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攀枝花市昌硕工贸有限公司立窑节能升级改造项目

审批

四川-攀枝花-西区

发布时间： 2026年06月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********9416060	易良胜
温锦萍	省市**
攀枝**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****立窑节能升级改造项目

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3012-C3012-石灰和石膏制造
	省市攀枝****园区
经度:101.480920 纬度: 26.634980	****环境局
	2024-02-23
攀环审批〔2024〕10号	无
	820
75	****
915********9416060	****
915********9416060	盛**公司
915********9537846	2024-09-30

2026-05-07	2026-06-03
	http://www.****.cn/tzgg/566-1.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、项目位于攀**工业园区现有厂区范围内，对原10万吨/年石灰生产线进行改扩建。主要建设内容为： (一)将原有2座石灰石煅烧立窑(250m3/座)及配套烟气抽排风机、除尘器等环保设施拆除，原址2座石灰石煅烧立窑(320m3/座)及配套烟气抽排、除尘设施; (二)新增2套智能主控制器、电子称量系统及探测料位计等设备，对原料混配系统进行智能化改造。项目建成后，石灰产能扩大至15万吨/年。	本次建设仅对现有设备设施进行升级改造，工艺流程保持不变。项目采用立窑煅烧石灰石制备石灰，共设置2条工艺及规模完全相同的生产线，主要工序包括混配、上料、布料、煅烧及磨粉。（一）拆除2座立窑耐火材料。2台罗茨鼓风机、1#布袋除尘器、2#布袋除尘器及配套风机等为本项目新增设备设施。（二）新增石灰石（焦炭）电子称量系统2套、主令控制器2套、离心风机1台。项目建成后，石灰产能扩大至15万吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目仅对设备设施进行升级改造，工艺流程不变。本项目采用立窑煅烧石灰石制备石灰，本项目设置2条石灰生产线，每条生产工艺及规模相同，主要包括混配系统、上料系统、布料系统、煅烧、磨粉工序。 1）混配系统 ****经营部（位于项目区东北面180m处）破碎工序生产的合格粒径石灰石（＜80mm，其中40mm～80mm占90%）通过货运汽车运至项目区石灰石堆场暂存，再利用装载机转运至本项目进料仓，利用仓底封闭的皮带运输机运至封闭的石灰石中间料仓内。外购焦炭（20~40mm）通过货运汽车运至项目区焦炭堆场暂存，再利用装载机转运至加料仓（与石灰石共用，但分别在不同时段使用），通过封闭的皮带运输机运至焦炭中间料仓内。石灰石、焦炭分别利用中间料仓仓底振动给料机给料，再通过封闭的溜槽（长0.5m，宽0.4m，坡度约30°）放料至电子秤，通过控制电子秤的阀门在皮带运输机（宽800mm）上进行混料（石灰石在下，焦炭在上，配比约15:1）。当原料粒度或焦炭的燃烧值有变化时，在控制室操作微机可实现调整两种原料的配比。石灰石堆场及焦炭堆场卸料、堆存及中转、进料仓、中间料仓、混料皮带上料点通过洒水抑尘。 2）上料系统混合料通过封闭的皮带运输机放料至上料斗（1.5m3，钢结构，与卷扬小车配套），再由封闭的卷扬小车沿着斜桥运至炉顶受料斗。卷扬小车在斜桥上，从上料开始0～6m行程采用无级加速，之后进行1m/s平稳运行，终端行程提前6m作无级减速运行，以使卷扬小车运行平稳。 3）布料系统石灰石和焦炭混合料，由提升装置通过振动给料机给料送入旋转布料器受料斗中，在气动控制闸板的间歇通断下，通过固定料筒落入旋转料筒，行星摆线针轮减速机下端的小齿轮通过回转支承的外齿圈，带动旋转料筒及溜槽旋转。石灰石和焦炭的混合料沿旋转料筒、溜槽下行碰到布料板上，落到炉内，实现合理的布料。通过调整布料板的角度，可实现石灰石和焦炭均匀撒在炉内，形成理想的料面，从而避免布料不均匀以致焦炭多的地方温度高而产生过烧和结瘤，温度低处产生生烧。布料过程产生的粉尘，经布袋除尘器（与立窑烟气共用）处理后，通过排气口离地15m高的排气筒排放。 4）煅烧物料靠自重克服气流的浮力而缓慢向下运动，作为燃料的焦炭燃烧，释放大量热量；石灰石在适当温度下发生分解，生成CaO和CO2，CO2随烟气最终排入大气。 5）出灰由窑下圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带上，利用控制阀，部分进入中转皮带，利用钢结构封闭溜槽进入雷蒙磨磨粉。其余直接经钢结构封闭溜槽进入斗式提升机提升至块料罐，最后通过块料罐底部的卸料阀通过货车外运。 1#窑配套的斗式提升机及块料罐粉尘经1台布袋除尘器处理后，通过排气口离地高15m的排气筒排放。2#窑配套的斗式提升机及块料罐粉尘与立窑共用1台布袋除尘器。 6）磨粉块灰经封闭溜槽进入雷蒙磨进行磨细。磨细后的物料经收料箱底部的钢结构封闭的卸料箅板卸入全密闭的空气输送斜槽。空气输送斜槽由空压站的空压机提供压缩空气。	本项目仅对设备设施进行升级改造，工艺流程不变。本项目采用立窑煅烧石灰石制备石灰，本项目设置2条石灰生产线，每条生产工艺及规模相同，主要包括混配系统、上料系统、布料系统、煅烧、磨粉工序，本次验收以一条为例介绍，生产工艺流程如下： 1）混配系统 ****经营部（位于项目区东北面180m处）破碎工序生产的合格粒径石灰石（＜80mm，其中40mm～80mm占90%）通过货运汽车运至项目区石灰石堆场暂存，再利用装载机转运至本项目进料仓，利用仓底封闭的皮带运输机运至封闭的石灰石中间料仓内。外购焦炭（20~40mm）通过货运汽车运至项目区焦炭堆场暂存，再利用装载机转运至加料仓（与石灰石共用，但分别在不同时段使用），通过封闭的皮带运输机运至焦炭中间料仓内。石灰石、焦炭分别利用中间料仓仓底振动给料机给料，再通过封闭的溜槽放料至电子秤，通过控制电子秤的阀门在皮带运输机上进行混料（石灰石在下，焦炭在上，配比约15:1）。当原料粒度或焦炭的燃烧值有变化时，在控制室操作微机可实现调整两种原料的配比。石灰石堆场及焦炭堆场卸料、堆存及中转、进料仓、中间料仓、混料皮带上料点通过洒水抑尘。 2）上料系统混合料通过封闭的皮带运输机放料至上料斗（1.5m3，钢结构，与卷扬小车配套），再由卷扬小车沿着斜桥运至炉顶受料斗。 3）布料系统石灰石和焦炭混合料，由提升装置通过振动给料机给料送入旋转布料器受料斗中。通过调整布料板的角度，将石灰石和焦炭均匀撒在炉内。布料过程产生的粉尘，经布袋除尘器（与立窑烟气共用）处理后，通过15m高排气筒排放。 4）煅烧物料靠自重克服气流的浮力而缓慢向下运动，作为燃料的焦炭燃烧，释放大量热量；石灰石在适当温度下发生分解，生成CaO和CO2，CO2随烟气最终排入大气。 5）出灰由窑下圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带上，利用控制阀，部分进入中转皮带，利用钢结构封闭溜槽进入雷蒙磨磨粉。其余直接经钢结构封闭溜槽进入斗式提升机提升至块料罐，最后通过块料罐底部的卸料阀通过货车外运。 1#窑配套的斗式提升机及块料罐粉尘经1台布袋除尘器处理后，通过排气口离地高15m的排气筒排放。2#窑配套的斗式提升机及块料罐粉尘与立窑共用1台布袋除尘器。 6）磨粉块灰经封闭溜槽进入雷蒙磨进行磨细。磨细后的物料经收料箱底部的钢结构封闭的卸料箅板卸入输送斜槽。雷蒙磨废气经1台布袋除尘器处理后，经排气口离地高15m的排气筒排放。除尘灰放料至雷蒙磨与旋风收集器之间的空气输送斜槽，最后进入旋风收集器。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气环保设施：建设有1#布袋除尘器、2#布袋除尘器、3#布袋除尘器、4#布袋除尘器、5#布袋除尘器，6台仓顶布袋除尘器；30个雾化喷咀；3根15m高的排气筒； 2.废水：修建一条截洪沟，1条雨水收集地沟，2个总容积为50m3的初期雨水收集池，1个5m3的化粪池，1个一体化生化处理装置； 3.噪声：合理布局，选用低噪设备，罗茨鼓风机布置在钢混结构风机房内，磨粉车间四周彩钢瓦墙体内侧设置10cm厚吸音棉，加强设备维护，加强日常管理。 4.固废：①除尘灰库房：1间，40m2，砖混结构，用于暂存袋装除尘灰；垃圾收集桶：6个，50L/个，**度聚氯乙烯材质，内衬垃圾专用袋，用于收集生活垃圾；②危废暂存间：占地10m2，砖混结构，地坪及墙角进行防渗处理，废润滑油桶装加盖，与废油桶、含油手套及棉纱分区暂存于危废暂存间内。	1.废气环保设施：建设有1#布袋除尘器、2#布袋除尘器、3#布袋除尘器、4#布袋除尘器、5#布袋除尘器，6台仓顶布袋除尘器；30个雾化喷咀； 2.废水：修建一条截洪沟，1条雨水收集地沟，2个总容积为50m3的初期雨水收集池，1个5m3的化粪池，未安装一体化生化处理装置； 3.噪声：合理布局，选用低噪设备，罗茨鼓风机布置在钢混结构风机房内，磨粉车间四周彩钢瓦墙体内侧现设置5cm厚吸音棉，加强设备维护，加强日常管理 4.固废：①除尘灰库房：1间，40m2，砖混结构，用于暂存袋装除尘灰；垃圾收集桶：6个，50L/个，**度聚氯乙烯材质，内衬垃圾专用袋，用于收集生活垃圾；②危废暂存间：占地10m2，砖混结构，地坪及墙角进行防渗处理，废润滑油桶装加盖，与废油桶、含油手套及棉纱分区暂存于危废暂存间内。
本项目因场地规划等原因未安装一体化生化处理装置，已与攀枝****公司签订生活污水委托处理协议。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

其它应注意的事项按国家相关法律法规和“报告表”中提出的有关要求落实。	其他应该注意事项已按国家相关法律法规和“报告表”中提出有关要求落实。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.131	33.76	0.131	0.131	/
9.43	33	9.43	9.43	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

5个布袋除尘器，6个仓顶布袋除尘器，2#立窑排气筒

《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）

5个布袋除尘器，6个仓顶布袋除尘器，2#立窑排气筒

验收监测期间，本项目有组织废气二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、颗粒物浓度符合《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）中排放浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，选用低噪设备，罗茨鼓风机布置在钢混结构风机房内，加强设备维护，加强日常管理。磨粉车间四周彩钢瓦墙体内侧设置10cm厚吸音棉。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

选用低噪设备，罗茨鼓风机布置在钢混结构风机房内，加强设备维护，加强日常管理，在磨粉车间四周彩钢瓦墙体内侧设置5cm厚吸音棉等措施

验收监测期间，****立窑节能升级改造项目各厂界噪声检测点昼间等效连续A声级符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间，地坪及四周围堰采用抗渗混凝土+2mm**度聚乙烯进行防渗处理，等效黏土防渗层厚度≥6.0m，防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s。一般防渗区：主要为生产区域，采用抗渗混凝土进行防渗处理，防渗区等效黏土防渗层厚度≥1.5m，防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s。非污染防渗区：办公生活区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘灰库房：1间，40m2，砖混结构，用于暂存袋装除尘灰；垃圾收集桶：6个，50L/个，**度聚氯乙烯材质，内衬垃圾专用袋，用于收集生活垃圾；危废暂存间：占地10m2，砖混结构，地坪及墙角进行防渗处理，废润滑油桶装加盖，与废油桶、含油手套及棉纱分区暂存于危废暂存间内。

除尘灰库房：1间，40m2，砖混结构，用于暂存袋装除尘灰；垃圾收集桶：6个，50L/个，**度聚氯乙烯材质，内衬垃圾专用袋，用于收集生活垃圾；危废暂存间：占地10m2，砖混结构，地坪及墙角进行防渗处理，废润滑油桶装加盖，与废油桶、含油手套及棉纱分区暂存于危废暂存间内。危废暂存间围堰加高至10cm。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程