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年产10万吨高品质再生铝合金材料生产装备更新及安全能力提升技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1626MA3WMTPT75 | 建设单位法人：刘伟 |
| 李健 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区会仙四路以北、月河六路以东，****现有厂区 |
建设项目基本信息
| 年产10万吨高品质再生铝合金材料生产装备更新及安全能力提升技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区会仙四路以北、月河六路以东，****现有厂区 |
| 经度:117.816********556 纬度: 36.904 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-08 |
| 滨审批四〔2025〕****00037号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-06-01 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| ****1626MA3WMTPT75 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院有限公司 |
| 913********0839355 | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| 913********0839355 | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间：2026-06-01 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨高品质再生铝合金材料 | 实际建设情况：年产10万吨高品质再生铝合金材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝合金材料生产：（1）熔炼阶段：配料、熔炼、精炼、扒渣（第一次）、精炼、扒渣（第二次）；（2）晶粒细化；（3）过滤；（4）铸造结晶；（5）锯切、均质。 铝灰分离：炒灰、冷灰、球磨、筛分。 废陶瓷过滤板综合利用生产线：上料、破碎、二次制砂破碎、分装收料。 | 实际建设情况：铝合金材料生产：（1）熔炼阶段：配料、熔炼、精炼、扒渣（第一次）、精炼、扒渣（第二次）；（2）晶粒细化；（3）过滤；（4）铸造结晶；（5）锯切、均质。 铝灰分离：炒灰、冷灰、球磨、筛分。 废陶瓷过滤板综合利用生产线：上料、破碎、二次制砂破碎、分装收料。 |
| 实际生产中本项目均质炉未建设，依托厂区内其他项目均质炉。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：熔保炉废气：低氮燃烧后的废气经环境集烟罩、密闭门等（收集效率95%）收集后经风冷降温+活性炭喷射+布袋除尘+钠碱法碱液喷淋脱酸装置进行处理，处理后废气经26m高、内径2.7m的排气筒排放（DA001） 均质炉废气：均质炉组采用低氮燃烧器，燃烧废气经收集后经高26m、内径0.7m的排气筒排放（DA014） 铝灰分离废气：依托年产50万吨高品质再生铝合金材料项目配套铝灰处理生产线，废气经集气罩收集（收集效率95%），废气经收集后经高效布袋除尘器+钠碱法碱液喷淋脱酸装置进行处理后，由26m高、内径2.6m的排气筒（DA010）排放 废过滤板破碎生产线：废气经集气罩收集（收集效率90%），经布袋除尘器进行处理后，由25m高、内径1.2m的排气筒（DA013）排放。 废水：本项目废水主要包括软化水制备废水、碱喷淋废水、地面清洁拖布清洗废水和生活污水。碱喷淋塔废水经混凝、沉淀处理后循环利用，不外排；软水制备反渗透浓盐水、地面清洁拖布清洗废水和生活污水经污水管网进入******公司，处理达标后经六六河排入杏花河。 固废：依托创新金属一般固废仓库和危废库；创新金属设一座800m2一般固废仓库；两座危废仓库，2#危废仓库占地面积为200m2，存放铝灰、除尘灰；1#危废仓库占地面积为100m2，存放其它危险废物。 噪声：声源主要集中在生产车间内，通过选用低噪声设备，采取隔声、减震、消声等措施处理。 风险防范措施：现有一座事故水池，有效容积300m3。 地下水和土壤污染防治：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。 | 实际建设情况：废气：熔保炉采用低氮燃烧后的废气经环境集烟罩、密闭门等收集后经风冷降温+活性炭喷射+布袋除尘+钠碱法碱液喷淋脱酸装置进行处理，处理后废气经26m高排气筒排放排放。 废过滤板破碎生产线废气经旋风+布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放。 铝灰分离废气经集气罩收集后经高效布袋除尘器+钠碱法碱液喷淋脱酸装置进行处理，处理后废气经26m高排气筒排放。 ****公司“高强高韧铝合金材料品质提升及智能制造项目”均质炉，采用低氮燃烧技术，产生的废气经22m高排气筒排放。 废水：本项目不新增职工，从现有人员中调配，因此无新增生活污水。项目废水主要为软水制备废水、碱喷淋塔浓盐水、地面清洁拖布清洗废水。碱喷淋塔浓盐水与底泥作为危险废物，一起委托有资质单位进行处置；地面清洁拖布清洗废水经化粪池预处理后与软化水制备反****园区污水管网，经******公司达标处理后经六六河排入杏花河。 固废：依托创新金属一般固废仓库和危废库；创新金属设一座800m2一般固废仓库；两座危废仓库，2#危废仓库占地面积为200m2，存放铝灰、除尘灰；1#危废仓库占地面积为100m2，存放其它危险废物。 噪声：声源主要集中在生产车间内，通过选用低噪声设备，采取隔声、减震、消声等措施处理。 风险防范措施：现有一座事故水池，有效容积300m3。 地下水和土壤污染防治：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。 |
