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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0982MACUFL5U24 | 建设单位法人:李博伟 |
| 李博伟 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| ****开发区北区**路西侧新石**侧 |
| ****年产矿物质绝缘防火电线电缆5000km项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077- | 行业类别(国民经济代码):C3899-C3899-其他未列明电气机械及器材制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:116.159167 纬度: 38.783056 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2025-10-30 |
| 任开环评表〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号:****0982MACUFL5U24001W |
| 2026-03-16 | 项目实际总投资(万元):5200 |
| 150 | 运营单位名称:**** |
| ****0982MACUFL5U24 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0982MACUFL5U24 | 验收监测单位:**轩毅环境****公司 |
| ****0984MADXRW2D4A | 竣工时间:2026-03-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间:2026-06-04 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=40578 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产矿物质绝缘防火电线电缆5000km、35KV及以下电力电缆600千米、架空绝缘电缆800千米、钢芯铝绞线20万米、标识牌180万面、防撞桶20万个、围栏25万米、绝缘护罩60万个、铁附件800吨、工具柜5万台、防鸟刺60万支、驱鸟器50万支、绝缘板1500吨、安全帽30万顶 | 实际建设情况:年产矿物质绝缘防火电线电缆2000km,35KV及以下电力电缆200千米,架空绝缘电缆300千米,钢芯铝绞线8万米,标识牌100万面,防撞桶4万个,围栏10万米,绝缘护罩40万个,铁附件500吨,工具柜2万台,防鸟刺40万支,驱鸟器50万支,绝缘板500吨,安全帽10万顶 |
| 本次验收范围为阶段性验收,主要验收内容为项目一期工程已建设内容及其污染防治措施,后期其它内容建设完成后重新进行验收工作。 | 是否属于重大变动:|
| 矿物质绝缘防火电线电缆、35KV及以下电力电缆生产工艺:原料-拉丝-绞线-挤出绝缘层-紫外光辐照交联-成缆-挤出隔离护套层-铠装-铜带屏蔽-挤出外护套-检验-喷码-包装-成品;架空绝缘电缆生产工艺:原料-拉丝-绞线-挤出内屏蔽-挤出绝缘层-蒸汽交联-检验-喷码-包装-成品;钢芯铝绞线生产工艺:原料-拉丝-镀锌(外协)-绞线-收线-检验-包装-成品;标识牌生产工艺:原料-打印-覆膜-丝网印刷-刻字-裁切-检验-包装-成品;防撞桶生产工艺:原料-拌料-上料-吹塑-修边-发泡-贴反光膜-检验-包装-成品;围栏生产工艺:原料-分纱-搅拌-浸胶-固化成型-拔管-裁管-打孔-组装-贴反光膜-检验-包装-成品;绝缘护罩生产工艺:原料-硫化-修边-组装-检验-包装-成品;铁附件生产工艺:原料-下料-冲压成型-焊接-打磨-镀锌(外协)-检验-包装-成品;工具柜生产工艺:原料-下料-冲压成型-折弯-焊接-打磨-喷涂-固化-组装-检验-包装-成品;防鸟刺生产工艺:原料-裁切-压簧-冲压成型-组装-检验-包装-成品;驱鸟器生产工艺:原料-拌料-上料-注塑-修边-组装-检验-包装-成品;绝缘板生产工艺:原料-分纱-搅拌-涂胶-叠加-加压固化-裁板-修边-雕刻-磨圆-检验-包装-成品;安全帽生产工艺:原料-拌料-上料-注塑-修边-组装-丝网印刷-检验-包装-成品。 | 实际建设情况:矿物质绝缘防火电线电缆、35KV及以下电力电缆:原料-绞线-挤出绝缘层-成缆-挤出隔离护套层-铠装-挤出外护套-检验-喷码-包装-成品。架空绝缘电缆:原料-绞线-挤出内屏蔽-挤出绝缘层-蒸汽交联-检验-喷码-包装-成品。钢芯铝绞线:原料-镀锌(外协)-绞线-收线-检验-包装-成品。标识牌:原料-打印-覆膜-丝网印刷-裁切-检验-包装-成品。防撞桶:原料-拌料-上料-吹塑-修边-发泡-贴反光膜-检验-包装-成品。围栏:原料-分纱-浸胶-固化成型-拔管-裁管-打孔-组装-贴反光膜-检验-包装-成品。绝缘护罩:原料-硫化-修边-组装-检验-包装-成品。铁附件:原料-下料-冲压成型-焊接-打磨-镀锌(外协)-检验-包装-成品。工具柜:原料-下料-冲压成型-折弯-焊接-打磨-喷涂-固化-组装-检验-包装-成品。防鸟刺:原料-裁切-冲压成型-组装-检验-包装-成品。驱鸟器:原料-组装-检验-包装-成品。绝缘板:原料-裁板-修边-检验-包装-成品。安全帽:原料-组装-检验-包装-成品。 |
