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大渡口漏板加工扩产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********9007657 | 建设单位法人：莫秋实 |
| 陈金强 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****工业园B区现有厂区内 |
建设项目基本信息
| **漏板加工扩产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 建桥工业园B区现有厂区内 |
| 经度:106.484720 纬度: 29.411880 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-21 |
| 渝（渡）环准〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-14 | 项目实际总投资(万元)：3780.46 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| 915********9007657 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0116MA5YMRFM6L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0116MA5YMRFM6L | 竣工时间：2026-04-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-06 | 验收报告公开结束时间：2026-06-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铂金漏板4000台 | 实际建设情况：年产铂金漏板4000台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）剪切（2）熔融（3）锻造（4）喷砂处理（5）成分检测（6）二次熔融、浇铸（7）喷砂或铣削（8）退火（9）轧制、剪切、冲孔、折弯（10）冷镦机挤出（11）焊接组装（12）质检（13）喷砂（14）镁锆粉喷涂（15）质检（16）包装入库 | 实际建设情况：（1）剪切（2）熔融（3）锻造（4）喷砂处理（5）成分检测（6）二次熔融、浇铸（7）喷砂或铣削（8）退火（9）轧制、剪切、冲孔、折弯（10）冷镦机挤出（11）焊接组装（12）质检（13）喷砂（14）镁锆粉喷涂（15）质检（16）包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水和生活污水经厂区内现有污水站进行处理，污水处理能力为1500m3/d。与全厂产生的生产废水和生活污水混合后，经厂区废水站经“化学混凝沉淀+生化+MBR+超滤+反渗透”处理满足《污水综合排放标准》****园区污水处理厂进一步进行处理达标后排入长江。 熔融废气和浇铸废气：熔化炉（共13台）上方及浇铸区域上方设置集气罩，废气通过集气罩收集经管道引至耐高温除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA016）；风机风量8000m3/h。 喷砂废气：2个喷砂机侧方自带集尘器处理后通过2根排气筒15m高排放（DA017、DA018），风机风量分别为2000m3/h。 焊接废气：焊接区氩弧焊机（共20台）上方设置集气罩，焊接废气通过集气罩收集经除尘器处理后引至车间外无组织排放。 镁锆粉喷涂废气：喷涂工序设置集气罩及密闭房间收集，经除尘器处理后，通过15m高排气筒排放（DA019）；风机风量3800m3/h。 选用低噪声的设备，采用厂房隔声、基础减震、合理布局进行降噪，对噪声大的设备单独隔离，并设置减振基座。 生活垃圾：项目厂房设置生活垃圾收集桶，生活垃圾由厂区统****园区环卫部门清运处理 依托厂区已建一般固废暂存点，共2处，①F05线管廊架下方，面积约320m2；②除尘脱氟滤室下方，面积约150m2 依托厂区已建危险废物贮存库，共2处，①厂区南侧事故池上方，建筑面积为18m2，主要储存液态危废；②厂区南侧污水处理设施旁，建筑面积60m2，用于储存废包装桶等固态危废。 | 实际建设情况：一、 废水 生产废水和生活污水经厂区内现有污水站进行处理，污水处理能力为1500m3/d。与全厂产生的生产废水和生活污水混合后，经厂区废水站经“化学混凝沉淀+生化+MBR+超滤+反渗透”处理满足《污水综合排放标准》****园区污水处理厂进一步进行处理达标后排入长江。 二、废气 熔融废气和浇铸废气：熔化炉（共13台）上方及浇铸区域上方设置集气罩，废气通过集气罩收集经管道引至耐高温除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA016）。 喷砂废气：2个喷砂机侧方自带集尘器处理后通过2根排气筒15m高排放（DA017、DA018）。 镁锆粉喷涂废气：喷涂工序设置集气罩及密闭房间收集，经除尘器处理后，通过15m高排气筒排放（DA019）。 焊接废气：焊接区氩弧焊机（共20台）收集后并入熔融废气和浇铸废气耐高温除尘器处理，通过15m高排气筒排放（DA016）。 三、 噪声 项目的噪声主要来自于生产设备、风机等，企业通过合理布置、基础减振、建筑隔声等措施进行降噪。 四、 固废 项目产生的固体废物主要有一般工业固体废物、危险废物及员工生活垃圾。 熔融残渣、打磨废砂外售综合利用，各除尘器收集的除尘灰直接作为原料回收利用。厂区已设置一般工业固废间2处，①F05线管廊架下方，面积约320m2；②除尘脱氟滤室下方，面积约150m2，已做好“防渗漏、防雨淋、防扬尘”措施。 危险废物主要为废液压油、含油废棉纱及手套，依托厂区已建危险废物贮存库，共2处，①厂区南侧事故池上方，建筑面积为18m2，主要储存液态危废；②厂区南侧污水处理设施旁，建筑面积60m2，用于储存废包装桶等固态危废。已采取“六防”措施，采用联单转运制，定期交****公司处理。 |
