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年产1500吨口红颜料（绘画颜料）生产线技改项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0703MA7EP1W48B | 建设单位法人：游** |
| 游** | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区孝顺镇广顺南街1559号吉成智享美谷产业园9栋9-3-201室 |
建设项目基本信息
| 年产1500吨口红颜料（绘画颜料）生产线技改项目（先行） | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2644-C2644-工艺美术颜料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 孝顺镇广顺南街1559号吉成智享美谷产业园9栋1-3F |
| 经度:119.845560 纬度: 29.179140 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-15 |
| **环备〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-09 | 项目实际总投资(万元)：2460 |
| 165 | 运营单位名称：**** |
| ****0703MA7EP1W48B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********224128X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MACTE5M640 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-10-09 | 调试结束时间：2026-10-08 |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间：2026-05-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500吨口红颜料（绘画颜料） | 实际建设情况：年产1200吨口红颜料（绘画颜料） |
| 本项目产品均涉及研磨工序，故以三辊研磨机的加工产能来核定本项目的实际建成产能；三辊研磨机每天生产5h，单台三辊研磨机单日可研磨材料量约为0.4t，企业实际已投产10台三辊研磨机，则研磨机最大研磨能力可达0.4×300×10=1200t/a；故确定本次验收为建设项目先行竣工环保验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 搅拌-研磨-灌装（加热）-烘干-包装 | 实际建设情况：搅拌-研磨-灌装（加热）-烘干-包装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水：①生活污水经化粪池处理后纳****处理厂集中处理，最终排入东**；②1F东南侧设置一套10m3/d生产废水循环处理系统，废水经处理后回用到清洗段。 2.废气：①搅拌粉尘****设备处理后无组织排放；②烘干成型废气、熔化废气经一套“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”设备处理后经25m高排气筒（DA001）高空排放。 3.噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养 4.固废：固废分类收集后采取统一清运、委托利用或委托处置等措施分类处置，**一般固废暂存场所1个、危险废物贮存场所1个（位于厂房1楼东南侧，面积25m2）。 | 实际建设情况：1.废水：①****园区内化粪池处理后纳****处理厂集中处理，最终排入东**；②本项目所在9栋厂房的1F东南侧设置一套10m3/d生产废水循环处理系统，废水经处理后回用于设备清洗工序。 2.废气：①搅拌粉尘收集后经脉冲式布袋除尘器处理后由无组织排放优化变更为引至20m高排气筒(DA001)高空排放；②烘干成型废气、熔化废气收集后经一套“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”设备处理后引至25m高排气筒(DA002)高空排放。 3.噪声：选用低噪声设备，高噪声设备优先布局在厂房内，通过厂房墙体隔声降噪以削减噪声的不利影响。 4.固废：本项目已建有25m2的危废仓库，项目固废均妥善处置；生活垃圾以及废弃的含油抹布、劳保用品由环卫部门统一清运处置，一般包装材料等一般固废收集后外售物资回收单位综合利用，危险原料包装、废干式过滤器、废活性炭、污泥（绝干）、废机油及其包装桶、不合格品等委托******公司收集处置 |
| 本项目搅拌粉尘实际建设为经吸风罩收集后通过脉冲式布袋除尘器处理后引至20m高排气筒（DA001）高空排放，较环评规划的车间内无组织排放变为有组织排放，属于优化变更，不构成重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0192 | 0.031 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.001 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.058 | 0.066 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4规定的第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1工业企业水污染物间接排放限值 | 本项目外排废水仅为员工生活污水，生活污水经吉成智享美谷产业园已建的化****园区西侧的市政污水管网，排****处理厂处理达标后纳入东** | 监测日，本项目生活污水排放口中废水的pH值范围为7.8~7.9，废水中其它污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量373mg/L、悬浮物34mg/L、动植物油类3.32mg/L、石油类0.24mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4规定的第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准；废水中氨氮最大日均值浓度为28.9mg/L、废水中总磷最大日均值浓度为6.74mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1工业企业水污染物间接排放限值。 | |
| 2 | 综合废水处理系统 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准 | 本项目清洗后废水、喷淋用水、冷水机用水经管道收集后，****处理站，最终回用于清洗工序，不外排 | 监测日，本项目回用水中pH值、悬浮物、五日生化需氧量和色度等均符合《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 搅拌粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的二级排放标准 | 本项目各搅拌机工位上方设有集气口，搅拌过程中产生的粉尘经管道收集后接入脉冲式布袋除尘器处理后引至20m高排气筒（DA001）排放 | 监测日，本项目搅拌粉尘废气排放口（DA001）中颗粒物排放浓度<20mg/m3、颗粒物排放速率<0.054kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的二级排放标准中20m高排气筒的相关排放限值 | |
| 2 | “烘干+熔化”废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的二级排放标准 | 本项目加热灌装机工位设有吸风罩，石蜡熔化过程中产生的少量有机废气收集后连同绘画水彩颜料的烘干废气一齐接入“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后，引至25m高排气筒（DA002）排放 | 监测日，本项目“烘干+熔化”废气排放口（DA002）中颗粒物排放浓度<20mg/m3、颗粒物排放速率<0.130kg/h，非甲烷总烃排放浓度为1.65mg/m3、非甲烷总烃排放速率为0.011kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的二级排放标准中25m高排气筒的相关排放限值 | |
| 3 | 无组织排放控制措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的无组织排放监控浓度限值 | 通过加强车间内通风换气以避免废气积聚 | 监测日，厂界四周无组织废气中非甲烷总烃排放浓度最高值为0.97mg/m3、颗粒物排放浓度最高值为0.289mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的无组织排放监控浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准限值 | 厂房墙体隔声降噪等 | 监测日，因企业现行生产制度实行昼间单班制，且企业厂界东北侧紧邻其它企业，故本次验收仅监测企业涉及范围厂界的东南侧、西南侧、西北侧的昼间噪声等效声级，厂界周围昼间噪声等效声级为60~64dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废分类收集后采取统一清运、委托利用或委托处置等措施分类处置，危险固废贮存场所建筑面积为25m2。 一般包装材料按照《**省工业固体废物电子转移联单管理办法》要求进行收集、处置、利用和处置，危险原料包装、废干式过滤器、废活性炭、污泥（绝干）、废机油及其包装桶、废弃的含油抹布、劳保用品委托有危废资质单位处置；生活垃圾由环卫部门处置。 | 本项目已建有2座危废仓库，合计建筑面积约为25m2，项目固废均妥善处置。 实际生产过程中：生活垃圾以及废弃的含油抹布、劳保用品由环卫部门统一清运处置，一般包装材料、废布袋等一般固废收集后外售物资回收单位综合利用，危险原料包装、废干式过滤器、废活性炭、污泥（绝干）、废机油及其包装桶、不合格品等危险废物委托******公司收集处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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