| 本次验收范围为阶段性验收,主要验收内容为项目一期工程已建设内容及其污染防治措施,后期其它内容建设完成后重新进行验收工作。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目固化工序废气微负压收集,拉丝、紫外光辐照交联、挤出、喷码、打印、印刷、工序设备上方均设集气罩,收集后的废气经1套二级活性炭吸附装置TA001处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;喷涂工序废气微负压收集,下料、冲压成型废气集气罩收集,刻字、裁切(含打磨)集气罩收集,收集的废气经1台布袋除尘器TA002处理通过1根15m高排气筒(DA002)排放;焊接、组装、打磨工序废气经移动焊烟净化器处置后车间无组织排放;围栏生产搅拌工序废气经集气罩收集,布袋除尘器TA003处理后与吹塑、发泡、驱鸟器生产注塑、浸胶、固化成型、绝缘板生产搅拌、涂胶、叠加、加压固化、绝缘护罩生产硫化、安全帽生产注塑、丝网印刷工序废气一同进入1套二级活性炭吸附装置TA004处理,通过1根15m高排气筒(DA003)排放;破碎、围栏生产裁管、打孔、绝缘板生产裁板、雕刻、磨圆工序废气经集气罩收集,进入1台布袋除尘器TA005处理后通过1根15m高排气筒(DA004)排放。废水:项目冷却水、蒸汽交联冷凝水循环使用,不外排;生活污水经化粪池预处理后,排入市政管网,进入任****处理厂集中处理。噪声:项目采取合理布局、基础减振、厂房隔声、距离衰减、风机进出口采用软连接等降噪措施后排放。固废:废金属丝、废金属、废塑料(低烟无卤阻燃材料、交联PE、PE屏蔽料、PVC)、废包装(袋)、废钢带、废铜带、不合格品(电缆、绞线、标识牌、铁附件、防鸟刺、绝缘护罩)、废焊丝、焊渣、废围栏边角料、废绝缘板边角料、废硅胶、布袋除尘器收集的除尘灰、废布袋、焊烟净化器产生的废滤料、废塑料(PE)、不合格品(防撞桶、驱鸟器、安全帽)暂存在一般固废暂存处,定期外售;废塑料(PE)、不合格品(防撞桶、驱鸟器、安全帽)厂内破碎后各自回用于生产;废乳化液泥渣,废乳化液,废乳化液桶,废拉丝油,废拉丝油桶,含油、乳化液抹布,废油墨桶,废UV固化灯管,废聚氨酯A、B料桶,废固化剂桶,废环氧树脂桶,废润滑油,废润滑油桶,废液压油,废液压油桶,废活性炭,废过滤棉属于危险废物,分类收集后,暂存在危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置;生活垃圾集中收集定期运至环卫部门指定地点处置。 | 实际建设情况:废气:项目切割、焊接、标识牌切割、打磨废气经集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒(DA001)排放;喷涂废气经集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒(DA002)排放;固化废气经集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA003)排放;挤出、喷码、打印、丝网印刷废气经集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA004)排放;吹塑、发泡、硫化废气经集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA005)排放;破碎、围栏、绝缘板切割、打孔废气经集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒(DA006)排放;浸胶、固化废气经集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA007)排放。废水:项目冷却水、蒸汽交联冷凝水循环使用,不外排;生活污水经化粪池预处理后,排入市政管网,进入任****处理厂集中处理。噪声:项目采取合理布局、基础减振、厂房隔声、距离衰减、风机进出口采用软连接等降噪措施后排放。固废:绞线工序废金属丝;裁切、下料、冲压成型工序废金属;挤出、裁切工序废塑料(低烟无卤阻燃材料、交联PE、PE屏蔽料、PVC);原辅料拌料、硫化上料、产品包装工序废包装(袋);铠装工序废钢带;检验工序不合格品(电缆、绞线、标识牌、铁附件、防鸟刺、绝缘护罩);焊接、组装工序废焊丝、焊渣;打磨工序焊渣;裁管、打孔工序废围栏边角料;裁板、修边工序废绝缘板边角料;修边工序废硅胶;布袋除尘器除尘器除尘灰和废布袋分类收集后,暂存在一般固废暂存处,定期外售。防撞桶生产修边工序废塑料(PE);检验工序不合格品(防撞桶)厂内破碎后回用于生产。含油抹布;喷码、打印、印刷工序废油墨桶;印刷工序废UV固化灯管;发泡工序废聚氨酯A、B料桶;设备使用维护废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶;有机废气治理废活性炭、废过滤棉分类收集后,暂存在危废间,定期交由有危废资质的单位处置。职工生活垃圾垃圾桶收集,定期运至环卫部门指定地点处置。 |