| 无组织排放焊接废气收集后并入熔融废气和浇铸废气耐高温除尘器处理，通过15m高排气筒排放（DA016）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托厂区现有672m3、150m3应急事故池各1个。 | 实际建设情况：依托厂区现有672m3、150m3应急事故池各1个。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0.102 | 0.102 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | |
| 0 | 0.015 | 0.015 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水站 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 一级标准 | 正常运行 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 正常运行 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 | 正常运行 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：项目厂房设置生活垃圾收集桶，生活垃圾由厂区统****园区环卫部门清运处理 依托厂区已建一般固废暂存点，共2处，①F05线管廊架下方，面积约320m2；②除尘脱氟滤室下方，面积约150m2 依托厂区已建危险废物贮存库，共2处，①厂区南侧事故池上方，建筑面积为18m2，主要储存液态危废；②厂区南侧污水处理设施旁，建筑面积60m2，用于储存废包装桶等固态危废。 | 项目产生的固体废物主要有一般工业固体废物、危险废物及员工生活垃圾。 熔融残渣、打磨废砂外售综合利用，各除尘器收集的除尘灰直接作为原料回收利用。厂区已设置一般工业固废间2处，①F05线管廊架下方，面积约320m2；②除尘脱氟滤室下方，面积约150m2，已做好“防渗漏、防雨淋、防扬尘”措施。 危险废物主要为废液压油、含油废棉纱及手套，依托厂区已建危险废物贮存库，共2处，①厂区南侧事故池上方，建筑面积为18m2，主要储存液态危废；②厂区南侧污水处理设施旁，建筑面积60m2，用于储存废包装桶等固态危废。已采取“六防”措施，采用联单转运制，定期交****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托厂区现有672m3、150m3应急事故池各1个。 | 项目已落实的环境风险防范措施： A、危废贮存库 ①已分区堆放、已设危险废物警示标识； ②地面已做防渗处理，库房内已设导流沟、收集池（40m3）。 B、厂区 ①厂区设置有672m3、150m3应急事故池各1个。 ②雨水管网已设置雨水井，并已设置手动雨污切换阀，建设单位发生应急事故时，产生的应急废水通过风险单元管沟流入应急事故池，待其恢复运行后，再将废水****处理站进行处理。 ③****救援队伍，配置有应急物资。 贵金属车间原料仓库内： ①液态物料独立分区存放，设置了隔离措施； ②液态物料储存区地面防渗，并设置了托盘收集，设置了标志标牌。 ③对液体原料储存区储存的各类原料进行了登记造册，随时记录好进、出变化情况； ④加强巡检，以便于及时发现可能发生的轻微的泄漏事故，消除不良影响； 厂房内设置有监控，建立了安全生产规章制度和措施建立环境风险应急预案，加强环境风险管理；依托厂区西南侧已有的事故池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂区已建一般固废暂存点，共2处，①F05线管廊架下方，面积约320m2；②除尘脱氟滤室下方，面积约150m2 依托厂区已建危险废物贮存库，共2处，①厂区南侧事故池上方，建筑面积为18m2，主要储存液态危废；②厂区南侧污水处理设施旁，建筑面积60m2，用于储存废包装桶等固态危废。 | 验收阶段落实情况：熔融残渣、打磨废砂外售综合利用，各除尘器收集的除尘灰直接作为原料回收利用。厂区已设置一般工业固废间2处，①F05线管廊架下方，面积约320m2；②除尘脱氟滤室下方，面积约150m2，已做好“防渗漏、防雨淋、防扬尘”措施。 危险废物主要为废液压油、含油废棉纱及手套，依托厂区已建危险废物贮存库，共2处，①厂区南侧事故池上方，建筑面积为18m2，主要储存液态危废；②厂区南侧污水处理设施旁，建筑面积60m2，用于储存废包装桶等固态危废。已采取“六防”措施，采用联单转运制，定期交****公司处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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