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年产700吨漆包线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1082MA9F2HAN6M | 建设单位法人：曹帅 |
| 路平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **镇西关村徐庶大道东侧006号 |
建设项目基本信息
| 年产700吨漆包线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **镇西关村徐庶大道东侧006号 |
| 经度:113.826925 纬度: 34.233539 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-28 |
| 长环建审〔2025〕26号 | 本工程排污许可证编号：****1082MA9F2HAN6M001Z |
| 2026-04-23 | 项目实际总投资(万元)：900 |
| 26.01 | 运营单位名称：**** |
| ****1082MA9F2HAN6M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****1082MA9F2HAN6M |
| **** | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA9LTBK59U | 竣工时间：2025-12-01 |
| 2025-12-02 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2026-05-06 | 验收报告公开结束时间：2026-06-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60506clGW0 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产700吨漆包线 | 实际建设情况：年产700吨漆包线（一期年产350吨漆包线） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铜杆→拉丝→漆包→固化→收线→检验→包装入库 | 实际建设情况：铜杆→拉丝→漆包→固化→收线→检验→包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：项目漆包固化工序有机废气经自带的二级催化燃烧装置处理后经1根23m高排气筒排放；拉丝工序有机废气、危废暂存间经一套二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放。 2.废水：项目生活污水经化粪池处理后，定期清掏肥田，不外排。 3.噪声：项目的主要噪声源为车间各生产设备及环保设备风机运行过程中产生的噪声，经采取选用低噪声设备、基础减振、安装消声器等措施降噪。 4.固废：生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处置；废铜丝、废漆包线、废包装材料集中收集后暂存于一般固废暂存区，****回收站合理处置；废机油及废机油桶，废拉丝铜泥，废毛毡，废催化剂，废活性炭集中分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危废处理资质的单位清运处置；拉丝油、聚酯漆包线漆、漆包线排线油废包装桶不作为固体废物处置，暂存于危废暂存间加盖封口存放，定期由厂家直接拉走回用。 | 实际建设情况：1.废气：项目漆包固化工序有机废气经自带的电催化燃烧+活性炭吸附装置处理后经1根23m高排气筒排放；拉丝工序有机废气、危废暂存间经一套二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放。 2.废水：项目生活污水经化粪池处理后，定期清掏肥田，不外排。 3.噪声：项目的主要噪声源为车间各生产设备及环保设备风机运行过程中产生的噪声，经采取选用低噪声设备、基础减振、安装消声器等措施降噪。 4.固废：生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处置；废铜丝、废漆包线、废包装材料集中收集后暂存于一般固废暂存区，****回收站合理处置；废机油及废机油桶，废拉丝铜泥，废毛毡，废催化剂，废活性炭集中分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危废处理资质的单位清运处置；拉丝油、聚酯漆包线漆、漆包线排线油废包装桶不作为固体废物处置，暂存于危废暂存间加盖封口存放，定期由厂家直接拉走回用。 |
| 漆包固化区域整体密闭，有机废气处理设施由“经自带的二级催化燃烧装置处理”变更为“经自带的电催化燃烧+活性炭装置处理”后，经1根23m 高排气筒排放。电催化燃烧器内置涂覆贵金属铂、钯的蜂窝陶瓷型催化剂（以蜂窝陶瓷作为载体、以γ-Al2O3为二载体），反应气入口温度350℃~450℃条件下，净化效果≥98%，与环评要求一致，项目未被分解的有机废气增加了活性炭吸附，吸附效率90%（低浓度），因此“电催化燃烧+活性炭深度吸附”处理措施，形成“氧化+吸附”协同，弥补单一电催化燃烧的不彻底性。本次漆包固化区废气处理措施不降低环评批复要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0384 | 0.0384 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电催化燃烧+活性炭吸附装置+1根23m高排气筒排放 | 非甲烷总烃排放满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1限值要求，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）附件1工业企业挥发性有机物排放建议值表面涂装业标准要求及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）的函（环办大气函（2020）340号）》中“工业涂装”A级绩效分级指标要求；酚类排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；二甲苯排放满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1限值要求，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）附件1工业企业挥发性有机物排放建议值表面涂装业标准要求。 | 电催化燃烧+活性炭吸附装置+1根23m高排气筒排放 | 漆包工序有机废气分别经2台设备自带的电催化燃烧+活性炭装置处置后汇总至1根排气筒进行排放，但由于总排放口位于厂房房顶，监测平台无法设置，因此监测时按照两根排气筒分别测进出口浓度，1#漆包固化排气筒出口非甲烷总烃排放浓度最大值为：2.58mg/m3，排放速率最大值为1.54×10-3kg/h，二甲苯未检出，酚类化合物未检出，2#漆包固化排气筒出口非甲烷总烃排放浓度最大值为：2.63mg/m3，排放速率最大值为1.49×10-3kg/h，二甲苯未检出，酚类化合物未检出，有组织废气非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级-23m排气筒、**省地方标准《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951 -2020）表1、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）附件1以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）》（环办大气函〔2020〕340 号）中“工业涂装”A 级绩效分级指标排放限值要求。 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）附件1工业企业挥发性有机物排放建议值其他行业标准要求。 | 二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒排放 | 拉丝工序排气筒非甲烷总烃排放浓度最大值为：2.5mg/m3，排放速率最大值为5.05×10-3kg/h，去除效率为86.9%，有组织废气非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值要求及《豫环攻坚办〔2017〕162关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪声设备、基础减振等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求 | 采取选用低噪声设备、基础减振等措施降噪 | 东、北、西、南厂界昼间噪声最大值分别为53dB（A）、54dB（A）、54dB（A）、54dB（A），夜间噪声最大值分别为45dB（A）、45dB（A）、45dB（A）、44dB（A），均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求【昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）】 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处置；废铜丝、废漆包线、废包装材料集中收集后暂存于一般固废暂存区，****回收站合理处置；一般固废暂存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。废机油及废机油桶，废拉丝铜泥，废毛毡，废催化剂，废活性炭集中分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危废处理资质的单位清运处置；危废暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危废暂存间中各危险废物均密封储存。拉丝油、聚酯漆包线漆、漆包线排线油废包装桶不作为固体废物处置，暂存于危废暂存间加盖封口存放，定期由厂家直接拉走回用。 | 生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处置；废铜丝、废漆包线、废包装材料集中收集后暂存于一般固废暂存区，****回收站合理处置；一般固废暂存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。废机油及废机油桶，废拉丝铜泥，废毛毡，废催化剂，废活性炭集中分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危废处理资质的单位清运处置；危废暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危废暂存间中各危险废物均密封储存。拉丝油、聚酯漆包线漆、漆包线排线油废包装桶不作为固体废物处置，暂存于危废暂存间加盖封口存放，定期由厂家直接拉走回用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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