| 修理期限：20天 修理地点：暂定** |
| 序号 |
修理项目 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 1 |
水下泵1台，泥泵型号：VOSTA ，HPD800（单壳），额定排量11090m3/h，吸口：800mm，过流件磨损严重换新 |
项 |
1 |
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1. 泥泵短节Φ800x2000拆下，吊至桥梁上部
2. 前端盖拆下，吊至桥梁上部，前内外衬板检查遇损换新，吸口衬套检查遇损换新，外衬板固定螺栓M30X120x6条遇损换新，内衬板螺栓M24X170x6条遇损换新，螺栓船供
3. 泥泵间隙拆前装后各测一次，数据交船
4. 叶轮拆下，厚度、直径测量，超限换新备件船供
5. 泥泵水封组件换新，白缸套换新，备件船供
6. 泥泵后衬板检查，遇损换新，固定螺栓检查遇损换新，螺栓M30X120x6条船供
7. 挡沙板拆旧换新，固定焊接，备件船供，
8.整体回装，新配白钢调节垫Φ340xΦ300x5两个，厂供，试车正常
9.吸入短节道门防护板磨损换新，使用耐磨管制作防护板Φ600x20一块，物料船供，使用30x30钢板制作支架两个360x150x30。物料厂供 |
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| 2 |
2#舱内泵1台，泥泵型号：VOSTA ，HPD800（双壳），额定排量11090m3/h，吸口：800mm，后结合版腐蚀严重换新 |
项 |
1 |
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1.泥泵吸入短节Φ800x2500，吊至三层甲板，排出短接Φ800x1000拆除吊至三层甲板.
2. 前端盖拆下，吊至三层甲板，前内外衬板检查遇损换新，吸口衬套检查遇损换新，外衬板固定螺栓M30X120X6条遇损换新，内衬板螺栓M24X170x6条遇损换新，螺栓船供
3.泥泵间隙拆前装后各测一次，数据交船
4.叶轮拆下，厚度、直径测量，超限换新备件船供
5.泥泵水封组件换新，白缸套换新，备件船供
6.泥泵后衬板检查，遇损换新，固定螺栓检查遇损换新，螺栓M30X120x6条船供
7.挡沙板拆旧换新，外泵壳拆下调至三层甲板，泵壳拆下，调至码头放置。
8.推力轴承联轴器拆下，紧配螺栓逐一标记，推力轴承总成拆下，移位放置。
9.后结合版整体拆下，调至码头，新结合版安装，垫片现场研磨配置，新配M30XФ36X210紧配螺栓4根，45#锻钢，新配M30X210螺栓6根，45#锻钢，M24X80X8.8级螺栓12根，厂供。
10.轴线调整，以齿轮箱为基准，如有需要垫块新制，定位螺栓新制，厂供，法兰连接紧配螺栓M20XΦ22X90，24条厂供，45#锻钢。
11.封水管换新一根Ф89x7x2500，新配DN100法兰2付，弯头2个，114变89变径2个，现场研磨焊接，物料厂供。
12.泥泵整体回装，试车正常交船。 |
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| 3 |
水下泵支点轴承2台，油封漏油 |
项 |
2 |
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1.支点轴承两端空心轴拆下移位，Φ450x6750一根，Φ450x3750一根，Φ450X3750一根，两端紧配螺栓拆下逐一标记M16XΦ18x90x80条
2.支点轴承轴承两端联轴器拆下，外齿制作工装，工装用料30mm铁板约1平方，物料厂供，工装使用后交船2.轴颈测量，遇损修复，缸筒内径测量，遇损修复
3.调心轴承23052间隙测量，超限换新，件船供
4.油封组件、白缸套拆旧换新，件船供
5.联轴器回装，油封组件换新，件船供
6.空心轴回装。 |
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| 4 |
高弹性摩擦离合器2台，型号：LT500，公称转矩：50000Nm，结脱排速度：300r/min
工作气压：0.7MPa-0.8MPa |
项 |
2 |
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离合器拆装出舱，解体清洁，摩擦片磨损情况检查，遇损换新（摩擦片另计），气缸行程测量，气封密封件换新，离合器内部胶管检查，遇损换新，件厂供 |
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| 5 |
水下泵推力轴承油封漏油 |
项 |
1 |
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1.推力轴承总成拆下解体，清洁
2.两端端盖检查，遇损修复，轴及轴承拆下
3.轴承筒轴承位内径测量，椭圆度测量，超限修复。
4.轴颈测量，超限修复，轴承23052CAC/W33C3一个，23068CAC/W33C3一个，29456E一个与轴组装，件船供
5.两端油封组件换新，白缸套换新，件船供
