江西智享金属复合材料有限公司年产2万吨铜铝复合材料共享智造工厂项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****年产2万吨铜铝****工厂项目

建设地点

****园区**片区

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目

概况

****工业园****中心地理坐标为东经116°53′0.298″、北纬28°11′20.332″），占地面积40159.49平方米。项目属于**工程，以铝锭、铝钛硼丝、铜带等为主要原料，经铝锭配料装炉、熔化、静置保温、细化晶粒、铸轧、冷轧、退火、分切、拉丝、检验、包装入库生产得到单面铜铝复合板产品；以铝锭、铝钛硼丝、铜带等为主要原料，经铝锭配料装炉、熔化、静置保温、细化晶粒、铜带清洗（包括脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、热风吹干）、铸轧、冷轧、退火、分切、拉丝、检验、包装入库生产得到双面铜铝复合板产品和单面过渡铜铝复合板产品；以铝锭、铝钛硼丝、铜带等为主要原料，经铝锭配料装炉、熔化、静置保温、细化晶粒、铜带清洗（包括脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、热风吹干）、铸轧、冷轧、退火、清洗（包括脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、热风吹干）、分切、拉丝、检验、包装入库生产得到双面过渡铜铝复合板产品。项目完成后形成年产单面铜铝复合板1.5万吨、双面铜铝复合板0.3万吨、单面过渡铜铝复合板0.1万吨、双面过渡铜铝复合板0.1万吨的规模。项目总投资180000万元，其中环保投资602万元，占总投资比例约为0.33%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则合理规划和建设厂区污水收集和排水系统。项目废水为循环冷却废水、脱脂废水、脱脂后水洗废水、酸洗废水、酸洗后水洗废水、钝化废水、钝化后水洗废水、废气处理废水、纯水制备浓水、生活污水和初期雨水。项目脱脂废水、脱脂后水洗废水、酸洗废水、酸洗后水洗废水、钝化废水、钝化后水洗废水、废气处理废水、初期雨****处理站（处理工艺为格栅+调节池+隔油+絮凝沉淀池+初沉池+A/O池+二沉池），生活污水经化粪池处理，上述经处理后的废水与循环冷却定排废水、纯水制备浓水一并经污水管网外排至****高新技****处理厂，厂区污水总排口处废水可满足《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）三级标准（氨氮、TP、TN、总铝满足****高新技****处理厂接管限值），经****高新技****处理厂进一步处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入白**。

2、废气污染防治。项目有组织废气包括熔化炉废气、铸轧废气、酸洗废气、退火废气、冷轧废气、拉丝废气，无组织废气主要为上述未完全捕集的废气和危废贮存库废气。熔化炉废气设置 1 套袋式除尘器处理后与铸轧废气一同经1根 20米高排气筒（DA001）外排；酸洗废气经1套碱喷淋处理后、退火废气经 1 套二级活性炭吸附处理后通过 1 根 20m 排气筒（DA002）外排；冷轧废气经1套油雾回收系统处理后的废气经1根20米高排气筒（DA003）排放；拉丝废气经1套布袋除尘处理后通过1根 20m 排气筒（DA004）外排。外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、非甲烷总烃、硫酸雾排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）排放限值要求。为减少危废贮存库无组织废气的产生和影响，危废采用密闭容器贮存，同时采取强化生产管理、设备日常维护保养、抑尘洒水和厂区绿化等措施，厂界处颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求，厂界处氨浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）标准要求，厂区内厂房外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求。

3、环境噪声污染防治。项目主要噪声设备有熔化炉、铸轧机、翻卷机、纵剪机、小纵剪机、拉丝机、剪板机、小型锯床、冷轧机、空压机及风机等机械设备，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声及减震等综合措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中 3 类标准。

4、固体废物污染防治。项目产生的固废主要包括：铝灰渣、废机油、废机油桶、废包装材料、含油抹布和手套、污水处理站污泥、隔油废浮油、废轧制油、轧制油过滤料和轧制油包装桶、熔化炉废气处理废布袋、酸洗槽渣、钝化槽渣、废活性炭等危险废物，铸轧工序产生的边角料、分切工序产生的废边角料、检验工序产生的不合格品、拉丝工序布袋收集尘、拉丝工序废布袋、废RO膜、废分子筛等一般工业固废以及生活垃圾。项目危险废物定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用；铸轧工序产生的边角料统一收集后回用于熔化工序，分切工序产生的废边角料、检验工序产生的不合格品、拉丝工序布袋收集尘和废布袋定期外售综合处置，制氮废分子筛、废RO膜定期由厂家回收处理；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。项目危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，一般固废暂存库可满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5、环境风险防范。项目生产过程中的环境风险主要来自脱脂剂、浓硫酸、钝化剂、轧制油、液化石油气、废轧制油、废机油等泄漏引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放等风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），本项目环境风险综合潜势为Ⅰ级，综合评价等级为简单分析。建设单位应严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强易燃物及危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强设备预防性维护，经常检查易腐蚀部位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；项目在铜卷原料区设置1个2立方米事故池，在联合车间设置1个5立方米事故池，在危险废物暂存间设置 1 个1立方米事故池，厂区**1座容积为220立方米的事故池和1座容积为740立方米的初期雨水收集池，一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液及生产废水，杜绝事故排放。事故池设在地势较低处，便于废水自流入内，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期演练。

6、严格落实地下水污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对联合车间的熔化区、铸轧区、清洗区、铝锭原料区、铜卷原料区，冷轧车间的冷轧区，以及厂区内的初期雨水池、污水处理站、事故池、危险废物暂存间等重点防治区采取防腐防渗措施；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区下游设1个地下水监测井，对地下水水质进行监控，一旦出现地下水污染，立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

7、设置防护距离。根据报告书测算，项目以联合车间、冷轧车间、危险废物贮存间为边界设置50m卫生防护距离。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校、医院、食品和药品企业等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上公示、张贴公示、报纸公示等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。