| 本次验收范围为阶段性验收,主要验收内容为项目一期工程已建设内容及其污染防治措施,一期工程实际建设时新增三套治理设施及排气筒,后期其它内容建设完成后重新进行验收工作。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.088 | 0 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | / |
| 1 | 生活污水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准及任****处理厂进水水质要求 | 生活污水经化粪池预处理后,排入市政管网,进入任****处理厂集中处理 | 生活污水排放口中悬浮物最高日均浓度值为20mg/L,化学需氧量最高日均浓度值为111mg/L,氨氮最高日均浓度值为0.633mg/L,五日生化需氧量最高日均浓度值为44.0mg/L,总磷最高日均浓度值为0.24mg/L,总氮最高日均浓度值为1.87mg/L,pH值范围为7.3~7.4无量纲 |
| 1 | 切割、焊接、标识牌切割、打磨废气治理设施 | 《大气污染综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值“其他”二级标准限值 | 切割、焊接、标识牌切割、打磨废气经除尘器处理后由15m高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为3.2mg/m3,颗粒物最高排放速率为6.54×10-3kg/h | |
| 2 | 喷涂废气治理设施 | 《大气污染综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值“碳黑尘、染料尘”二级标准限值 | 喷涂废气经除尘器处理后由15m高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为2.5mg/m3,颗粒物最高排放速率为1.33×10-2kg/h | |
| 3 | 固化废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322-2016)表1表面涂装业标准 | 固化废气经二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃最大排放浓度为2.75mg/m3,非甲烷总烃最高去除效率为46.0%,加测车间门口废气,车间门口无组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.14mg/m3 | |
| 4 | 挤出、喷码、打印、丝网印刷废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322-2016)表1有机化工业非甲烷总烃最高允许排放浓度限值、印刷工业非甲烷总烃最高允许排放浓度限值,同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值,同时满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)表1大气污染物排放限值;《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染大气污染物排放限值中二级排放标准限值;《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准 | 挤出、喷码、打印、丝网印刷废气经二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃最大排放浓度为2.75mg/m3,非甲烷总烃最高去除效率为45.7%,加测车间门口废气,车间门口无组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.14mg/m3;氯化氢最大排放浓度为6.5mg/m3,氯化氢最高排放速率为1.72×10-2kg/h,氯乙烯排放浓度未检出,氯乙烯最高排放速率为3.20×10-4kg/h;臭气浓度最大排放浓度为977无量纲 | |