6.端盖回装，胶圈换新，防尘圈换新，件船供
7.打压试验，试验压力0.2MPa
8.推力轴承回装，轴线调整。 |
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| 6 |
左前绞盘卡死拆检 |
项 |
1 |
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马达进排油管Φ28x4x1200一根，Φ28x4x1500一根，溢流管Φ22x3.5x1200一根，拆除。
1.绞盘底座螺栓M16x60x48根，气割割除
2.绞盘整体吊起，移位至主甲板
液压马达与绞盘分解，使用20mm厚铁板制作工装，工装外形尺寸600x800x200，使用50吨液压顶，气焊配合加热。气割割除连接螺栓M20X60X8.8X6条，断丝加热取出。
3.绞盘轴承两道气割割除
4.绞盘内径花键齿清洁，角磨机打磨
5.液压马达端面、输出轴清洁，角磨机打磨
6.液压马达油路清洁
7.绞盘制作脂油油道制作，连接齿轮打孔Φ10，上端盖打孔加装脂油管
8.绞盘轴承加热回装两道，型号：滚柱轴承NA4838，压力轴承滚珠ZLB51138。
9.液压马达与绞盘组装，换新螺栓M20X60X8.8X6条。组装后整体回装，换新螺栓M16x60x48根。
10.马达进排油管、溢流管安装，胶圈、螺栓换新。
11.绞盘试验，控制阀组拆检研磨，运转正常
绞盘整体油漆铲除，角磨机打磨，刷防锈漆2度，面漆2度。 |
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| 7 |
抗风锚马达损坏换新2台 |
项 |
2 |
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1.拆卸液压马达进出压力管内六角螺栓M10×40×12颗，管φ1寸400mm×2根，90°弯头2个。
2.拆卸液压马达与锚机连接螺栓内六角M17×60×5颗。
3.拆卸马达与马达连接回油管φ6分管×2米，两端连接活节节头34×1个 32×1个 50×1个。
4.拆卸马达轴承压盖螺栓内六角M10×40×6颗。
5.吊车及手拉葫芦配合将液压马达吊出。
6.换新5星液压马达总成2套，型号：CLJM(F315)
7.回装各零部件，试车，交船使用。 |
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| 8 |
抗风锚马达液压管腐蚀严重换新（主甲板） |
项 |
1 |
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液压管拆下，新制过墙管3根，Ф22x3x3米x1根，Ф42x5x1.2米x1根，Ф63x6x1.2米x1根，原过墙护板割除，新制500x300x10过墙板2块，Ф34x5x3米x1根，原法兰割下继续使用，新配弯头Φ22x4个，可焊接头Φ22x3个，弯头Φ34x4个，外六角螺栓M16X100X8.8X20套，M12X80X8.8X10套，新配高压球阀一个DN40,现场研配焊接，酸洗磷化，回装试验，物料厂供 |
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| 9 |
左前绞盘压力油管腐蚀严重换新（主甲板） |
项 |
1 |
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液压管拆下，新制过墙管4根，Ф28x4x1.2米x4根，原过墙护板割除，新制350x110x10过墙板2块，原法兰割下继续使用，新配Ф28弯头4个，可焊接头Ф12x2个，外六角螺栓M12X70X8.8X40套，现场研配焊接，酸洗磷化，回装试验，物料厂供 |
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| 10 |
右前绞盘压力油管腐蚀严重换新（主甲板） |
项 |
1 |
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液压管拆下，新制过墙管4根，Ф28x4x1.2米x4根，原过墙护板割除，新制350x110x10过墙板2块，原法兰割下继续使用，新配Ф28弯头4个，可焊接头Ф12x2个，外六角螺栓M12X70X8.8X40套，现场研配焊接，酸洗磷化，回装试验，物料厂供 |
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| 11 |
副钢桩起升液压管腐蚀换新（主甲板） |
项 |
1 |
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液压管拆下，新制过墙管Φ34x5x1200x1根，Φ34x5x5000x1根，Φ50x7x5000x1根，Φ63x7x5000x1根，Φ76x8x5000x1根，新配90°弯头Φ34x3个，45°弯头Φ34x1个，可焊接头2套，管卡2套。新配90°弯头Φ50x1个，45°弯头Φ50x1个，管卡2套。新配90°弯头Φ63x1个，45°弯头Φ63x1个，管卡2套。新配90°弯头Φ76x1个，45°弯头Φ76x1个，管卡2套。外六角螺栓M30X140X8.8X10套，M24X130X8.8X10套，M16X100X8.8X10套，原过墙护板割除，新制350x150x10过墙板4块，现场研配焊接，酸洗磷化，回装试验，物料厂供 |
