，设置专人对设备进行管理和维护，强化运行过程中的工艺指标控制，试运行过程中无非正常排放事故发生，后续运营过程中杜绝非正常排放事故的发生。 4、建设单位全厂雨污分流，项目在厂内现有用地范围内，无新增用地，故不新增初期雨水收集范围，厂内初期雨水经现有初期雨水收集池收集、沉淀处理后送至**处理站处理，出水回用不外排。项目水浸工序及酸浸工序排出的废水输送至中和沉锌槽进行预处理后，与酸雾净化塔排水一起依托厂内现有废水输送管道输送至MVR蒸发系统处理，不外排；废吨袋清洗废水依托洗车平台废水沉淀池处理后用于洗车及厂内原料仓及配料厂房物料增湿，不外排；水洗废水、泵冷却废水、地面冲洗废水、压滤机滤布清洗废水均通过现有管线回用于酸浸工序，不外排，未增大对环境的不利影响。项目泵冷却水收集池、地面清洁废水收集池、废水储槽为一般防渗区，现状防渗方案与环评方案一致，可满足防渗要求。 5、项目选用低噪音设备，并对设备基础做减震处理，定期检修、强化设备维护；措施包括：安装减振垫、真空泵放置在车间内，进行合理布局。根据验收监测结果可知，项目各侧厂界噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对周边环境影响较小。 6、项目生活垃圾依托厂区内部原有设施进行处置；因项目投料粉尘（含锡高杂烟尘，危废代码：321-035-48）进入酸雾净化塔，导致塔内污泥含有含锡高杂烟尘，根据《国家危险废物名录》（2025年版），该污泥被界定为危险废物，此污泥定期清掏，用作厂内顶吹炉原料；布袋收集粉尘经收集后直接返回水浸工序作原料，不暂存；含锌渣依托厂内贵金属3#-8危废暂存库暂存，委托清运处置；废含油抹布依托厂内现有贵金属3#-5危废暂存库暂存，委托银发**中心有限公司清运处置；废矿物油依托厂内现有4#危废暂存库，委托越**公司清运处置；实际为最大程度回收有价金属，废吨袋与厂内其他废吨袋一起经洗车平台设置的工业洗衣机清洗后，集团公司清运处置，不暂存；洗车平台废水沉淀池污泥定期清掏，用作厂内顶吹炉原料。项目危险废物严格按相关要求进行管理和处置，转移委外处理过程中须按照相关规定填报转移联单，做好相关台账记录及申报登记工作。项目原料暂存库、物料堆存间及依托的危废暂存库均满足防风、防雨、防渗漏要求。 7、建设单位已按照要求重新修订《突发环境事件应急预案》，并于2025年12月30环境局分局备案（备案编号：532501-2025-074-H），具有相应的突发环境事件应急能力，应急物资也能满足应急要求。项目实际运行过程中均按照应急预案要求执行，并且每年进行突发环境事件应急演练。此外，建设单位已在硫酸放置区域设置监控设施。
项目废吨袋处理增加了清洗环节，导致厂内洗车平台废水沉淀池污泥增加，但沉淀池污泥定期清掏，用作厂内顶吹炉原料；废吨袋处置方式仍为委托外单位利用处置；由于投料粉尘属于危险废物，进入酸雾净化塔后使得循环水池污泥属性发生变化，但处置率仍为100%，上述变化未导致不利环境影响加重，满足批复要求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年)

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0	0	0	/
0.0137	0.014	0.014	/
0	0	0	/
0.0514	0.051	0.051	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	中和沉淀槽	无	设置有4个中和沉淀槽，单个容积48m3，用于水浸及酸浸废水预处理，主要通过添加碳酸钠去除废水中的锌。	无
2	泵冷却废水收集池	无	设置1个，容积为19.2m3，用于收集泵冷却废水。	无
3	地面冲洗废水收集池	无	设置2个，单个容积0.73m3，用于收集地面冲洗废水。	无
4	MVR蒸发系统	无	项目酸雾净化塔排水、预处理后的水浸及酸浸废水依托已建MVR蒸发系统、处理规模为400m3/d，采用“碱法预处理+电渗析+MVR蒸发”工艺	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩、脉冲布袋除尘器、酸雾净化塔

颗粒物排放浓度执行《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）及修改单中相关限值要求，硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织排放标准限值要求

投料粉尘经布袋除尘器处理后与硫酸雾一起经酸雾净化塔处理后通过26.5m高排气筒（DA024）排放。

根据项目验收监测结果可知，项目生产过程中产生的有组织颗粒物排放浓度＜20mg/m3可满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）及修改单中相关限值要求，硫酸雾8~9mg/m3可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2有组织排放标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目采用低噪音设备，并对设备基础做减震处理。

