首页 /安易恒二极管、整流桥生产项目

安易恒二极管、整流桥生产项目

审批

重庆-重庆-荣昌区

发布时间： 2026年06月04日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0153MAE4M2J29C	陈焕春
杨修贵	市区
市区昌州街道创新大道16号5幢4楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

安易恒二极管、整流桥生产项目	****

2021版本:080-电子器件制造	C3972-C3972-半导体分立器件制造
	市区昌州街道创新大道16号5幢4楼
经度:105.616780 纬度: 29.384190	****保护局
	2026-02-10
渝（荣）环准〔2026〕6号	****0153MAE4M2J29C001Y
2026-04-08	500
20	****
****0153MAE4M2J29C	****
****0153MAE4M2J29C	******公司
****0112MA5UMBWK03	2026-04-01

2026-05-07	2026-06-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60507iCkdR

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设置引排机、隧道焊接炉、塑封机、1条挂镀生产线、1条滚镀生产线、去废成型机、贴片一贯机、轴向引直机、斜背机等设备，年生产轴向二极管8000万只、贴片二极管6000万只、整流桥堆6000万只。	项目分阶段建设，分阶段验收，目前建成一阶段。一阶段暂未设置前端车间（引排机、隧道焊接炉、塑封机），前端处理工艺委外；主要设置镀锡车间和后道车间，设置有1条挂镀生产线、1条滚镀生产线、去废成型机、贴片一贯机、轴向引直机、斜背机等设备，年生产轴向二极管8000万只、贴片二极管6000万只、整流桥堆6000万只。
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）贴片二极管、整流桥堆：机加、焊接、塑封、胶皮软化、四级水洗、去胶、上挂、去氧化、三级水洗、活化、挂镀、二级水洗、中和、二级水洗、超声波水洗、二级纯水洗、热水洗、风切、烘干、去废成型、测试、印字、包装入库。轴向二极管：机加、焊接、塑封、胶皮软化、四级水洗、去胶、滚镀、热水洗、四级水洗、热水洗、脱水、烘干、磁选、去废成型、引直、测试印字、包装入库。	（1）贴片二极管、整流桥堆：机加（委外）、焊接（委外）、塑封（委外）、胶皮软化、四级水洗、去胶、上挂、去氧化、三级水洗、活化、挂镀、二级水洗、中和、二级水洗、超声波水洗、二级纯水洗、热水洗、风切、烘干、去废成型、测试、印字、包装入库。（2）轴向二极管：机加（委外）、焊接（委外）、塑封（委外）、胶皮软化、四级水洗、去胶、滚镀、热水洗、四级水洗、热水洗、脱水、烘干、磁选、去废成型、引直、测试印字、包装入库。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①塑封废气：项目拟在塑封机开模口上方设集气罩（四周设置软帘）进行收集（收集效率按80%考虑），收集的废气经风机（风量6000m3/h）通过管道引至一套“二级活性炭吸附装置”废气处理装置处理后由20m高DA001排气筒排放。 ②酸性废气：项目拟在产生硫酸雾槽体的上方设置集气罩（两侧设置塑料软帘），并在槽边设置抽风系统，收集效率按80%考虑，收集的废气经风机（风量30000m3/h）通过管道引至一套“碱液喷淋装置”处理（处理效率按85%考虑）后通过DA002排气筒（H=20m）排放。废水：2类生产废水收集系统，废水收集池位于厂房南侧，其中综合废水收集池1×128m3、高酸废水1×12m3，上述2类废水经收集池分类收集后，经可视化的管网**处理厂对应的处理装置进行处理，同时收集池进行防渗处理。生活污水经产业园生化池（300m3/d）处**处理厂综合废水处理装置深度处理。固废：一般固废：项目在厂区西南侧设置一个一般固废区，面积约5m2，分类堆放项目产生的一般固废。危险废物：项目在西北侧设置一个危险废物贮存间，面积约11m2。采取“六防”措施，定期交具有危废处理资质的单位处理。生活垃圾：设置垃圾收集桶，将员工生活垃圾分类袋装后交市政清运。	废气：项目一阶段不设前端处理车间，无塑封及焊接工序，无塑封及焊接废气产生；一阶段生产废气仅为电镀废气，即酸性废气。在产生硫酸雾槽体的上方设置集气罩（两侧设置塑料软帘），并在槽边设置抽风系统，收集效率按80%考虑，收集的废气经风机（风量30000m3/h）通过管道引至一套“碱液喷淋装置”处理后通过1根20m排气筒排放。废水：2类生产废水收集系统，废水收集池位于厂房南侧，其中综合废水收集池1×128m3、高酸废水1×12m3，上述2类废水经收集池分类收集后，经可视化的管网**处理厂对应的处理装置进行处理，同时收集池进行防渗处理。