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| 12 |
台车坦克链过墙液压管腐蚀换新（主甲板） |
项 |
1 |
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液压管拆下，原法兰割下继续使用，新制过墙管4根Φ63x7x1200x3根，Φ50x7x1200x1根，新配外六角螺栓M24X120X8.8X30套，M16X100X8.8X20套，原过墙护板割除，新制900x200x10过墙板2块，现场研配焊接，酸洗磷化，回装试验，物料厂供 |
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| 13 |
桥梁耳轴处横移液压管2根腐蚀严重，换新 |
项 |
1 |
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1.液压管2根拆下Φ63x7x12米x2根，两端法兰割下，按样新制，新配管卡10个，三通2个，无缝钢管，酸洗磷化，物料厂供。
2.过墙管2根，Φ63x7x1800一根，Φ63x7x2300一根，按样新制，新配管卡4个，无缝钢管，酸洗磷化，物料厂供。 |
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| 14 |
桥梁耳轴处横移溢流液压管2根腐蚀严重，换新 |
项 |
1 |
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液压管2根拆下Φ28x4x18米x1根，Φ34x5x2米x1根两端法兰割下，按样新制，新配管卡10个，三通2个，可汗外丝接头4个，无缝钢管，酸洗磷化，物料厂供 |
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| 15 |
台车行走油缸液压管腐蚀换 |
项 |
1 |
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台车行走油缸液压管Φ34x5x1200一根换新，Φ34x5x600一根，使用304不锈钢无缝管制作，新配不锈钢法兰1付，过墙板200x150x10x2块新制，新配液压胶管DN25*1m*35MPA两根，两端不锈钢接头。 |
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| 16 |
主付钢桩倾倒油缸液压管腐蚀严重换新 |
项 |
1 |
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液压管拆下，新制过墙管Ф22x3x7米x6根，Ф22x3x1.5米x12根，原过墙护板割除，新制100x200x10过墙板8块，原法兰割下继续使用，新配可焊液压接头30个，新配90°弯头30个，新配45°弯头10个，液压管卡25对，液压连接三通3个，新制DN16X1500X35MPa胶管24根，（不锈钢接头）现场研配焊接，酸洗磷化，回装试验，物料厂供 |
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| 17 |
主副钢桩夹具液压管腐蚀严重换新（主甲板） |
项 |
1 |
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液压管拆下，新制过墙管Φ34x5x1200x2根，Φ34x5x5000x2根，Φ22x3x1200x2根，原法兰割下继续使用，新配Φ34弯头12个，可焊接头10套，新配Φ22弯头2个，可焊接头4套，Φ34管卡6套，原过墙护板割除，新制350x150x10过墙板2块，180x110x10过墙板2块，现场研配焊接，酸洗磷化，回装试验，物料厂供 |
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| 18 |
重力油管腐蚀换新 |
项 |
1 |
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支点轴承进回油管Φ34x5x18米x4根，Φ34x5x6米x4根，配法兰16付，可焊接头8个，管卡24个，配过桥胶管DN25X3.4米X35MPaX4根，两端不锈钢接头，配DN25截止阀10个，物料厂供。
绞刀轴承箱进回油管Φ50x5x28x3根，Φ50x5x6米x3根，配法兰16付，可焊接头8个，管卡24个，配过桥胶管DN38X3.4米X35MPaX3根，两端不锈钢接头，配DN25截止阀3个，物料厂供。
绞刀轴承箱透气管Φ34x5x6米x1根，34x5x6米x1根，配法兰6付，可焊接头2个，管卡24个，配过桥胶管DN25X3.4米X35MPaX1根，两端不锈钢接头，配DN25截止阀2个，物料厂供。 |
