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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1521MACH8RPB0N | 建设单位法人:张秀涛 |
| 施建 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
| ****园区高捷园 |
| **市30GW(一期)光伏大硅片项目配套清洗剂生产线 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****园区高捷园 |
| 经度:104.417773 纬度: 28.793699 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-15 |
| 宜环高新审批〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号:****1521MACH8RPB0N001Y |
| 项目实际总投资(万元): | 540 |
| 23 | 运营单位名称:**** |
| ****1521MACH8RPBON | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**双嘉环保科技****公司 |
| 915********345617C | 验收监测单位:******公司 |
| ****1500MAEBA7NA49 | 竣工时间:2026-03-10 |
| 2026-03-25 | 调试结束时间:2026-04-15 |
| 2026-05-06 | 验收报告公开结束时间:2026-06-02 |
| 验收报告公开载体: | **零距离 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产硅片清洗剂共2500吨 | 实际建设情况:年产硅片清洗剂共2500吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 备料→一次投料→预混搅拌→转移→二次投料→调和搅拌→取样送检→过滤→罐装 | 实际建设情况:备料→一次投料→预混搅拌→转移→二次投料→调和搅拌→取样送检→过滤→罐装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①废水:生产废****处理站处理后排****处理厂进行深度处理;生活废水经化粪池处理后****处理站处理后排****处理厂进行深度处理,不外排。 ②废气:粉尘通过加强车间通风换气后无组织逸散至车间。投料搅拌分装工序有机废气经过负压收集后通过引风机引至已建的两级活性炭吸附处理装置处理达标后,通过15m排气筒(DA013)高空排放;危险废物暂存间有机废气经收集后通过引风机引至已建的两级活性炭吸附处理装置处理达标后,通过15m排气筒(DA015)高空排放,车间及危废间未被收集的有机废气以无组织的形式在车间达标排放。 ③噪声:均放置于生产车间内,厂房为钢混结构,车间窗户采用双层真空玻璃隔声,同时生产期间门窗密闭。 ④固废:未沾染危险化学品、毒性物质的废包装材料依托现有的固废库进行暂存,****回收部门统一清运处置。生活垃圾交由环卫部门清运处置。样品检测废液、废矿物油、废油桶、废包装材料(沾染危险化学品、毒性)、废活性炭、废过滤袋等危险废物依托现有的危险废物暂存间进行分类暂存,后定期交由**华洁危险****公司处置。 | 实际建设情况:①废水:生产废****处理站处理后排****处理厂进行深度处理;生活废水经化粪池处理后****处理站处理后排****处理厂进行深度处理,不外排。 ②废气:粉尘通过加强车间通风换气后无组织逸散至车间。投料搅拌分装工序有机废气经过负压收集后通过引风机引至已建的两级活性炭吸附处理装置处理达标后,通过15m排气筒(DA013)高空排放;危险废物暂存间有机废气经收集后通过引风机引至已建的两级活性炭吸附处理装置处理达标后,通过15m排气筒(DA015)高空排放,车间及危废间未被收集的有机废气以无组织的形式在车间达标排放。 ③噪声:均放置于生产车间内,厂房为钢混结构,车间窗户采用双层真空玻璃隔声,同时生产期间门窗密闭。 ④固废:未沾染危险化学品、毒性物质的废包装材料依托现有的固废库进行暂存,****回收部门统一清运处置。生活垃圾交由环卫部门清运处置。样品检测废液、废矿物油、废油桶、废包装材料(沾染危险化学品、毒性)、废活性炭、废过滤袋等危险废物依托现有的危险废物暂存间进行分类暂存,后定期交由**华洁危险****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①严格落实环境管理措施。加强日常环境管理,强化环保设施的管理及维护,保证运行效率和处理效果的可靠性,确保污染物稳定达标排放。 ②严格落实风险防范措施。强化安全与环境风险防范,落实环保应急措施,严防各类环境风险事故发生。 ③严格落实环境信访维稳措施。高度重视环境信访维稳工作,认真履行环境信访维稳主体责任,及时妥善调处环境信访纠纷,切实维护所在区域社会稳定。 | 实际建设情况:①严格落实环境管理措施。加强日常环境管理,强化环保设施的管理及维护,保证运行效率和处理效果的可靠性,确保污染物稳定达标排放。 ②严格落实风险防范措施。强化安全与环境风险防范,落实环保应急措施,严防各类环境风险事故发生。 ③严格落实环境信访维稳措施。高度重视环境信访维稳工作,认真履行环境信访维稳主体责任,及时妥善调处环境信访纠纷,切实维护所在区域社会稳定。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 175 | 0.0128 | 269.5903 | 0 | 0 | 175.013 | 0.013 | |
| 150.5 | 0.0084 | 754.853 | 0 | 0 | 150.508 | 0.008 | |
| 0.47 | 0.0004 | 99.748 | 0 | 0 | 0.47 | 0 | |