生活污水经产业园生化池（300m3/d）处**处理厂综合废水处理装置深度处理。固废：一般固废：项目在厂区西南侧设置一个一般固废区，面积约5m2，分类堆放项目产生的一般固废。危险废物：项目在西北侧设置一个危险废物贮存间，面积约11m2。采取“六防”措施，定期交具有危废处理资质的单位处理。生活垃圾：设置垃圾收集桶，将员工生活垃圾分类袋装后交市政清运。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①项目镀锡添加剂、光亮剂、开缸剂、硫酸、润滑油采用专用桶密封装存后暂存化学品库房，废润滑油、含油冷凝废液采用专用桶密封装存后暂存危险废物贮存间，分类收集，化学品库房和危险废物贮存间设置托盘，并进行重点防渗处理，危险废物贮存间设“六防”措施（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）。张贴禁止火源的标志，四周禁止有火源。其他生产车间和一般固废区为一般防渗区。办公区为简单防渗区。 ②化学品库房、危险废物贮存间设置导流沟或围堤，并采取符合要求的防腐防渗措施。 ③生产废水收集管网全部明管布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检；加强安全管理。生产过程中须定专人定期对环保设施、仪器仪表等进行巡检，保证其正常使用。 ④各车间内涉及槽体的工序，槽体均离地设置（距离地面约20cm），并在槽体下方设置接水托盘，在槽体周围设置收集沟，同时在厂房南侧设置1个应急池（有效容积10m3），如槽体发生泄漏，槽体中的废水经收集沟进入收集池收集后，**处理厂园区污水管网。处理厂设有单独的事故废水处理厂设有综合事故池3个，有效容积共约为11178m3**处理厂事故废水收集。 ⑤增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，使操作人员能够应对突发事故的发生，如：油品泄漏、火灾等。 ⑥原料区、生产区尤其成品库以及化学品仓库、危险废物贮存间，设置为禁火区，远离明火、禁烟：厂房设置防火通道，禁止在通道内堆放物品。厂区准备一定的灭火毯、灭火器、干沙、吸油毡等物质，可用作油品泄漏时吸收或者灭火之用。生产车间设置有毒气体泄漏报警装置2个、化学品库房1设置有毒气体泄漏报警装置1个。	①项目镀锡添加剂、光亮剂、开缸剂、硫酸、润滑油采用专用桶密封装存后暂存化学品库房，废润滑油、含油冷凝废液采用专用桶密封装存后暂存危险废物贮存间，分类收集，化学品库房和危险废物贮存间设置托盘，并进行重点防渗处理，危险废物贮存间设“六防”措施（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）。张贴禁止火源的标志，四周禁止有火源。其他生产车间和一般固废区为一般防渗区。办公区为简单防渗区。 ②化学品库房、危险废物贮存间设置防泄漏托盘，地面采取了符合要求的防腐防渗措施。 ③生产废水收集管网全部明管布设并标注了废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检；加强安全管理。**中专人定期对环保设施、仪器仪表等进行巡检，保证其正常使用。 ④各车间内涉及槽体的工序，槽体均离地设置（距离地面约20cm），并在槽体下方设置接水托盘，在槽体周围设置收集沟，同时在厂房南侧设置1个应急池（有效容积10m3），如槽体发生泄漏，槽体中的废水经收集沟进入收集池收集后，处理厂园区污水管网。处理厂设有单独的事故废水处理厂设有综合事故池3个，有效容积共约为11178m3**处理厂事故废水收集。 ⑤增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，使操作人员能够应对突发事故的发生，如：油品泄漏、火灾等。 ⑥原料区、生产区尤其成品库以及化学品仓库、危险废物贮存间，设置为禁火区，远离明火、禁烟：厂房设置防火通道，禁止在通道内堆放物品。厂区准备一定的灭火毯、灭火器、干沙、吸油毡等物质，可用作油品泄漏时吸收或者灭火之用。生产车间设置有毒气体泄漏报警装置2个、化学品库房1设置有毒气体泄漏报警装置1个。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.14	0	2.14	2.14
0.484	0.651	0.484	0.484
0.0024	0.033	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理厂

《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1、表3标准限值

项目生产废水分2类收集，收集后的生产****处理厂综合废水收集池进行处理；生活污水经生化池处理后，****处理厂综合废水处理装置深度处理达标后排入池水河。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱液喷淋塔