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| 19 |
辅海水管路腐蚀严重换新整体焊接后镀锌 |
项 |
1 |
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原管路拆除，新制吸入管Φ140x5x8米一根，配法兰2付，90°弯头1个，管卡2套，截止阀DN125X16两个（国标），出口蝶阀DN125X16x2个（国标）
新制排出总管Φ140x5x6米一根，配法兰5付，管卡2套，90°弯头2个，45°弯头2个，外六角螺栓M12X50X4.8X50套。
新制排出支管Φ76x4.5x30米一根，配法兰8付，管卡10套，90°弯头12个，原过墙护板4个割除，新制Φ150x10过墙板8块，新配外六角螺栓M12X50X4.8X50套。
新制玄外排出管Φ76x4.5x25米一根，配法兰5付，管卡5套，90°弯头6个，原过墙护板3个割除，新制Φ150x10过墙板6块，新配外六角螺栓M12X50X4.8X40套。
新制冷凝器进排管2根，Φ60x4.5x1500，90°弯头4个，45°弯头2个，法兰4付，白钢法兰2付，Φ60x100白钢接头2个，物料厂供 |
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| 20 |
水下泵封水泵进排管路腐蚀严重换新，整体焊接后镀锌 |
项 |
1 |
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新制吸入管Φ114x4.5x2000两根配法兰5付，90°弯头10个，45°弯头5个， DN100X10截止阀4个（国标），DN100X10截止止回阀4个（国标），DN80X10截止止回阀1个，新配DN100滤器2个
新制排出管Φ114x4.****.5两根，配法兰5付，90°弯头2个，DN100x200x3.2MPa橡胶膨胀节2个
新制排出管Φ110x4.5x7000一根，配法兰5付，90°弯头8个，三通1个
新配螺栓外六角螺栓M16x60x4.8x200套，物料厂供 |
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| 21 |
1#泥泵封水泵进排管路腐蚀严重换新，整体焊接后镀锌 |
项 |
1 |
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新制吸入管Φ114x4.5x3000两根，配法兰7付，90°弯头12个，45°弯头5个， DN100X10截止阀4个（国标），DN80X10截止止回阀5个（国标），新配DN100滤器2个。新配外六角螺栓M16x70x4.8x200套，物料厂供
新制排出管Φ114x4.5x1200两根，配法兰4付，90°弯头2个，45°弯头2个，变径114变89两个，DN100x200x3.2MPa橡胶膨胀节4个
新制排出管Φ89x4.5x1000x3根，配法兰7付，90°弯头2个，45°弯头2个，三通1个，管卡5个，新配外六角螺栓M16x70x4.8x200套。
新制Φ89x4.5x20米一根，配90°弯头12个，法兰9付，新配外六角螺栓M16x70x4.8x150套。
新制泥泵平**管Φ48x4x2000一根，配法兰3付，90°弯头2个，单向阀DN40/25一个物料厂供 |
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| 22 |
2#泥泵封水泵进排管路腐蚀严重换新，整体焊接后镀锌 |
项 |
1 |
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新制吸入管Φ114x4.5x2000两根，配法兰6付，90°弯头12个，45°弯头2个， DN100X10截止阀4个（国标），DN80X10截止止回阀2个（国标），新配DN100滤器2个，DN100x300x3.2MPa橡胶膨胀节2个，新配外六角螺栓M16x70x4.8x150套。
新制排出管Φ114x4.5x1000两根，配法兰2付，90°弯头5个， Φ114变Φ89变径3个，新配外六角螺栓M16x60x4.8x100套。
新制排出管Φ89x4.5x8米一根，配法兰4付，90°弯头5个，管卡5个
新制Φ89x4.5x1200一根，三通1个，法兰2付，新配外六角螺栓M16x60x4.8x100套。DN100x200x3.2MPa橡胶膨胀节4个
新制排出总管Φ89x4.5x25米一根，配法兰10付，90°弯头12个，45°弯头2个，M16x60x4.8x100套。
新制泥泵平**管Φ48x4x2000一根，配法兰3付，90°弯头2个，单向阀DN40/25一个物料厂供 |
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| 23 |
绞刀冲水泵进排管路腐蚀严重换新，整体焊接后镀锌 |
项 |
1 |
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新制吸入管Φ114x4.5x3000一根，配法兰3付，90°弯头5个，DN100X10截止阀1个（国标），DN100X10截止止回阀2个（国标），新配DN100滤器1个，M16x60x4.8x100套。
新制排出管Φ114x4.5x3000一根，配法兰4付，90°弯头3个，三通1个，新配外六角螺栓M16x60x4.8x50套。物料厂供 |
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| 24 |
泵舱喷射泵进排管路腐蚀严重换新，整体焊接后镀锌 |
项 |
1 |
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新制吸入支管Φ89x4.5x4000两根，配法兰5付，90°弯头5个，三通2个，DN80X10截止阀2个（国标），DN80滤器2个，管卡6套，新配外六角螺栓M14x60x4.8x100套。
新制吸入总管Φ89x4.5x10米一根，配法兰4付，90°弯头2个， DN80X10截止阀1个（国标），DN25X10截止阀1个（国标），管卡2套，新配外六角螺栓M14x60x4.8x50套。
新制排出管Φ114x4.5x15米一根，配法兰5付，90°弯头5个，45°弯头2个，管卡8套，新配外六角螺栓M14x60x4.8x50套。物料厂供 |
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| 25 |
中央冷却器海水进排出管腐蚀换新（白钢材质） |
项 |
1 |
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新制排出管Φ168x5x2500两根，配法兰4付，90°弯头5个，45°弯头1个，新配双头螺栓M16x60x8.8x30套。新配外六角螺栓M12x50x4.8x80套。
新制进水管Φ168x5x160两根，配法兰2付，DN150蝶阀2个，新配外六角螺栓M16X40X16套，M12X100X24套，物料厂供 |
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| 26 |
桥梁脂油管及**架脂油管损坏换 |
项 |
1 |
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新制桥梁脂油管Φ10x1.5,共计32根，长度约500米，**架脂油管Φ10x1.5,共计32根，长度约300米，使用不锈钢管现场制作，管卡换新，物料厂供 |
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| 27 |
主海水泵吸入排出阀密封不严换新 |
项 |
1 |
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主海水泵吸入蝶阀4个换新C10250 GB/T3036-94,新配螺栓M20X80X4.8X60套，排出阀4个换新DN250 A6250 GB/T591-93.配螺栓M20X80X4.8X60套。换新后研管装配，物料厂供 |
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| 28 |
板式冷却器海水进口阀损坏换新 |
项 |
1 |
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板式冷却器海水进口阀2个DN150 A10150 GB/T3036-94,配螺栓M14X120X4.8X30套.物料厂供 |
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| 29 |
中央空调控制系统调试及制冷系统养护 |
项 |
1 |
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1.比泽尔6缸压缩机1台，解体清洁，真空烘干。一台拆旧换新，压缩机损坏故障查找，制冷剂加入约60公斤，厂供。
2.油气分离筒，气液分离筒内部清洁，真空烘干
3.蒸发器内部清洁，真空烘干
4.管路，冷凝器内部清洁，氮气吹通
5.干燥剂滤器拆旧换新。
6.控制箱加装变频控制系统1套，压缩机能量调节阀损坏换新。
7.电热蒸发器1台损坏换新，外形尺寸1160x1060x150，备件厂供。
物料厂供 |
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| 30 |
机舱风筒改造 |
项 |
1 |
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1.原机舱风筒影**下泵机修理（2018更机后柴油机高点增加），需提高位置
2.主风筒1400x1000割除2米，新加盲盖1400x1000两个，物料厂供
3.风管加长800x500x2000一根，90度弯头2个，
800x300x2000一根，物料厂供
使用1mm厚白铁皮制作，新加30x30x900x400法兰2付，30x30x860x400法兰2付，新配螺栓M8X20 X180套，物料厂供 |
