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永嘉县金发五金制品有限公司改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********1076004 | 建设单位法人：陈大九 |
| 刘加兄 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市****工业园区（租赁**县****公司已建厂房） |
建设项目基本信息
| ****改建项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067- | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市****工业园区（租赁**县****公司已建厂房） |
| 经度:120.488060 纬度: 28.160160 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-27 |
| 温环建〔2026〕006号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-19 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 116 | 运营单位名称：**** |
| 913********1076004 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********1076004 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MA2855U69X | 竣工时间：2026-02-01 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间：2026-04-15 |
| 2026-05-06 | 验收报告公开结束时间：2026-06-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=605060Ert5 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1条全自动挂镀生产线(配套镀种焦铜、碱铜、酸铜、镍、水砂、砂镍、枪黑)及1条半自动挂镀生产线(配套镀种仿金、二元仿金、铬、枪黑、K金、无镍白、茶金)，镀槽容量保持24000升不变，预计年处理20000万件纽扣、鞋扣、锁扣、饰品等小五金件。 | 实际建设情况：1条全自动挂镀生产线(配套镀种焦铜、碱铜、酸铜、镍、水砂、砂镍、枪黑)及1条半自动挂镀生产线(配套镀种仿金、二元仿金、铬、枪黑、K金、无镍白、茶金)，镀槽容量保持24000升不变，预计年处理19980万件纽扣、鞋扣、锁扣、饰品等小五金件。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 酸洗、除油、活化、电镀、钝化、水洗、拉丝/喷漆/染色、烘干（天然气燃烧） | 实际建设情况：酸洗、除油、活化、电镀、钝化、水洗、拉丝/喷漆/染色、烘干（外购蒸汽） |
| 取消天然气燃烧供热，采用外购蒸汽供热 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 电镀废水：电镀废水分流分质，总计5股废水，分别为前处理废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、综合废水，****基地污水处理厂 初期雨水：产生的初期雨水经收集后进入综****处理站处理后达标排放 地面清洗废水：采用浓水进行地面清洗，产生的废水并入综****处理站处理后达标排放 废气吸收废水：进入综合管道，再进入**县****公司处理后排放菇溪 纯水机废水：部分浓水用于地面冲洗，其余废水进入综合管道，再进入**县****公司处理后排放菇溪 生活污水：收集后进入化粪池预处理后，****处理厂处理后排放菇溪 2、废气 一般酸雾：自动生产线镀槽边侧吸+上方顶吸集气装置+外设密闭封闭罩，手动槽在镀槽边侧吸+上方顶吸集气装置收集，收集的废气经喷淋塔中和法吸收处理后经不低于15m高排气筒（DA001）排放。 氰化氢：自动化/半自动化镀槽边侧吸+上方顶吸集气装置+外设密闭封闭罩，收集的废气经喷淋塔吸收氧化法处理后经不低于15m高排气筒（DA002）排放。 铬酸雾：自动化/半自动化镀槽边侧吸+上方顶吸集气装置+外设密闭封闭罩，收集的废气经喷淋塔凝聚回收法处理后经不低于15m高排气筒（DA003）排放。 喷漆及烘干废气：喷漆室密闭+水帘吸风，烘道采用两侧集气吸风，收集的废气经气旋喷淋+除湿除雾+二级活性炭吸附处理后经不低于15m高排气筒（DA004）排放 拉丝废气：经配套除尘处理后排放 烘道燃烧废气：经集气收集后并入不低于15m高排气筒（DA004）排放 3、噪声 水泵、风机等设备采用隔声、消声、减震等措施；选用噪声强度低的设备；合理布置车间设备；加强设备的日常维护 4、固废 一般固废：厂区内应设置一般固废暂存点，废滤芯及渗透膜由厂家回收；其他废弃包装材料外售综合利用，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 危险固废：固废分类收集，其中危废分类收集、设置符合规范要求的暂存点，并委托有资质单位清运处置 | 实际建设情况：1、废水 电镀废水：电镀废水分流分质，总计5股废水，分别为前处理废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、综合废水，****基地污水处理厂 初期雨水：产生的初期雨水经收集后进入综****处理站处理后达标排放 地面清洗废水：采用浓水进行地面清洗，产生的废水并入综****处理站处理后达标排放 废气吸收废水：进入综合管道，再进入**县****公司处理后排放菇溪 纯水机废水：部分浓水用于地面冲洗，其余废水进入综合管道，再进入**县****公司处理后排放菇溪 生活污水：收集后进入化粪池预处理后，****处理厂处理后排放菇溪 2、废气 一般酸雾：自动生产线镀槽边侧吸+上方顶吸集气装置+外设密闭封闭罩，手动槽在镀槽边侧吸+上方顶吸集气装置收集，收集的废气经喷淋塔中和法吸收处理后经25m高排气筒（DA001）排放。 氰化氢：自动化/半自动化镀槽边侧吸+上方顶吸集气装置+外设密闭封闭罩，收集的废气经喷淋塔吸收氧化法处理后经25m高排气筒（DA002）排放。 铬酸雾：自动化/半自动化镀槽边侧吸+上方顶吸集气装置+外设密闭封闭罩，收集的废气经喷淋塔凝聚回收法处理后经25m高排气筒（DA003）排放。 喷漆及烘干废气：喷漆室密闭+水帘吸风，烘道采用两侧集气吸风，收集的废气经气旋喷淋+除湿除雾+二级活性炭吸附处理后经不低于15m高排气筒（DA004）排放 拉丝废气：经配套湿法除尘处理后引高排放（DA005），排气筒高度为25m 烘道燃烧废气：天然气未使用，无燃烧废气 3、噪声 水泵、风机等设备采用隔声、消声、减震等措施；选用噪声强度低的设备；合理布置车间设备；加强设备的日常维护 4、固废 一般固废：厂区内应设置一般固废暂存点，废滤芯及渗透膜由厂家回收；其他废弃包装材料外售综合利用，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 危险固废：固废分类收集，其中危废分类收集、设置符合规范要求的暂存点，并委托有资质单位清运处置 |
| 天然气燃烧取消，拉丝废气经水喷淋处理后引高排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.2387 | 2.2387 | 0 | 0 | 2.239 | 2.239 | |
| 0 | 1.791 | 1.791 | 0 | 0 | 1.791 | 1.791 | |
| 0 | 0.336 | 0.336 | 0 | 0 | 0.336 | 0.336 | |
| 0 | 0.011 | 0.011 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.448 | 0.448 | 0 | 0 | 0.448 | 0.448 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.232 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.222 | 0.714 | 0 | 0 | 0.222 | 0.222 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋塔中和法 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 自动生产线镀槽边侧吸+上方顶吸集气装置+外设密闭封闭罩，手动槽在镀槽边侧吸+上方顶吸集气装置收集，收集的一般酸雾废气经喷淋塔中和法吸收处理后经25m高排气筒（DA001）排放。 | 排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）相关标准 | |
| 2 | 喷淋塔吸收氧化法 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 自动化/半自动化镀槽边侧吸+上方顶吸集气装置+外设密闭封闭罩，收集的氢氰酸废气经喷淋塔吸收氧化法处理，经25m高排气筒（DA002）排放。 | 排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）相关标准 | |
| 3 | 喷淋塔凝聚回收法 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 自动化/半自动化镀槽边侧吸+上方顶吸集气装置+外设密闭封闭罩，收集的铬酸雾废气经喷淋塔凝聚回收法处理后经25m高排气筒（DA003）排放 | 排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）相关标准 | |
| 4 | 湿式除尘 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 拉丝废气经配套湿法除尘处理后引高排放（DA005），排气筒高度为25m | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准。 | |
| 5 | 气旋喷淋+除湿除雾+二级活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 喷漆室密闭+水帘吸风，烘道采用两侧集气吸风，收集的废气经气旋喷淋+除湿除雾+二级活性炭吸附处理后经25m高排气筒（DA004）排放 | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区对应标准 | 采取相应噪声治理设施对设备产生的噪声进行降噪处理 | 厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区对应标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存点 | 防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 | |
| 2 | 危废暂存点 | 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的有关规定 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活废水经化粪池处理后与生产废水依托**县****公司处理 | 验收阶段落实情况：生活废水经化粪池处理后与生产废水依托**县****公司处理 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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