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5标准

项目一阶段不设前端处理车间，无塑封及焊接工序，无塑封及焊接废气产生；一阶段生产废气仅为电镀废气，电镀废气主要成分为硫酸雾。经槽边抽风收集，通过1套“碱液喷淋塔”处理系统处理后，由1根20m排气筒排放。

根据监测结果可知，验收监测期间，本项目酸性废气排气筒硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5标准限值。符合验收要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准排放限值

已设置厂房隔声

根据监测结果可知，验收监测期间，项目厂界昼间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗：本项目化学品库房、危险废物贮存间、镀锡车间、废水收集池、喷淋塔、****园区建设时已做重点防渗）为重点防渗区。其他生产车间和一般固废区为一般防渗区。办公区为简单防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目在厂区西南侧设置一个一般固废区，面积约5m2，本项目边角料、塑封废料、胶渣、不合格品、废铜丝、废包装、废弃的含油抹布、劳保用品、废反渗透膜收集后经一般固废暂存间暂存后交废品回收单位处置。项目在厂区西北侧设置一个危险废物贮存间，面积约11m2，滤渣、废化学品包装桶、废润滑油、废油桶、含油冷凝废液、废活性炭经危险废物贮存间暂存后交由有资质的危废处置单位清运处理。生活垃圾交环卫部门处置。

项目生产过程中产生的一般工业固废及处理方式分别为：胶渣、不合格品、废铜丝、废包装、废弃的含油抹布、劳保用品交物资回收单位处置；废反渗透膜产生后定期交厂家更换后回收。项目生产过程中产生的危险废物种类及处置方式分别为：滤渣、废化学品包装桶、废油桶、废润滑油、含油冷凝废液、废活性炭，分类暂存与危险废物贮存库（建筑面积25m2），定期交******公司处理。生活垃圾袋装后堆放于厂区固定的垃圾收集点内，由市政环卫部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①项目镀锡添加剂、光亮剂、开缸剂、硫酸、润滑油采用专用桶密封装存后暂存化学品库房，废润滑油、含油冷凝废液采用专用桶密封装存后暂存危险废物贮存间，分类收集，化学品库房和危险废物贮存间设置托盘，并进行重点防渗处理，危险废物贮存间设“六防”措施（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）。张贴禁止火源的标志，四周禁止有火源。其他生产车间和一般固废区为一般防渗区。办公区为简单防渗区。 ②化学品库房、危险废物贮存间设置导流沟或围堤，并采取符合要求的防腐防渗措施。 ③生产废水收集管网全部明管布设并标注废水种类、走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检；加强安全管理。生产过程中须定专人定期对环保设施、仪器仪表等进行巡检，保证其正常使用。 ④各车间内涉及槽体的工序，槽体均离地设置（距离地面约20cm），并在槽体下方设置接水托盘，在槽体周围设置收集沟，同时在厂房南侧设置1个应急池（有效容积10m3），如槽体发生泄漏，槽体中的废水经收集沟进入收集池收集后，****处理厂****园区污水管网。****处理厂设有单独的事故废水****处理厂设有综合事故池3个，有效容积共约为11178m3****处理厂事故废水收集。 ⑤增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，使操作人员能够应对突发事故的发生，如：油品泄漏、火灾等。 ⑥原料区、生产区尤其成品库以及化学品仓库、危险废物贮存间，设置为禁火区，远离明火、禁烟：厂房设置防火通道，禁止在通道内堆放物品。厂区准备一定的灭火毯、灭火器、干沙、吸油毡等物质，可用作油品泄漏时吸收或者灭火之用。生产车间设置有毒气体泄漏报警装置2个、化学品库房1设置有毒气体泄漏报警装置1个。

不同类型的化学品分区存放，库房地面和裙角采取符合要求的防腐防渗措施，墙面防渗高度1.2m，液体原料桶下设防泄漏托盘。生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类和走向，生产废水管网均采用加套管方式，避免废水泄漏到地面；加强废水收集池巡检。项目****园区消防事故废水收集池；厂房南侧设置效容积为10m3的应急池；生产事故废水通过应急池暂时收集，****处理厂的不同类别废水收集池内进行分类处理。生产车间、化学品库房、硫酸仓库分别设置有毒气体泄漏报警装置。整个厂区地面采取分区防渗措施。企业于2026年4月已编制《****突发环境事件风险评估报告》、《****突发环境事件应急预案》****环境局备案（备案回执为：500********40002、500226-2026-010-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程