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西安整车及零部件试验检测中心能力提升项目（阶段验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********204008Y | 建设单位法人：何志奇 |
| 付佳伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| ****工业园亚迪路2号 |
建设项目基本信息
| ******检测中心能力提升项目（阶段验收） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3612-C3612-新能源车整车制造 |
| 建设地点： | ****高新区 ****高新区 |
| 经度:108.836667 纬度: 34.179444 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-11 |
| 高新环评批复〔2024〕025号 | 本工程排污许可证编号：916********204008Y002V |
| 项目实际总投资(万元)： | 11116.7 |
| 57.6 | 运营单位名称：**** |
| 916********204008Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****集团有限公司 |
| 916********2625181 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0138MAB0T0NNX5 | 竣工时间：2025-08-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间：2026-05-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60429HW7d4 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年装配混动和电动车2000辆 | 实际建设情况：年装配混动和电动车2000辆 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 3#厂房：试验车装配 4#厂房：试验车改装、试验车拆车 5#厂房：焊接 18#厂房：焊接、机加工、手板件制作、3D打印、皮料包覆、汽车玻璃（亚克力板）制作 撬装加油站：卸油、储油、加油 | 实际建设情况：3#厂房：试验车装配 4#厂房：无生产内容 5#厂房：焊接（包含18#厂房焊接搬迁） 18#厂房：试验车改装、机加工、手板件制作、皮料包覆、汽车玻璃（亚克力板）制作、3D打印（本次不验收） 撬装加油站：卸油、储油、加油（本次不验收） 立体车库1楼北侧：试验车拆车 |
| 根据生产需求，实际布置调整情况包括：3#厂房涂胶工位搬迁至6#厂房喷漆房、4条试验车改装线调整至7#厂房，4#厂房改装线搬迁至18#厂房，4#厂房拆车线搬迁至立体车库1楼北侧，18#厂房的焊接线搬迁至5#厂房，生产布置变动相应改变了各厂房生产工艺、原辅材料、生产设备、产品类型，但项目总体工艺未发生变动，仅布置发生变动，变动情况未导致新增环境敏感点、未新增污染物种类及排放量、未新增排气筒、未加重环境影响。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：①3#厂房涂胶废气和18#厂房3D打印分别经集气罩收集后经两级活性炭处理达标后通过15米排气筒DA169和DA170排放；②玻璃生产的少量有机废气需加强车间通风；③焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理；④切割打磨粉尘车间内沉降；⑤加油机作业产生的油气，采用三级油气回收系统进行回收处理 2、废水：项目生产废水依托北区综合污水站处理，生活污水均依托北区东侧和****处理站处理。 3、噪声：采用隔声、减振等措施 4、固废：生活垃圾依托厂内现有生活垃圾收集系统，经分类收集后，定期交由环卫部门处置。一般固废有废边角料、焊渣等，分类收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售。危险废物：废危化品包装桶、废活性炭、废切削液、废含油手套抹布等暂存于危废贮存库，交由有资质单位回收处置。 | 实际建设情况：1、废气：①3#厂房涂胶工位搬迁至6#厂房喷漆房，依托喷漆房的“活性炭吸附脱附+催化燃烧”设施进行处理，通过DA112排放；3D打印不包含在本次验收范围内；②玻璃生产的少量有机废气需加强车间通风；③焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理；④****中心、木工台锯、激光切割设置除尘器，切割打磨粉尘收集处理后车间内排放；⑤撬装加油站不包含在本次验收范围内。 2、废水：生活污水依****处理站；生产废水使用吨桶运往南****处理站处理。 3、噪声：采用隔声、减振等措施 4、固废：生活垃圾依托厂内现有生活垃圾收集系统，经分类收集后，定期交由环卫部门处置。一般固废有废边角料、焊渣等，分类收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售。危险废物：废危化品包装桶、废活性炭、废切削液、废含油手套抹布等暂存于危废贮存库，交由有资质单位回收处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照《报告表》要求落实环境风险防范措施，加强项目运营期的环境风险管理，修定企业突发环境事件应急预案并备案、定期演练，保证环境安全。 | 实际建设情况：企业运行过程中强化环境风险管理，落实事故风险防范措施， 已修订企业突发环境事件应急预案并备案（备案编号为GXHB-2025-109-L），定期开展演练，进一步保证环境安全。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.529 | 137.886 | 0 | 0 | 0.529 | 0.529 | |