| （1）环评中建设3套均质炉用于产品均质和1台自动锯切机锯切，以及1套智能堆叠、解垛系统，实际未进行建设，依托厂区内高强高韧铝合金材料品质提升及智能制造项目，目前该项目已验收。 （2）废过滤板破碎生产线产生的废气经集气罩收集后进入布袋除尘器进行处理，由25m高、内径1.2m的排气筒排放。实际生产中废气经收集后进入旋风+布袋除尘器进行处理，通过25m高、内径1.2m的排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.4394 | 0 | 0 | 0 | 0.439 | 0.439 | |
| 0 | 0.022 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.6536 | 23.5 | 0 | 0 | 0.654 | 0.654 | / |
| 0 | 8.967 | 120.955 | 0 | 0 | 8.967 | 8.967 | / |
| 0 | 2.581 | 32.911 | 0 | 0 | 2.581 | 2.581 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目不新增职工，从现有人员中调配，因此无新增生活污水。项目废水主要为软水制备废水、碱喷淋塔浓盐水、地面清洁拖布清洗废水。碱喷淋塔浓盐水与底泥作为危险废物，一起委托有资质单位进行处置；地面清洁拖布清洗废水经化粪池预处理后与软化水制备反****园区污水管网，经******公司达标处理后经六六河排入杏花河。 | 根据验收期间监测数据，监测结果表明，监测期间废水排放口废水pH在7.2~7.5之间，废水中各污染因子两天日均值为CODcr：35mg/L、35mg/L；氨氮：0.713mg/L、0.767mg/L；BOD5：9.3mg/L、9.3mg/L；挥发酚：0.04mg/L、0.05mg/L；总磷：0.13mg/L、0.16mg/L；氟化物：4.19mg/L、3.99mg/L；总氮：4.37mg/L、4.41mg/L；全盐量：596mg/L、606mg/L；硫化物：0.07mg/L、0.07mg/L；悬浮物：32mg/L、32mg/L；硫酸盐：189mg/L、192mg/L；氯化物：331mg/L、329mg/L；石油类：0.47mg/L、0.45mg/L；动植物油：0.27mg/L、0.38mg/L。 废水排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准以及******公司进水水质标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 风冷降温+活性炭喷射+布袋除尘+钠碱法碱液喷淋脱酸装置、旋风+布袋除尘器、高效布袋除尘器+钠碱法碱液喷淋脱酸装置、低氮燃烧技术、排气筒 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 熔保炉采用低氮燃烧后的废气经环境集烟罩、密闭门等收集后经风冷降温+活性炭喷射+布袋除尘+钠碱法碱液喷淋脱酸装置进行处理，处理后废气经26m高排气筒排放排放。 废过滤板破碎生产线废气经旋风+布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放。 铝灰分离废气经集气罩收集后经高效布袋除尘器+钠碱法碱液喷淋脱酸装置进行处理，处理后废气经26m高排气筒排放。 ****公司“高强高韧铝合金材料品质提升及智能制造项目”均质炉，采用低氮燃烧技术，产生的废气经22m高排气筒排放。 | 监测结果表明，监测期间熔保炉排气筒出口二氧化硫均未检出，颗粒物排放浓度和排放速率最大值分别为4.0mg/m3、0.34kg/h，氮氧化物排放浓度和排放速率最大值分别为15mg/m3、1.26kg/h，氟化物排放浓度和排放速率最大值分别为0.70mg/m3、0.0596kg/h，氯化氢排放浓度和排放速率最大值分别为3.8mg/m3、0.329kg/h，锡及其化合物未检出，铅及其化合物排放浓度和排放速率最大值分别为1.58ug/m3、1.41×10-4kg/h，砷及其化合物排放浓度和排放速率最大值分别为13.5ug/m3、1.2×10-3kg/h，镉及其化合物未检出，铬及其化合物排放浓度和排放速率最大值分别为2.89ug/m3、2.54×10-4kg/h，二噁英类最大值为0.049ngTEQ/Nm3，烟气林格曼黑度＜1级。铝渣处理排气筒出口二氧化硫未检出，颗粒物排放浓度和排放速率最大值分别为5.7mg/m3、0.328kg/h，氮氧化物排放浓度和排放速率最大值分别为6mg/m3、0.388kg/h，氯化氢排放浓度和排放速率最大值分别为5.4mg/m3、0.336kg/h，氟化物排放浓度和排放速率最大值分别为0.73mg/m3、0.0448kg/h。均质炉排气筒出口二氧化硫未检出，颗粒物排放浓度和排放速率最大值分别为3.4mg/m3、8.06×10-3kg/h，氮氧化物排放浓度和排放速率最大值分别为12mg/m3、0.0292kg/h，烟气林格曼黑度＜1级。