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| 31 |
机泵仓顶部油漆约1200平 |
项 |
1 |
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1.机泵仓顶棚、管路、结构、使用清洗剂清洁，物料厂供
2.机泵仓设备使用塑料布或彩条布包扎防护，物料厂供
3.喷漆两度，油漆船供。 |
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| 32 |
分油机间风筒腐蚀换新 |
项 |
1 |
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拆旧换新，外形尺寸300x250x2000，使用1mm厚白铁皮制作，新配法兰30x30x360x320两付，配外六角螺栓M8x20x4.8x20套，物料厂供 |
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| 33 |
分油机间抽风机及上罩腐蚀换新 |
项 |
1 |
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风机及护罩拆旧换新，型号：CZ30A,**风机厂，备件厂供，连接风筒使用DN300X1000X8无缝钢管制作，现场焊接，直角梯形筋板4块,外形尺寸100x200x300.物料厂供。 |
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| 34 |
住舱中央空调风筒腐蚀损坏换新 |
项 |
1 |
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按样新制100x200送风管约200米，使用1mm厚白铁皮制作，新制回风管200x300约100米，使用1mm厚白铁皮制作，新配部风器15个，风量控制器10个。 |
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| 35 |
重力油柜腐蚀换新（共4个） |
项 |
1 |
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外形尺寸600x500x600x10x2个，外形尺寸400x400x500x10x2个，按样加装道门、液位镜、加油口，物料厂供。 |
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| 36 |
液压机排烟管防火棉及白铁皮包扎换新，物料厂供 |
项 |
1 |
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排烟管Φ600x20米，其中法兰4处，90°弯头3处，三通1处，消音器Φ1500x4800 |
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| 37 |
1#泥泵机排烟管防火棉及白铁皮包扎换新，物料厂供 |
项 |
1 |
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排烟管Φ550x10米，其中法兰3处，90°弯头3处，消音器Φ1500x4800 |
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| 38 |
2#泥泵机排烟管防火棉及白铁皮包扎换新，物料厂供 |
项 |
1 |
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排烟管Φ550x12米，其中法兰3处，90°弯头3处，消音器Φ1500x4800 |
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| 39 |
主发电柴油机排烟管防火棉及白铁皮包扎换新，物料厂供 |
项 |
1 |
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排烟管Φ350x20米，其中法兰6处，90°弯头3处，三通1处，消音器Φ900x3200，膨胀节2处Φ500x1200 |
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| 40 |
停泊发电柴油机排烟管防火棉及白铁皮包扎换新，物料厂供 |
项 |
1 |
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排烟管Φ280x25米，其中法兰6处，90°弯头3处，消音器Φ900x3200。 |
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| 41 |
停泊发电机排烟管膨胀短节漏烟换新 |
项 |
1 |
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膨胀节Φ350x500四个，拆旧换新，螺栓M12X80X40套， 物料厂供 |
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| 42 |
液压机排烟管漏烟1处，垫片换新 |
项 |
1 |
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铜皮夹心垫片Φ550x5换新2个，耐高温螺栓M22X80X48条拆旧换新，物料厂供 |
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| 43 |
1#泥泵机排烟管漏烟2处，垫片换新 |
项 |
1 |
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铜皮夹心垫片Φ550x5换新2个，耐高温螺栓M M22X80X48条拆旧换新，物料厂供 |
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| 44 |
2#泥泵机排烟管漏烟2处，垫片换新 |
项 |
1 |
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铜皮夹心垫片Φ550x5换新2个，耐高温螺栓M22X80X48套拆旧换新，物料厂供 |
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| 45 |
水下泵齿轮箱冷却器1台，规格：￠350x1200 |
项 |
1 |
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化学清洗，泵压试漏，密封垫床换新，物料厂供 |
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| 46 |
台车前行走轮2个，平衡走轮4个拆检 |
项 |
1 |
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1.前行走轮2个拆下,外形尺寸Φ1200xΦ330x230，与支持轴整体迁移，下地解体，后平衡走轮4个拆下外形尺寸Φ1200xΦ380x230，台车两侧加开工艺孔Φ600x6个，轮轴两侧抽出，平衡轮前后滚动移出
2.行走轮2个，平衡走轮4个轴径测量，磨损修复，补焊光车恢复尺寸，行走轮2个，平衡轮4个孔径测量，遇损修复，补焊光车恢复尺寸，铜套遇损换新，行走轮铜套外形尺寸Φ370xΦ330xΦ300x113x4件，平衡走轮铜套外形尺寸Φ470xΦ380xΦ350x115备件厂供，图纸船舶提供
3. 脂油管路新制,扣押胶管DN10X3米x6根，加装管卡16个,新制DN10X1米x4根，新制白钢Φ12x2x8米x12根，Φ12x2x22米x2根，卡套接头32个，管卡36个，物料厂供
4. 行走轮2个，平衡轮4个外径测量，506焊条长焊光车，恢复尺寸，表面硬化处理
5.台车液压缸连接处拆装，整体修复后工艺孔焊接
6.台车轨道磨损，磨损量约10mm,230x6200x2,现场补焊，光车恢复尺寸。 |
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| 47 |
限位绞车底座腐蚀换新2台 |
项 |
2 |
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绞车整体拆下，移位，重量约1吨。
1.原绞车底座割除，角磨机打磨找平，底座使用20mm厚钢板制作，底座外形尺寸1640x1520,框架制作1520x150x20x2块，1640x150x20x2块，1370x150x20x4块，底板1850x1720x20x1块，筋板200x100x150x20x48块，现场焊接，研配打孔。新配M16X65X8.8螺栓48套，绞车回装。物料厂供
2.液压管拆下，绞车回装后，现场研配，Φ28x4x1600x2根，Φ28x4x1380x2,无缝钢管制作，酸洗磷化。物料厂供 |
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| 48 |
生活污水处理装置修理项目，型号：WCX-36，日处理量：2.52m3/日，设备编号：X6003，出厂日期：2005.04，生产厂家：****机械厂 |
项 |
1 |
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1、首端沉淀柜、中间沉淀柜、末端沉淀柜内部腐蚀换新1套，更换电极（电机船供）。处理柜60L偏小，需新制处理柜150L一个。
2、粉碎泵，循环泵两台泵壳腐蚀漏水（型号CF5-7，额定压力：0.07Mpa,额定转速1440r/m，电制380V，50Hz，功率1.5kw，流量5立方米）；新配粉碎泵，循环泵及电机配2套新总成流程泵1台水封漏水，泵轴腐蚀，因泵轴与电机轴为通轴，需换新总成1台。（水泵船供）
3、压力表一块换新（0-1Mpa）；
4、截止阀（DN20）2个换新，配套管路拆旧换新，无缝钢管约需7.5m，管径27mm，外丝接头8个，90°弯头7个，胶管（内径27mm，外径34mm）约需3m，胶管（内径42mm外径56mm）约需0.5m，硅胶管Φ9/6约需2m，胶管（内径49mm，外径63mm）约需1m，胶管（内径61mm，外径79mm）约需1m；
5、粉碎泵运转指示灯、流程泵运转指示灯、返送泵运转指示灯，反冲泵运转指示灯，（AD11-22/21TH24V绿色）换新。控制箱内部检查，视情换新；
6、各部件回装后装置运行调试正常；配备漂粉精（含氯量高于65%）1桶留船使用；
7、调试正常后达到船检要求。****材料厂供） |
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| 59 |
海水压力柜壳体腐蚀（型号：ZYC-1.12/0.400） |
项 |
1 |
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压力水柜进排水管拆除Φ32x1500x2根，进气管Φ24x1200x1根拆除，海水压力柜壳体整体拆下，换新压力柜（压力柜船供，其余材料厂供） |
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| 50 |
冷库修理 |
项 |
1 |
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1.整体拆除换新，冷库船供。
2.外形尺寸3500x3500x2400，墙板换新3500x2400x7.5x4块，顶板3500x3500x7.5x1块，底板3500x3500x10x2块，现场焊接，物料厂供。
3.保温层损坏换新3500x2400x100x4块，3500x3500x100x2块，物料厂供
4.冷库底座腐蚀换新，原腐蚀底座割除，新制底座现场焊接，3500x3500x20x1块，支架制作400x400x20x8块，260x150x20x32块，物料厂供。 |
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| 51 |
绞刀液压马达拆装 |
项 |
1 |
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1、马达舱室护罩割除，护罩尺寸2.6*2.1米，马达工作油管路共6根（Φ51,0.9米长4根，Φ25，1.2米长2根）拆卸。
2、马达法兰螺栓M24 共计36颗拆卸，马达整体吊出，马达重6.5吨。
3、马达换新。
4、反序回装，除螺栓外（英制螺栓）其余备件船供。
5、找专业厂家调试，试车正常。 |
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| 52 |
钢桩夹具油缸4台（力士乐），型号：CYDCCMP5/0340/0160/0210B10/B1PLUXWWC |
项 |
4 |
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总成拆卸，修复后回装。 |
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| 53 |
钢桩倾倒油缸4台（力士乐），型号：CYDCOMT4/0220/0160/05620A10/D1PLUXWWC |
项 |
4 |
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总成拆卸，修复后回装。 |
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| 54 |
绞车刹车油缸漏油3台 |
项 |
3 |
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左起锚绞车刹车油缸拆下进排油管2根Φ28x1000拆除，刹车油缸整体拆下，油缸解体，油缸杆及柱塞抽出解体清洁，油缸内径拉痕研磨，柱塞外径断面打磨，密封组件换新，件船供，油缸整体回装
左右起桥绞车刹车油缸拆下进排油管4根Φ28x1000拆除，刹车油缸整体拆下，油缸解体，油缸杆及柱塞抽出解体清洁，油缸内径拉痕研磨，柱塞外径断面打磨，密封组件换新，件船供，油缸整体回装 |
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| 55 |
杂用系统液压泵1台，型号：K5V200DTH1DOR-5E19 |
项 |
1 |
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总成拆卸，修复后回装。 |
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| 56 |
横移系统液压泵1台，型号：K5v200DTH150L-5E19 |
项 |
1 |
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总成拆卸，修复后回装。 |
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标书代写