| 0 | 0.012 | 14.7716 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.2718 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 23.872 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 97.8595 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.014 | 36.962 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准 | 生产废水与生活污水均依托厂区现有水处理系统，生活污水依托北****处理站（处理能力600m3/d）处理，冷却塔循环冷却水定期更换，使用吨桶拉运****处理站（处理能力5100m3/d）处理，以上废水经处理后均通过市政管网，排****处理厂。 | ****处理站出口进行监测 | |
| 2 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准 | 生产废水与生活污水均依托厂区现有水处理系统，生活污水依托北****处理站（处理能力600m3/d）处理，冷却塔循环冷却水定期更换，使用吨桶拉运****处理站（处理能力5100m3/d）处理，以上废水经处理后均通过市政管网，排****处理厂。 | ****处理站出口进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 涂胶废气处理设施 | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017） | 涂胶废气依托6#厂房喷漆房的“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”处理设施处理后由18m高的排气筒（DA112）排出 | 已对废气处理设施进出口进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已采取隔声、减振等措施 | 已对场界进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的废边角料、焊渣、收集尘、车辆拆解物料等，分类收集后暂存于一般固废暂存间定期外售；一般工业固体废物暂存于一般固废暂存区，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关规定分****回收部门处置；危化品包装桶、废活性炭、废液压油、废齿轮油、废机油、废齿轮油、废制动液、废铅酸电池、废汽车尾气净化装置、废机油滤清器、废电子电器部件、废切削液、废含油抹布、废酒精等危险废物暂存于危废贮存库，交由有资质单位回收处置等，危险废物分类收集，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，规范管理危险废物暂存场所并定期将危险废物交有资质单位处置。 | 生活垃圾依托厂内现有生活垃圾收集系统，经分类收集后，定期交由环卫部门处置。 一般固废分类收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售。 危险废物暂存于危废贮存库，交由有资质单位回收处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照《报告表》要求落实环境风险防范措施，加强项目运营期的环境风险管理，修定企业突发环境事件应急预案并备案、定期演练，保证环境安全。 | 企业运行过程中强化环境风险管理，落实事故风险防范措施， 已修订企业突发环境事件应急预案并备案（备案编号为GXHB-2025-109-L），定期开展演练，进一步保证环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、3#厂房涂胶工序有机废气经集气罩收集后经两级活性炭处理后通过1根15米高排气筒达标排放（DA169）；18#厂房3D打印有机废气经密闭管道收集后通过两级活性炭吸附装置处理后经1根15m排气筒达标排放（DA170）；4#厂房、5#厂房、18#厂房焊接、18#厂房机加及手板焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；加油机作业产生的油气，采用三级油气回收系统进行回收处理。 2、项目冷却塔生产废水依托北区综合污水站处理，生活污水依托北区东侧、****处理站处理后排入市政****处理厂。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。 3、固废：危化品包装桶、废活性炭、废液压油、废齿轮油、废机油、废齿轮油、废制动液、废铅酸电池、废汽车尾气净化装置、废机油滤清器、废电子电器部件、废切削液、废含油抹布、废酒精等危险废物暂存于危废贮存库，交由有资质单位回收处置等，危险废物分类收集，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，规范管理危险废物暂存场所并定期将危险废物交有资质单位处置。 | 验收阶段落实情况：1、废气：①涂胶废气：3#厂房涂胶工位搬迁至6#厂房喷漆房，依托喷漆房的“活性炭吸附脱附+催化燃烧”设施进行处理，通过DA112排放。②玻璃生产废气：生产过程中加强通风。③焊接废气：焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理。④切割打磨粉尘：****中心、木工台锯、激光切割设置除尘器，收集处理后车间内排放。⑤3D****加油站：不在本次验收范围内。 2、废水：生活污水依托北区东侧、****处理站；生产废水（冷却塔更换废水，主要污染物SS）使用吨桶运往南****处理站处理，再由市政污水管网排****处理厂。 3、固废：依托厂区现有危废贮存库，各类危险废物暂存于危废贮存库，交由有资质单位回收处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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