| 0.154 | 0.0001 | 5.392 | 0 | 0 | 0.154 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.37 | 0.0049 | 2.453 | 0 | 0 | 2.375 | 0.005 | / |
| 1.538 | 0.0067 | 4.558 | 0 | 0 | 1.545 | 0.007 | / |
| 1 | 二级活性炭处理装置+DA013排气筒 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB****377-2017)表3标准限值 | 已建成,运行良好 | 2026年4月15日和2026年4月16日对投料搅拌分装VOCs废气排气筒(DA013)进行监测,监测点为15m排气筒监测孔,监测频次为检测2天、每天3次,监测项目为非甲烷总烃。监测结果如下:监测期间,DA013排放的VOCs浓度最大值为4.19mg/m3,满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB****377-2017)表3标准限值(60mg/m3)。 | |
| 2 | 二级活性炭处理装置+DA015排气筒 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB****377-2017)表3标准限值 | 已建成,运行良好 | 由于验收监测时本项目并未产生危险废物,因此无法对危险废物暂存间进行废气监测,故引用企业2025年12月23日对危险废物暂存间VOCs废气排气筒(DA015)例行监测报告数据,并根据数据判断本项目产生废气后DA015排气筒是否排放达标。例行监测时间为2025年12月23日,监测点为15mDA015排气筒监测孔,监测频次为检测1天、每天3次,监测项目为非甲烷总烃。监测结果如下:2025年12月23日三次监测的浓度均值为1.03mg/m3,排放浓度低于《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB****377-2017)表3标准限值(60mg/m3),为达标排放。本项目开始运行后,危废间新增的有机废气排放量以环评预测量计,为0.00424t/a,按本次例行监测数据最大风量进行计算, 排放浓度为0.43mg/m3,合计排放浓度为1.49mg/m3,仍低于标准限值 60mg/m3,综上可判定本项目运行并产生危废后,危废间DA015排气筒仍能达标排放。 | |
| 3 | / | 颗粒物:《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。VOCs:《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)。 | / | 2026年4月15日-4月16日对厂界无组织废气(非甲烷总烃和总悬浮颗粒物)进行监测,监测2天,每天监测4次,监测点位为项目所在地西北侧厂界外40m处 、项目所在地东南侧厂界外3m处 、项目所在地东南侧厂界外3m处 、项目所在地东南侧厂界处 。监测结果如下:监测期间,本项目厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为0.248mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求(1.0mg/m3);厂界无组织VOCs排放浓度最大值为1.01mg/m3,满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表5无组织排放监控浓度限值要求(2.0mg/m3)。 | |
| 4 | / | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内VOCs无组织特别排放限值 | / | 2026年4月29日-4月30日对项目厂区内无组织VOCs进行监测,监测频次为2天,每天4次,监测点位为清洗剂车间外2m处。监测结果如下:监测期间,厂区内无组织VOCs排放浓度有最大值为1.66 mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中厂区内VOCs无组织特别排放限值(6.0mg/m3)。 |
| 1 | 封闭厂房,双层隔声玻璃 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已建成,运行良好 | 2026年4月15日-4月16日对项目所在地厂界四周外1m处进行噪声验收监测,监测2 天,昼夜各1 次 。根据监测报告,监测期间本项目昼间噪声最高值为58dB(A), 夜间噪声最高值为54dB(A),厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| ①废气:本项目车间产生的有机废气依托厂区主项目涂覆刻槽有机废气的废气处理装置(二级活性炭吸附装置+DA013排气筒)进行处理,本项目产生的危险废物在危废间暂存时产生的有机废气将依托主项目危废间现有废气处理装置(二级活性炭吸附装置+DA015排气筒)进行处理。②废水:本项目生产废水及生活污水依****处理站进行治理。③噪声:本项目产生的噪声依托已建的封闭厂房和双层隔声玻璃进行治理。④固废:本项目产生的一般固废和危险废物均依托厂区已建的固废间和危废间进行暂存。 | 验收阶段落实情况:①废气:本项目车间产生的有机废气依托厂区主项目涂覆刻槽有机废气的废气处理装置(二级活性炭吸附装置+DA013排气筒)进行处理,本项目产生的危险废物在危废间暂存时产生的有机废气将依托主项目危废间现有废气处理装置(二级活性炭吸附装置+DA015排气筒)进行处理。②废水:本项目生产废水及生活污水依****处理站进行治理。③噪声:本项目产生的噪声依托已建的封闭厂房和双层隔声玻璃进行治理。④固废:本项目产生的一般固废和危险废物均依托厂区已建的固废间和危废间进行暂存。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |