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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0200MA7LBJ1G89 | 建设单位法人:曾四华 |
| 张扬 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| ****开发区●**区**街道 A7 路以西,B1 路以南 |
| 轨道交通设备建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:072-铁路运输设备制造;城市轨道交通设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3715-C3715-铁路机车车辆配件制造 |
| 建设地点: | ******开发区 **街道 A7 路以西,B1 路以南 |
| 经度:114.989120 纬度: 30.172230 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-02-14 |
| 黄环开铁审函〔2023〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-28 | 项目实际总投资(万元):8680 |
| 206 | 运营单位名称:**** |
| ****0200MA7LBJ1G89 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0200MA7LBJ1G89 | 验收监测单位:**华图****公司 |
| ****0281MA48ACB41M | 竣工时间:2025-12-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-08 | 验收报告公开结束时间:2026-06-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/forum-2-1.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产各类汽车、火车零部件 6 万套 | 实际建设情况:根据订单生产,年最大生产各类汽车、火车零部件 6 万套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 缸筒生产工艺:冲压-机加工-喷砂-焊接-打磨-试压-喷漆(防锈处理)-烘干-包装。 无风压头生产工艺:冲压-抛丸-焊接-喷漆-烘干-包装。 手轮生产工艺:冲压-铆接-抛丸-喷漆-烘干-包装。 | 实际建设情况:缸筒生产工艺:冲压-机加工-喷砂-焊接-打磨-试压-喷漆(防锈处理)-烘干-包装。 无风压头生产工艺:冲压-抛丸-焊接-喷漆-烘干-包装。 手轮生产工艺:冲压-铆接-抛丸-喷漆-烘干-包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 机加工工序和打磨工序产生的少量金属粉尘车间内自然沉降。喷砂工序和抛丸工序产生的粉尘(颗粒物)经袋式除尘处理。喷漆及烘干废气经引风机引入后采用“水帘柜+填料洗涤塔+二级活性炭吸附净化”工艺处理,通过 15m 高排气筒高空达标排放。食堂油烟经油烟净化专业烟道后排放。 相应工序生产废水循环使用定期补水,喷淋废水采用“气浮+芬顿氧化+絮凝沉淀”处理后回用于生活污水经隔油+化粪预处理后排****处理厂深度处理。 优先选用低噪声设备,严格落实消声、减振、隔音和距离衰减等一系列措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 项目生活垃圾委托环卫部门处置;项目一般固废包括废边角料、收集粉尘、废焊条等,外售综合利用;项目危险废物废矿物油、废切削液、废防锈液、漆渣、废油漆桶、废活性炭、沉淀污泥等委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况:机械加工过程产生少量较重金属屑、机加粉尘以及打磨工序大颗粒粉尘在车间内自然沉降。喷砂工序和抛丸工序产生的粉尘(颗粒物)设备自带袋式除尘,未完全收集外溢的车间内自然沉降。喷漆及烘干工序产生废气治理安装有水帘柜+填料洗涤塔+二级活性炭吸附净化处理设备,排气筒高空达标排放。食堂油烟经油烟罩收集净化处理后通过专用烟道引至高空排放。 全厂已建有雨污分流管沟。厂内雨水经雨水管沟收****园区市政雨水管网。生产废水循环使用,定期补水;生活污水经隔油+化粪预处理后排****处理厂深度处理。 项目采取从源头采取降噪(选用低噪声设备、加设减震垫、消声器)、传播途径上降低噪声设备(生产车间厂房封闭,噪声设备相应增设隔声罩等)、合理优化布局厂房内生产设备,通过噪音距离衰减,合理安排生产时间。 现场产生的金属废边角料、收集粉尘、废焊条等一般固废规范收集暂存外售,实现**再利用;废矿物油、废切削液、废防锈液、喷漆废气处理的漆渣和喷漆废液沉淀泥、废油漆桶、以及废活性炭等危险废物规范收集暂存后委托交由有危险废物处理资质单位集中处置(企业已于有相应危废资质第三方单位签订了委托处置协议)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实环境风险防范各项措施。制定《企业突发环境事件应急预案》。 | 实际建设情况:企业环境风险应急预案已编制完成,并已聘请专家技术评估审查****管理部门报备。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生产水循环处理设施、生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996三****处理厂接管标准 | 生产水循环处理(喷淋洗涤塔+絮凝沉淀)、生活污水预处理(隔油+化粪) | 3月27日、3日连续两天对全厂废水总排口相应污染物进行监测,废水污染物排放满足污水综合排放标准(GB8978-1996****园区****处理厂接管标准最严值要求。 |
| 1 | 除尘器、水喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 落实设备配套袋式除尘器、水喷淋洗涤塔处理设施建设 | 3月27日、28日连续两天对**有机废气处理后排气筒排放出口进行监测,颗粒物满足排放限值要求。 | |
| 2 | 水帘+洗涤塔+活性炭 | 《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB42/1539-2019) | 完成水帘+洗涤塔+活性炭有机废气处理设施建设 | 3月27日、28日连续两天对**有机废气处理后排气筒排放出口进行监测,非甲烷总烃和二甲苯分别满足排放限值要求 |
| 1 | 隔声、降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 封闭厂房建设,噪声设备采取加装减振垫、隔声罩等 | 2026年3月27日、28日连续两天厂界四周噪声监测,厂界噪声昼间(夜间不生产)监测值均满足限制要求。 |
| 1 | 项目生活垃圾委托环卫部门处置;项目一般固废包括废边角料、收集粉尘、废焊条等,外售综合利用;项目危险废物废矿物油、废切削液、废防锈液、漆渣、废油漆桶、废活性炭、沉淀污泥等委托有资质的单位处置。 | 全厂固废进行了分类收集、分类管理及处置,设有一般固体废物贮存场及危废贮存场。项目生产运营期间产生的金属废边角料、收集粉尘、废焊条等一般固废规范收集暂存外售,实现**再利用。 废矿物油、废切削液、废防锈液、漆渣和喷漆废液、废油漆桶、以及废活性炭等危险废物规范收集暂存后委托交由有危险废物处理资质单位集中处置(企业已与有相应危废资质第三方单位签订了委托处置协议)。后续正式生产后将按要求是危险废物申报登记相关手续,并在转移过程中严格执行转移联单制度。员工生活垃圾规范收集暂存后统一由环卫部门集中收集处置。 |
| 1 | 严格落实环境风险防范各项措施。制定《企业突发环境事件应急预案》。 | 按《突发环境事件应急管理办法》(环境保护部令第34号)的要求,公司在全厂相应区域设置有风险应急物资,建立了规范环保管理和风险防范制度,企业环境风险应急预案已编制完成,并已聘请专家技术评估审查****管理部门报备。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |