碳氢清洗机招募公告

碳氢清洁除油机技术协议

合同编号：

签约时间：

签约地点：中国****

1. 设备信息

1.1. 设备名称：碳氢清洁除油机

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：/

1.4. 设备数量： 1 台

1.5. 设备用途：用于完成减速机精密零件的除油清洁，包括柔性轴承、铝制轴承座等

1.6. 设备基本结构要求（具体按甲方评审结果）：

单工位多功能碳氢清洁除油机，侧方进出料结构。定位为全自动清洗设备，清洗、烘干过程等均在真空槽内自动完成， 设备自动把装满零件的清洗篮送入到槽内进行清洗/烘干作业， 清洗完成后推出清洗篮。参照结构示例如下：

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1.7. 设备尺寸：≤（长*宽*高）3500*3500*3000，外形尺寸如超范围需经过甲方评审确认。

2. 设备主要参数及要求

2.1. 设备基本功能要求：清洗工作区主要由 1 个真空多功能清洗槽，设有真空蒸馏回收/蒸汽发生装置、 超声波清洗系统、 摇摆等动作系统、 热媒油加热系统、 冷却系统、 辅槽及大流量循环过滤系统、真空系统、液位/液温控制系统、 电气控制系统、 安全系统、 碳氢气体浓度检测系统、 排风装置、工艺步骤自主编程控制系统、等辅助装置，可实现全自动工作。

其中：内置的真空蒸馏功能， 实现对溶剂的连续清洁回收处理；配置彩色大屏人机操作界面，屏幕尺寸不少于7寸。

2.2. 工艺流程及步骤：

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说明：

① 超声波功能按需要可以设定打开或者关闭，具有密码等防呆功能；

② 摇摆幅度可以用参数进行设定和控制，摇摆方式可以为左右摇摆、上下摇摆；

③ 流程和步骤如有不同需经过甲方评审同意。

④ 上下料需配置专用工作台。

⑤ 使用 G-100或类似闪点（闪点不低于 53℃）碳氢清洗剂

2.3. 运行节拍：≤20分钟/篮（柔性轴承清洗量≥30件/篮）

2.4. 加工要求：

2.4.1 加工零件：

柔性轴承，材质包括PA66、GCr15、100Cr等轴承用材料，轴承外径φ50~80mm，外形参考如下：

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同时，可兼容轴承座清洗，材质7075、6063铝，外形尺寸参考如下：

2.4.2 清洁度要求： 清洗后零件表面无脏污、 氧化、 变色、 腐 蚀、 碰伤，清洗后零件确完全干燥，柔性轴承满足以下无机物残留要求：

名称

图号

表面积（cm2）

无机残留物重量最大值

mg/件

备注

柔性轴承

SW-HG-14-080

SW-HG-14-081

43.0

0.215

SW-HG-17-080

SW-HG-17-081

60.0

0.300

SW-HG-20-080

SW-HG-20-081

82.2

0.411

SW-HG-25-080

SW-HG-25-081

113.6

0.568

SW-HG-32-080

SW-HG-32-081

193.6

0.968

SW-HD-14-080

SW-HD-14-081

38.7

0.194

SW-HD-17-080

SW-HD-17-081

54.0

0.270

SW-HD-20-080

SW-HD-20-081

74.0

0.370

SW-HD-25-080

SW-HD-25-081

102.2

0.511

其中，清洁度验收优先取HG-14/32柔性轴承各5件作为代表进行判定，如生产不满足，则取上表中任意机型作为代表进行评价。

2.4.3 故障率：

连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外）

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）

2.5. 设备安全配置要求，不低于以下要求：

2.5.1安全配置表：

项目

功能基本要求

标准配置

急停开关、安全光栅、双手启动按钮等

加热高温保护

温控器检测，自动控制液温

液面检测控制

液位计检测，自动补液

液温检测控制

温控器检测，自动冷却或加热

冷却水温度检测控制

温控器检测，自动控制冷却水温度

碳氢气体浓度检测

自动检测碳氢浓度， 超限报警， 当装置于机器内部气体探测器收集到的碳氢浓

度达到报警浓度时， 气体探测器将产生电信号至气体探测控制器， 启动报警系

统。 一重检测； 参照《GB15322.1-2019 可燃气体探测器 第 1 部分： 工业及商业

用途点型可燃气体探测器》；

观察窗

观察窗玻璃采用防爆玻璃， 内部照明采用防爆灯具；

程序设置

所有报警信息均通过触摸屏显示， 指导用户及时排除， 如按设定时间未及时排

除， 设备会自动切断加热及动作运行系统； 程序内动作需实现安全自锁；

目视管理

危险区域需贴上危险标识

出料口保护措施

出料位置应设置物理隔离措施， 防止操作人员意外烫伤；

静电

接地

设备内部所有的管路法兰、 机械手、 进出料小车、 活动门板等均采用专用的跨接地线接地

2.5.2安全保护一栏表：

序号

项目

说明

应对方向

安全应对

1

碳氢气体浓度检测

设备检测浓度高于 7%， 报警提示

早期预防

警报响

2

自动柜式二氧化碳灭火器

火警信号检测时， 自动喷洒灭火剂，范围覆盖全设备

早期灭火

设备断电

3

冷却水流量不足保护

影响清洗液体的温度保护控制

引火消除/防止碳氢高

温气化

设备停止运行

4

流体管道防静电保护

消除管道静电避免火灾因素

去除静电

5

导热油间接加热

隔离可燃液体与加热管的接触

引火消除

6

设备整体接地

消除静电及漏电保护

去除静电/人体保护

7

设备底部接液盘

防止液体流出

可燃物收集（缩小范

围）

8

玻璃窗打开保护

机械运动时打开玻璃窗易引发伤害

人体保护

设备停止运行

9

机械手篮筐保护

防止篮筐倾斜

产品保护

设备停止运行

10

导热油使用寿命提示

预防导热油碳化损坏设备

**设备寿命

报警提示

11

进出料轨道保护罩

机械运动易引发伤害

人体保护

12

导热油位保护

防止无油加热及泵体运行

引火消除/零部件保护

停止加热及泵体

运行

13

油温机械温控保护

二级温控保护

引火消除

加热电源切断

14

加热管表面温控

防止加热管表面温度过高

引火消除/零部件保护

加热电源切断

15

加热辅助电器故障保护

控制元器件失控检测及保护

引火消除

加热电源切断

16

中继接线盒防爆

压缩空气加压防止可燃气体进

入

引火消除

17

电机接线盒防爆

压缩空气加压防止可燃气体进入

引火消除

18

气压不足检测

影响气动部件动作/防爆气源供给

引火消除/零部件保护

设备停止运行

19

全密闭电控柜/高低压电路分离/电控柜恒温保护控制

防止可燃物进入/电路保护

引火消除/电气零部件

保护

低于 30℃

20

液位不足保护

超声波、 泵体、 加热停止工作

引火消除/零部件保护

报警提示

21

液位过高保护

蒸馏供液、 真空泵体、 真空系统停止工作

引火消除/零部件保护

报警提示

22

循环过滤管路压力保护

保养/故障提示

零部件保护/品质控制

报警提示

23

真空异常

在规定条件无法达到设定值

引火消除/品质控制

设备停止运行

24

液温控制

设置恒温控制系统

引火消除

报警提示

25

紧急停止

设备紧急停止运行

紧急停止

设备停止运行

26

三色指示灯

根据实际情况触摸屏显示提示信息

信息提示

2.6. 设备关键结构配置及备品备件等：

序号

名称

要求

数量

备注

1

槽体

容积≥65L，材质：SUS304，厚度不小于8mm

/

包含工作槽体、储液槽等

2

清洗篮

尺寸不小于L400×W300×H300，SUS304材质，有防止工件磕碰的分隔或定位功能

6个

方案需甲方评审

3

外壳最高温度

保温棉厚度不小于20mm，

<45° C(可视门窗等处除外)

有加热区域

4

整机噪声

≤85dB

5

圆形透明防爆观察窗

具有，尺寸不小于φ150mm

1个

6

碳氢清洗剂

G100或类似闪点（闪点不低于 53℃）碳氢清洗剂

1600L

备件，需提供MSDS给甲方

7

过滤芯

设备使用

20个

备件，不包含设备安装

8

加热管

设备使用

4根

备件，不包含设备安装

9

加热器功率

≥20KW

1套

10

超声波总功率

≥1.2kw

1套

11

超声波频率

≥40KHz

1套

12

蒸馏回收装置

≥100L/H

1套

13

冷水机

不小于10HP

1套

14

排风

接驳到甲方管道，配套软管

1套

15

加热媒油等消耗品

按配送型号

1批

满足设备首次使用量，具体型号及MSDS（若涉及）需提供至甲方，如使用媒油则闪点＞60℃

3. 设备通用要求

3.1. 甲方提供外部参数

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.65Mpa。

3.1.3. 环境温度条件：26±2℃

3.1.4. 其他：现场具备标准电工地线。

3.2. 乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）

3.2.1. 设备功率/KVA：*****

3.2.2. 设备净重/T：*****

3.2.3. 压缩空气气压/MPa：******

3.2.4. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）

3.2.5. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别

名称和型号

推荐品牌

稀释度/%

粘度

闪点

容量/L

冷却液

润滑油

工作油

其他

3.3. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。

紧急停止开关

1) 设备需安装紧急停止开关按钮，如同一防护栅栏区应能同时停止。

2) 安装在作业人员能按到的高度（距离地面700-1600mm）

3) 按下紧急停止开关按钮，所有动力源立即切断。

按钮采用红色蘑菇型，直径30mm以上按锁式按钮，且带有直接开路动作功能（强制开离结构）。

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。运行工艺状态及各动作位置点可在触控式操作面板中进行可视化监视

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

烤漆，颜色按买方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号，若使用喷粉工艺，颜色按甲方提供色卡机型表面处理即可。

颜色要求（上白下黑）：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色 白：ＤＩＣーＰ－３０４

色卡：甲方提供。

其中不锈钢机身可以保持本色。

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置（测试设备不适用）。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

加热装置

1）对槽内液体进行加热的机械，需安装液位检测装置，确保当液体不足时能停止加热，防止由于液体不足造成过热的情况。

2）温度监控需要2套以上的检测设备进行监控，当其中任意1套检测设备检测到温度过高时，应立即切断加热源并发出警报。

3）加热的控制在设定值的±10℃范围内。

维修性

设备气压、急停、操作盘等日常要进行调整或者操作的部位，不应设置的设备防护（栏）内部，要确保不进入设备内部即可进行调整、操作。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.4.

3.5. 提供相关资料：

3.5.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：

3.5.1.1. 一般操作说明书；

3.5.1.2. 点检、保养说明书；

3.5.1.3. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

3.5.1.4. 设定参数一览表；

3.5.1.5. 电气线路图；

3.5.1.6. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.5.1.7. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.5.1.8. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.5.1.9. 常见故障排查方法说明书；

3.5.1.10. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.5.1.11. 设备控制系统软件备份盘一份。

3.6. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱、西门子、**

IEC61131-3标准编程语言，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。

2

电气部件

施耐德、富士、欧姆龙

3

气动系统回路器件

SMC、亚德客

4

按钮开关、信号显示灯

富士、基恩士、正泰

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙

7

导杆、滑块

THK

8

光电开关

欧姆龙

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

瑞联电气、和泉、春日或同等级品牌

11

变频器

三菱、西门子、**

12

伺服系统

三菱、西门子、**

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

14

设备电能计量表

品牌:斯菲尔 推荐型号：规格:PD194Z-9HY 根据实际使用选型 通讯接口：以太网接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）

中国设备必须配置，中国以外设备可检讨更换同梯队品牌

15

电柜空调

同飞（尺寸规格审图确定）

对于中国设备要求，中国以外设备根据电箱选型

16

强磁磁性分离器

特贝儿自制

对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型

17

油雾分离器

**海威斯

对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型

18

机器人

库卡

1.机器人的减速器需指定使用美的工业技术极亚精机谐波或RV减速机

2.如用其他品牌机器人需指定美的工业技术极亚精机谐波或RV减速机

19

智能电表

科陆

注：无推荐品牌备件用行业内知名品牌。

4. 设备验收

4.1. 设备****工厂进行的预验收（根据实际情况确认，****工厂预验收）、****工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。

4.2. 设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的测试，****工厂进行预验收。

4.2.1. 预验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

4.2.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.2.3. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民**国国家标准的安全标准。

4.2.4. 设备精度的验收：

4.2.4.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.2.4.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.1设备主体参数”项要求验收。

4.2.5. 使用《设备初验移交(预验收)报告》。

4.3. 设备初验收：****工厂，设备通电运行，****工厂进行，要求同4.2（设备基础类要

****工厂较好的完成预验收，可省去）。

4.3.1 使用《项目调试记录》。

4.4. 量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。（对应商务合同中的“初步验收”）

4.4.1. 量产验收内容包括：设备功能性能验收。

4.4.2. 量产验收时间：一般设备交付调试完毕后30个工作日内。

4.5. 最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行3个月，进行设备的最终验收。（对应商务合同中的“正式验收/终验收”）

4.5.1. 最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备能力验收等。

4.5.2. 设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据 “2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.5.3. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民**国国家标准的安全标准。

4.5.4. 设备精度的验收：

4.5.4.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.5.4.2. 设备精度验收 ：根据本协议“设备精度要求”项验收。

4.5.5. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

5. 其它约定事项

5.1. 卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

5.2. 卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。

5.3. 最终验收服务时间：不低于1人*7天，费用由卖方承担。

5.4. 最终到货地、收货人：****工厂

5.5. 设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后****工厂，不得以任何理由拖延。

5.6. 设备保修期：最终验收合格后一年。

5.7. 设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

5.8. 设备交付前，乙方应免费为甲方提供小批量打样及测试（原则上每批次数量20-30P，具体批次数及数量按甲方试产需求）。

5.9. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

5.10. 本技术附件一式三份；买方持二份，卖方持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。

买方: **** 卖方:

代表: 代表:

日期: 日期:

技术协议附件一：

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技术协议附件二：

1、本设备电柜透明化项目内容的技术要求：

1.1 加工工艺：

1、要求面积开孔，边角需抛光且无毛刺，圆滑；

2、开孔边需笔直，不曲折，设备防护板/门无变形；

3、倒圆角根据实际尺寸进行实施。

1.2 开孔尺寸及位置要求：（下表供参考，实际审图时确认）

类型

透明化面积

设备防护板/门示意图

备注

A类

0.5 m2

（例如：右图1透明化面积0.5 m2；右图2透明化面积

0.66 m2）

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倒圆角15°；透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

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倒圆角8°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

B类

0.1 m2<0.5 m2（例如：右图透明化面积0.35 m2）

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倒圆角10°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

C类

<0.1 m2(例如：右图透明化面积0.04 m2)

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倒圆角5°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

1.3 安装技术要求：

1、使用全胶（无缝隙）固定牢固，无溢胶；

2、要求受力不脱落，使用过程中松动及变形等；

1.4 硬件要求：

物料名称

厂家

型号及规格

安装要求

PVC板

进口

厚度5mm,韧性不易脆

LED灯管

雷士照明

T5,30cm长度（可拼接），6500K，白光。

常规设备/电柜常亮；

技术协议附件三：（设备平面布局图，乙方提供）

技术协议附件四：

设备安全防护技术要求

为明确自动化设备设计符合国家相关设备安全标准要求，特制订本技术协议：

1、自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将设备所有的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。

2、自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型2或类型4）。安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。操作记录储存不少于一周。

3、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。

4、急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。

5、禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。**在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。

6、危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。

7、自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。

附：安全继电器接线示意图

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安全继电器接线方法1：

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安全继电器接线方法2：

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以PNOZ V安全继电器为例，在某设备控制电路图纸中，其控制回路中，有如下图：

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按上、下图示接法：若按下外部急停按钮，后K11失电，那么即使复位外部急停开关后，即输入回路已经有电，但是还必须按控制箱190SP1上的故障确认按钮后，K11内部继电器才吸合得电。