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江西锦辰金属表面处理有限公司年加工1000吨塑料电镀项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0504MADUKPGY50 | 建设单位法人：黎** |
| 刘鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| 高新开发区阳光大道1888号**电镀集控区内**3栋北一楼 |
建设项目基本信息
| ****年加工1000吨塑料电镀项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区 阳光大道1888号**电镀集控区内**3栋北一楼 |
| 经度:115.021560 纬度: 27.859600 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-28 |
| 余高环审字〔2025〕19号 | 本工程排污许可证编号：****0504MADUKPGY50001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 1050 |
| 73 | 运营单位名称：**** |
| ****0504MADUKPGY50 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市齐翔节能****公司 |
| 913********1372452 | 验收监测单位：江****公司 |
| ****0108MA380KXUX7 | 竣工时间：2025-07-14 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-07 | 验收报告公开结束时间：2026-06-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60507PoK2j |
2、工程变动信息
项目性质
| **，塑料电镀加工 | 实际建设情况：**，塑料电镀加工 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年电镀面积2.5万m2，年加工1000吨塑料电镀产品 | 实际建设情况：年电镀面积2.5万m2，年加工1000吨塑料电镀产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 除油、粗化、中和、沉钯活化、解胶、碱解、镀化学镍、底色电镀、表色电镀、电解保护、脱挂、水洗等工序 | 实际建设情况：除油、粗化、中和、沉钯活化、解胶、碱解、镀化学镍、底色电镀、表色电镀、电解保护、脱挂、水洗等工序 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 在除油槽、中和槽、沉钯活化槽、解胶槽、酸铜槽采用槽顶集气罩方式对槽液产生的酸碱雾（盐酸雾、硫酸雾、碱雾）进行收集，对硫酸雾、盐酸雾废气收集后采用碱液喷淋中和处理后由25m高排气筒排放（DA002） | 实际建设情况：项目前处理（除油、粗化、中和）废气（铬酸雾、硫酸雾、盐酸雾）经连体集气罩收集、碱液喷淋中和处理后，由25m高排气筒DA001排放；镀钯、解胶、化学镍、焦铜、仿金、玫瑰金等岗位废气（硫酸雾、盐酸雾）经连体集气罩收集、碱液喷淋中和处理后，由25m高排气筒DA002排放；光镍、铬色等岗位废气（铬酸雾、硫酸雾、盐酸雾）经连体集气罩收集、碱液喷淋中和处理后，由25m高排气筒DA003排放 |
| 项目电镀工序为连续流水线槽体作业，无法按污染物种类拆分产污环节，故调整为按生产线连体集气罩统一收集。按污染物分设管线会导致上方管线混乱，无法有效密闭收集，反而降低效率；实际方案仍可有效处理各类酸性废气，不降低原环评治理水平 | 是否属于重大变动：|
其他
| 平面布置：1、危化品间位于车间内西北侧隔间，行政办****办公室；2、在生产车间内西北侧隔间（前处理生产线下方）设置一个危废暂存间，旁边设置一个一般固废暂存区。3、原料间1间，位于车间内西北侧隔间（前处理生产线下方） | 实际建设情况：平面布置：1、危化品间位于车间内西南侧隔间，行政办公位于车间内东南角二层平台上；2、在生产车间内西侧中间设置隔间（生产线下方）设置一个危废暂存间，旁边设置一个一般固废暂存区。3、原料间2间，位于车间内西北侧隔间（前处理生产线下方）。 |
| 1、危化品间属于内部位置的调整，已进行防腐防渗，厂区地址未发生变化。****办公室可满足办公要求，未租赁集控区办公楼；2、因增加原料间1间，原环评危废间位置实际为原料间，危废间危废间另行合规设置。3、原环评危废间位置调整为原料间，危废间已另行合规设置。本次变更未增加原料总储存量，仅通过新增独立原料间减少叠加堆放，降低物料泄漏与交叉污染风险。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4374 | 0 | 0 | 0 | 0.437 | 0.437 | |
| 0 | 0.105 | 0 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | |
| 0 | 0.013 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 16500 | 0 | 0 | 0 | 16500 | 16500 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 分质、分类接管收集， 建设废水收集池6个 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准 | 分质、分类接管收集， 建设废水收集池6个 | 本项目属于电镀集控区入驻企业，不进行废水处理，产生的生产废水收集****处理站处理。参考电镀集控区12月份废水自行监测数据和在线监测数据，生产废水总排口污染物平均排放浓度pH7.49、CODCr24.2mg/L、氨氮3.04mg/L、悬浮物22mg/L、总铁0.28mg/L、氟化物1.85mg/L、石油类0.18mg/L、BOD511.8mg/L、色度4-5倍、总铜0.026mg/L、总锌0.07mg/L、氰化物0.023mg/L、总氮8.36mg/L、总磷0.154mg/L；预处理设施排口污染物平均排放浓度六价铬0.013mg/L、总铬0.034mg/L、总镍0.011mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放浓度限值；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放监控浓度限值 | 在车间除油槽、粗化槽、中和槽采用槽顶集气罩方式对槽液产生的废气进行收集，对废气收集后采用碱液喷淋吸收塔处理后由25m高排气筒排放（DA001）；在镀钯槽、解胶槽、化学镍、焦铜、防金、玫瑰金采用槽顶集气罩方式对槽液产生的废气进行收集，对收集后的废气采用碱液喷淋中和处理后由25m高排气筒排放（DA002）；在光镍槽、铬色槽采用槽顶集气罩方式对槽液产生的废气进行收集，对废气收集后采用碱液喷淋中和处理后由25m高排气筒排放（DA003） | 项目酸雾废气排气筒DA001铬酸雾最大平均排放浓度0.025mg/m3、硫酸雾最大平均排放浓度0.3mg/m3、盐酸雾最大平均排放浓度6.76mg/m3；酸碱废气排气筒DA002氯化氢最大平均排放浓度5.41mg/m3、硫酸雾最大平均排放浓度0.53mg/m3；酸雾废气排气筒DA003铬酸雾最大平均排放浓度0.025mg/m3、硫酸雾最大平均排放浓度0.69mg/m3。无组织废气硫酸雾最大排放浓度0.114mg/m3、铬酸雾、氯化氢未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过优先选用低噪声、低振动型设备，将所有噪声源设备均布置于厂房内，并配套加装减振基础或减振垫；同时合理优化车间布局，强化机械设备日常维修保养，及时加注润滑油以减少机械磨损诱发的噪声等一系列措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准 | 通过优先选用低噪声、低振动型设备，将所有噪声源设备均布置于厂房内，并配套加装减振基础或减振垫；同时合理优化车间布局，强化机械设备日常维修保养，及时加注润滑油以减少机械磨损诱发的噪声等一系列措施 | 昼间厂界东59.3dB（A）、昼间厂界南60.4dB（A）、昼间厂界西61.5dB（A）、昼间厂界北59.2dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作，对危化品仓库、危废暂存库等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理 | 已按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。已对电镀生产区、废水收集池、废气塔、危废间、固废间等重点防渗区进行防腐防渗并定期进行维护管理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。危险废物应及时委托有资质的单位进行综合利用或处置，转移应办理相关环保手续。危险废物暂存间须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、一般工业固废执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》规定 | 严格遵循“**化、减量化、无害化”基本原则。设置一般固废暂存间和危险废物暂存间。其中纯水制备过程产生的废物外售综合利用、****收购站综合利用；生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。废废槽液滤渣、废槽液、废棉芯、废酸液、废碱液、废抹布、手套及口罩、危化品废包装材料统一交******公司处理。已合法合规处置固体废物，满足相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境影响报告表中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备相应的应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报相关职能部门同意后方可实施，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全 | 已落实了环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施。已制定突发环境事件应急预案，配备了应急物资，并定期进行演练。危废暂存间进行了防腐防渗，单独设置危化品暂存间并做好防腐防渗，设置消防栓、灭火器等。工作平台区域设置0.3m以上的围堤，围堤内设置防渗措施。项目位于**电镀集控区内，且集控区内应急事故收集措施、雨污水收集管网、清污水切换设施均已建设完成，可依托集控区内事故应急设施。已履行了安全生产相关手续。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 初期雨水池、废水事故池等依托集控区现有；废水处理设****处理站 | 验收阶段落实情况：初期雨水池、废水事故池等依托集控区现有；废水处理设****处理站 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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