废过滤板综合利用排气筒出口颗粒物排放浓度和排放速率最大值分别为4.9mg/m3、0.0436kg/h。 通过监测结果可得：有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准；有组织氯化氢、砷及其化合物、铬及其化合物、镉及其化合物、锡及其化合物排放浓度均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值；有组织氟化物、铅及其化合物、二噁英类排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1标准要求。 无组织废气： 该项目无组织废气主要为未收集的熔炼、铝灰分离、废过滤板破碎废气以及锯切废气。主要污染物包括颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、锡及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、氟化物、氯化氢。 根据验收期间监测数据，监测结果表明，监测期间该项目厂界无组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度最大值分别为0.330mg/m3、0.056mg/m3、0.066mg/m3，厂界无组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物厂界排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织氯化氢、氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物排放浓度最大值分别为0.14mg/m3、13.9ug/m3、0.767ug/m3、0.0758ug/m3、未检出、1.55×10-4ug/m3、0.215ug/m3，厂界无组织氟化物、氯化氢、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物厂界排放浓度均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表5企业边界大气污染物限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声罩、减震垫、消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 该项目噪声源主要为锯切机、风机等产生的机械噪声，其噪声源强在70～90dB(A)之间。建设单位采取了隔声减震等措施。 | 根据验收期间监测数据，监测结果表明，监测期间该项目东、南、西、北厂界外4个监测点位的昼间最大等效声级为60dB（A），夜间最大等效声级为53dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。 | 本项目采取了分区防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施及时修复和加固。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，做到妥善处置。本工程一般固废暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求，同时满足《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(公告2021年第82号)要求。危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。固体废物的收集、贮存、外运应落实好报告书中提出的各项措施。 | 二次铝灰、除尘器收集铝灰、车间沉降粉尘、设备维护产生的废布袋、碱喷淋废水处理污泥（含碱喷淋浓盐水）、废切削液、废液压油、废润滑油、废油桶属于危险废物，委托有资质单位处置；废铝渣回收处理；废陶瓷过滤板采用本项目配套的废陶瓷过滤板综合利用生产线进行粉碎处理、回收金属铝，废过滤板板粉由过滤板供货厂家回收。废铝屑及棒头棒尾、不合格产品返回熔炼工序。一般固废暂存和处置符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求，同时满足《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(公告2021年第82号)要求，危险废物贮存和处置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 安装可燃气体探测器；设置消防冷却水系统，并配置移动式干粉、泡沫灭火器等灭火 设施，建设 300m3 初期雨水池兼做事故水池。 | 安装可燃气体探测器；设置消防冷却水系统，并配置移动式干粉、泡沫灭火器等灭火 设施，建设了 300m3 初期雨水池兼做事故水池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****办公室、化验室、机修车间、供水系统、供电系统、供气系统、消防系统、原料和产品仓库等 | 验收阶段落实情况：****办公室、化验室、机修车间、供水系统、供电系统、供气系统、消防系统、原料和产品仓库等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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