| 5 | 吹塑、发泡、硫化废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322-2016)表1有机化工业非甲烷总烃最高允许排放浓度限值,同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值,同时满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5其他制品企业硫化装置排放限制要求;《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准 | 吹塑、发泡、硫化废气经二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃最大排放浓度为2.49mg/m3,非甲烷总烃最高去除效率为46.6%,加测车间门口废气,车间门口无组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.18mg/m3;臭气浓度最大排放浓度为1122无量纲 | |
| 6 | 破碎、围栏、绝缘板切割打孔废气治理设施 | 《大气污染综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值标准限值,同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值 | 破碎、围栏、绝缘板切割打孔废气经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3,颗粒物最高排放速率为1.11×10-2kg/h | |
| 7 | 围栏浸胶、固化废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322-2016)表1有机化工业非甲烷总烃最高允许排放浓度限值,同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值 | 围栏浸胶、固化废气经二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃最大排放浓度为2.79mg/m3,非甲烷总烃最高去除效率为46.3%,加测车间门口废气,加测车间门口废气 |
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中4类标准限值 | 项目采取合理布局、基础减振、厂房隔声、距离衰减、风机进出口采用软连接等降噪措施 | 项目南、东厂界外各设1个检测点位,各点位昼间噪声最大值为63dB(A),夜间不生产,西、北厂界外紧邻其他厂区,不具备检测条件 |
| 1 | 废金属丝、废金属、废塑料(低烟无卤阻燃材料、交联PE、PE屏蔽料、PVC)、废包装(袋)、废钢带、废铜带、不合格品(电缆、绞线、标识牌、铁附件、防鸟刺、绝缘护罩)、废焊丝、焊渣、废围栏边角料、废绝缘板边角料、废硅胶、布袋除尘器收集的除尘灰、废布袋、焊烟净化器产生的废滤料、废塑料(PE)、不合格品(防撞桶、驱鸟器、安全帽)暂存在一般固废暂存处,定期外售;废塑料(PE)、不合格品(防撞桶、驱鸟器、安全帽)厂内破碎后各自回用于生产;废乳化液泥渣,废乳化液,废乳化液桶,废拉丝油,废拉丝油桶,含油、乳化液抹布,废油墨桶,废UV固化灯管,废聚氨酯A、B料桶,废固化剂桶,废环氧树脂桶,废润滑油,废润滑油桶,废液压油,废液压油桶,废活性炭,废过滤棉属于危险废物,分类收集后,暂存在危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置;生活垃圾集中收集定期运至环卫部门指定地点处置。 | 绞线工序废金属丝;裁切、下料、冲压成型工序废金属;挤出、裁切工序废塑料(低烟无卤阻燃材料、交联PE、PE屏蔽料、PVC);原辅料拌料、硫化上料、产品包装工序废包装(袋);铠装工序废钢带;检验工序不合格品(电缆、绞线、标识牌、铁附件、防鸟刺、绝缘护罩);焊接、组装工序废焊丝、焊渣;打磨工序焊渣;裁管、打孔工序废围栏边角料;裁板、修边工序废绝缘板边角料;修边工序废硅胶;布袋除尘器除尘器除尘灰和废布袋分类收集后,暂存在一般固废暂存处,定期外售。防撞桶生产修边工序废塑料(PE);检验工序不合格品(防撞桶)厂内破碎后回用于生产。含油抹布;喷码、打印、印刷工序废油墨桶;印刷工序废UV固化灯管;发泡工序废聚氨酯A、B料桶;设备使用维护废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶;有机废气治理废活性炭、废过滤棉分类收集后,暂存在危废间,定期交由有危废资质的单位处置。职工生活垃圾垃圾桶收集,定期运至环卫部门指定地点处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |