| 一、施工期 废气：本项目施工期大气污染物主要来源于材料及设备运输产生的扬尘、运输车辆产生的汽车尾气、装修阶段产生的油漆废气等。项目业主和施工单位应采取积极的大气污染防治措施降低项目建设期间对周围大气环境产生的不利影响。 （1）施工扬尘 本项目租用已建厂房，不涉及土建工程，因此施工扬尘主要为材料和设备运输过程中的扬尘。其防治措施如下： ① 运输车辆限速运行，避免车辆扬尘； ② 装卸设备及材料时轻拿轻放； ③ 对场内的废包装材料等垃圾要及时清运，严禁随意抛洒垃圾等行为。 ④ 保持地面清洁，定时洒水降尘。 （2）汽车尾气 施工期间，使用机动车运送会产生少量的汽车尾气，会排放一定量的CO、NOx以及未完全燃烧的THC等，其特点是排放量小，属间断性排放。其防治措施如下： ① 使用节能低耗的运输车辆，减少汽车尾气的产生量； ② 合理安排材料运输时段，减少交通拥挤和堵塞几率，降低汽车尾气对环境产生的污染； ③ 加强对车辆的维修保养； ④ 禁止使用废气排放超标的车辆。 （3）装修废气 车间内局部进行装修，会产生少量的装修废气，评价要求：在装修期间，应加强室内通风换气，油漆结束以后，每天进行通风换气一至二个月后才能入驻。使用无毒无害的环保漆，并保证装修空间的良好通风性，减轻油漆废气的危害。项目建设工程不得使用已经淘汰的非节能建筑技术和产品，应采用环保型建筑和装饰材料，禁止使用有毒有害等超过国家标准的建筑和装饰材料，以防治或控制挥发性有机污染物排放。 废水：施工期废水排放主要来自于施工人员的生活污水。项目施工高峰期施工人数以10人计，平均用水定额按50L／人﹒d计取，则施工期的生活用水为0．5m3／d，取污水排放系数为0．85，则生活污水排放量为0．425m3／d，施工人员生活废水主要污染物为COD、BOD5、NH3－N、SS等，生活污水经厂区内已建成的预****园区****园区污水处理厂处理，达标后排进**河。 噪声：项目施工期按使用功能对厂房的室内外进行装修和设备安装过程中因使用钻机、电锤、切割机等而产生噪声。因为主要是生产车间内进行施工，经厂房隔声后，施工期噪声影响很小。为进一步减小项目施工期噪声对环境的影响，应采取如下噪声控制措施： ①合理安排施工时间，装卸、搬运设备、材料等严禁抛掷。如果工艺要求必须连续作业的强噪声施工，应首先征得当地住建、环保、城管等主管部门的同意，并及时向周围居民公告。 ②加强施工人员的管理和教育，施工中减少不必要的金属敲击声。 ③在设备选型时尽量采用低噪声设备。 ④合理进行总平面布置。结合项目外环境关系情况可以看出，本项目周围均为生产型企业，200m范围内无住宅、学校、医院等环境敏感保护目标。而且通过厂房隔离和噪声衰减可以减轻或避免本项目在厂房内生产设备安装、****工厂办公和运营的影响。 ⑤合理安排施工时间施工。将设备安装、设备调试等工作尽量安排在白天进行，避免夜间（22：00～6：00）施工噪声扰民。 通过采取以上有效的噪声控制措施，施工场界噪声能达到《建筑施工噪声排放标准》（GB12525－2025）的规定。 固体废弃物：本项目施工期施工人员约10人，产生的生活垃圾按0．5kg／人﹒d计算，垃圾产生量为5kg／d，施工期生活垃圾由市政环卫部门及时清运，统一处理。 施工期间产生的固体废物主要为各类设备的包装材料以及建筑废渣，约为2t，废包装材料可交由原厂家回收****回收站；装修过程产生的废油漆包装桶、废漆料等危险废物，应设置单独的收集点进行收集，集中储存，并交由有资质单位进行处理，落实联单管理制度，危险废物收集点做好防雨、防渗、防漏措施；建筑废渣应集中堆放，****政府指定堆场，以免影响环境质量。在施工现场应设置建筑废弃物临时堆场（树立标示牌）并进行防雨、防渗漏处理。 采取上述措施后，施工期的固体废弃物均能实现去向明确、处置合理，不会造成二次污染。 二、营运期 废水：本项目排水实行雨污分流，雨水排入市政雨水管网。本项目废水主要为循环冷却塔定期排水及员工生活污水。本项目办公生活污水和冷却塔定期排水等一并依托厂区已建预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343－2015）B级标准后经市政污****工业园****处理厂，经处理达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51／2311－2016）中“工****处理厂”排放限值标准后排放至**河。 废气：本项目运营过程中主要为投料过程少量的粉尘、注塑过程产生的有机废气及恶臭。 （1）粉尘：本项目投料过程会产生少量的粉尘，本项目仅进行定性分析，生产过程采取加强车间通风换气，及时处理车间落尘，则拌料粉尘对周边大气环境影响较小。 （2）注塑废气： 本项目注塑机挤出成型出料段设置集气装置对产生的废气进行收集，收集的废气通过一套水喷淋＋吸附棉＋二级活性炭吸附装置净化后引至1根15m高排气筒排放（1＃排气筒）。项目废气排放能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572－2015）（含2024年修改单）中排放限值（VOCs≤60mg／m3）（氨≤30mg／m3）。 （3）恶臭 项目塑料粒子熔融加热过程会有臭气逸散。鉴于项目采用环保全新塑料粒子，注塑过程中恶臭产生量较少，恶臭收集后采用活性炭吸附处理，并通过15m排气筒DA001高空排放，仅有少量恶臭气体排放。因此本环评仅作定性分析。 固废：①一般固废： 生活垃圾：建设单位在生产车间、办公楼、食堂及宿舍设置生活垃圾收集桶，员工产生的生活垃圾经收集后暂存于收集桶内，定期交环卫部门处置。 不合格产品及废边角料：本项目不合格品及废边角料经收集后暂存于一般固废暂存间，可回收****塑料厂利用，****回收站处理。 废包装材料：经收集后暂存于一般固废暂存间，****回收站。 预处理池污泥：由****公司负责，由其委托环卫部门定期清掏处理。 ②危险废物：废机油、废液压油、废油桶、含油手套和抹布、废过滤棉、废活性炭经危废暂存间收集分类暂存（液态危险废物用密闭容器存放，其他采用包装袋打包）后交由有资质单位处置。 噪声：本项目运营期噪声主要来源于注塑机、混料机、风机等设备在生产运行过程中产生的空气动力性噪声、机械噪声及电机噪声。选用低噪设备，合理布置噪声源，工程降噪措施，加强管理，生产车间厂房隔声，室外噪声设备安装隔声罩，环保风机安装消音器。厂界昼间、夜间噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类标准。 土壤及地下水：将本项目分划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 重点防渗区：在危废暂存间及车间涉油设备地面进行混凝土地面上铺设2mm厚HDPE膜，渗透系数满足≤10－10cm／s的要求。液体危废容器底部配套设置金属托盘，避免事故液体泄漏。 一般防渗区：车间除重点防渗区以外的区域和预处理池、隔油池级一般固废间拟采用10～15cm防渗混凝土硬化，确保等效粘土防渗层Mb≥1．5m，渗透系数可满足K≤10－7cm／s。 简单防渗区（厂区内除重点防渗及一般防渗的其他区域）：采取水泥硬化处理。 环境风险：本项目主要环境风险为机油、液压油、及注射过程产生的少量的氨；活性炭未及时更换，处理效率降低，导致废气超标排放污染大气环境；机油、液压油等泄漏及厂区可燃物质遇明火等造成火灾爆炸，危害人员安全同时引起大气污染。运营过程中加强管理，采取防渗、防泄漏等风险防范措施及环保措施，加强废气污染治理措施的维护等，在采取安全防范措施、综合管理措施、风险应急预案等措施后，可将火灾爆炸、泄漏等事故对环境的影响减到最低和可接受范围，避免对项目本身及周围环境造成较大影响。 | 
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