连续2天昼间监测最大值为55dB，夜间监测最大值为50dB，达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准限值（昼间≤65dB、夜间≤55dB）的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目区按《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中的要求进行分区防渗，同时加强管理，防止跑冒滴漏。 ①重点防渗区：熟化及酸浸区域为重点防渗区。根据《****公司锡冶炼异地搬迁升级改造项目（变更）环境影响报告书》，项目所在区域包气带渗透系数为1×10-5cm/s～4×10-5cm/s，且硫酸储存区及熟化、酸浸区域均采用“环氧玻璃钢两布三油（两层玻璃纤维布+三层环氧树脂涂层）”对地面进行防渗，可满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的要求。 ②一般防渗区：除熟化及酸浸外生产区域、泵冷却水收集池、地面清洁废水收集池、废水储槽、物料堆存间等区域为一般防渗区。根据《****公司锡冶炼异地搬迁升级改造项目（变更）环境影响报告书》，项目所在区域包气带渗透系数为1×10-5cm/s～4×10-5cm/s，且生产区除熟化及酸浸外区域、泵冷却水收集池、地面清洁废水收集池、废水储槽所在区域均采用素土夯实基土，100mm厚C10混凝土垫层，水泥浆水灰比0.4~0.5结合层一道，20mm厚1:2水泥砂浆面层铁板赶光，可满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求。 ③简单防渗区：办公室、杂物间、排班室、工具室、控制室、低压配电室、变压器室、卫生间等区域，该区已全部进行水泥地面硬化，可满足简单防渗区要求。本项目部分设施依托现有厂区已建设施，依托工程已采取必要且符合相关规定的防渗、防漏、防流失等土壤污染、地下水污染防治措施，项目建成后统一纳入现有环保管理体系内，确保措施有效且持续。

根据《****公司锡冶炼异地搬迁升级改造项目（变更）环境影响报告书》，项目所在区域包气带渗透系数为1×10-5cm/s～4×10-5cm/s，且硫酸储存区及熟化、酸浸区域均采用“环氧玻璃钢两布三油（两层玻璃纤维布+三层环氧树脂涂层）”对地面进行防渗，可满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s的要求；且生产区除熟化及酸浸外区域、泵冷却水收集池、地面清洁废水收集池、废水储槽所在区域均采用素土夯实基土，100mm厚C10混凝土垫层，水泥浆水灰比0.4~0.5结合层一道，20mm厚1:2水泥砂浆面层铁板赶光，可满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求；办公室、杂物间、排班室、工具室、控制室、低压配电室、变压器室、卫生间等区域已全部进行水泥地面硬化，可满足简单防渗区要求。本项目部分设施依托现有厂区已建设施，依托工程已采取必要且符合相关规定的防渗、防漏、防流失等土壤污染、地下水污染防治措施，并已纳入现有环保管理体系内，确保措施有效且持续。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物综合利用和妥善处置，固废要分类收集、分别处置。生活垃圾依托厂区内部原有设施进行处置；含锌渣依托厂内现有贵金属3#-8危废暂存库暂存，最终交由有资质的单位定期清运处置；投料过程产生的废吨袋、设备维修过程产生废含油抹布收集后与厂内其他沾染物一起暂存于贵金属3#-5危废暂存库，最终交由有资质的单位定期清运处置；酸雾净化塔循环池污泥定期清掏后用作厂内顶吹炉原料，布袋除尘器收集的粉尘经收集后直接返回水浸工序作原料，不在厂区暂存；废矿物油与厂内其他废矿物油一起暂存于厂内现有4#危废暂存库，最终交由有资质的单位定期清运处置。危险废物严格按相关要求进行管理和处置，转移委外处理过程中须按照相关规定填报转移联单，做好相关台账记录及申报登记工作。各原辅料贮存场所、固废贮存点等须按规定采取“三防”等环保措施。

项目生活垃圾依托厂区内部原有设施进行处置；因项目投料粉尘（含锡高杂烟尘，危废代码：321-035-48）进入酸雾净化塔，导致塔内污泥含有含锡高杂烟尘，根据《国家危险废物名录》（2025年版），该污泥被界定为危险废物，此污泥定期清掏，用作厂内顶吹炉原料；布袋收集粉尘经收集后直接返回水浸工序作原料，不暂存；含锌渣依托厂内贵金属3#-8危废暂存库暂存，委托****清运处置；废含油抹布依托厂内现有贵金属3#-5危废暂存库暂存，委托**银发****中心有限公司清运处置；废矿物油依托厂内现有4#危废暂存库，委托**越****公司清运处置；实际为最大程度回收有价金属，废吨袋与厂内其他废吨袋一起经洗车平台设置的工业洗衣机清洗后，****集团****公司清运处置，不暂存；洗车平台废水沉淀池污泥定期清掏，用作厂内顶吹炉原料。项目危险废物严格按相关要求进行管理和处置，转移委外处理过程中须按照相关规定填报转移联单，做好相关台账记录及申报登记工作。项目原料暂存库、物料堆存间及依托的危废暂存库均满足防风、防雨、防渗漏要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①定期对矿物油储存场所、危废仓库进行检查，重点检查是否存在储罐破损、车间及危废仓库内电路电线是否完好； ②加强企业管理，可有效避免环境风险事故的发生；加大宣传教育力度，增强工作人员的整体消防安全意识，参加社会消防安全知识培训，提高广大职工的消防安全意识，使其掌握防火、灭火、逃生的基础知识； ③厂区内必须有值班人员24小时全天候值班，并经常性检修保养，确保设施完好可用；定期巡检，及时发现矿物油、硫酸是否发生泄漏，及时处置； ④在生产区设置有毒气体报警器，及时发现泄漏的有毒物质； ⑤设置三级防控措施； ⑥制定风险应急预案，并定期演练，一旦发现风险事故，应立即关掉总阀门并切断火源，疏散周围人群，组织人员排查原因。

建设单位已按照要求重新修订《****突发环境事件应急预案》，并于2025年12月30****环境局**分局备案（备案编号：532501-2025-074-H），具有相应的突发环境事件应急能力，应急物资也能满足应急要求。项目实际运行过程中均按照应急预案要求执行，并且每年进行突发环境事件应急演练。环评提出的相关环境风险防范措施均已纳入应急预案要求中。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程