开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0300MA2N13A760 | 建设单位法人:陈礼平 |
| 薛炯 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 安****经济开发区经二路东、纬四** |
| ****年产3000吨聚乳酸产业化示范项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:051-生物基材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2832-C2832-生物基、淀粉基新材料制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.347778 纬度: 33.250000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-04-18 |
| 蚌环许〔2023〕20号 | 本工程排污许可证编号:****0300MA2N13A760001V |
| 2019-12-20 | 项目实际总投资(万元):13300 |
| 778 | 运营单位名称:**** |
| ****0300MA2N13A760 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0300MA2N13A760 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间:2025-10-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-06 | 验收报告公开结束时间:2026-06-03 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/gstz.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产3000吨聚乳酸 | 实际建设情况:年产3000吨聚乳酸 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 预脱水-深脱水-预脱水-精馏-结晶、回收-预聚、聚合-脱挥-水下切粒-干燥结晶-筛分-水解-包装 | 实际建设情况:预脱水-深脱水-预脱水-精馏-结晶、回收-预聚、聚合-脱挥-水下切粒-干燥结晶-筛分-水解-包装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气治理措施:(1)工艺废气:各工序冷凝后的不凝气(VOCs)经管道收集后,通过1套二级碱液喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置(TA001)处理,二级碱液喷淋处理效率90%,二级活性炭吸附处理效率90%,废气治理设施综合处理效率99%,处理后废气通过1根25m高排气筒(DA001)达标排放;(2)筛分废气:筛分废气(颗粒物)经收集后,通过筛分机自带的1套旋风除尘+袋式除尘器(TA002)处理,处理效率99%,处理后废气通过1根25m高排气筒(DA002)达标排放;(3)无组织废气:主要通过加强车间管理,定期检查等措施减少无组织废气排放。2、废水处理措施:本项目生活污水及工艺废水经污水管网排入****污水处理站处理,污水处理站分为1号和2****处理站,设计处理工艺均为“预处理+两级厌氧塔(IC厌氧反应器)+高塔好氧反应器(HTO)+二沉池”,设计处理规模均为1.35万m3/d,厂区综****开发区污水处****开发区污水处理厂处理。3、噪声防治:对各类风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声,各类水泵设置隔声罩、减震垫,同时在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响。4、固废处置措施:生产车间**设置一间危废暂存间,占地面积36m2,危废暂存间设置边沟导流渠,防风防雨防渗。设备维护废物(废机油、废油桶)、废试剂瓶、实验废液属于危险废物,暂存于危废暂存库内,定期交由有资质单位处置。本项目依托****年产5000吨D-乳酸产业化示范项目一般固废暂存间,占地面积36m2,用于储存废包装物、收集粉尘,外售其它单位回收利用。消旋乳酸由消旋乳酸储罐暂存,****集团****公司。生活垃圾交由环卫部门统一清运。5、地下水及土壤污染防治:对储罐区、导热油炉区、危废暂存间等实施重点防渗,生产车间、冷却水塔实施一般防渗。6、风险减缓措施:****油脂厂在建一座2000m3事故应急池;储罐区设置围堰。 | 实际建设情况:1、废气治理措施:(1)工艺废气:各工序冷凝后的不凝气(VOCs)经管道收集,通过1套二级碱液喷淋+二级活性炭吸附装置(TA001)处理,处理后废气通过1根30m高排气筒(DA001)排放;(2)筛分废气:筛分废气(颗粒物)经收集后,通过筛分机自带的1套旋风除尘+袋式除尘器(TA002)处理,处理后废气通过1根25m高排气筒(DA002)排放;(3)主要通过加强车间管理、定期检查等措施减少无组织废气的排放。2、废水处理措施:本项目生活污水及工艺废水经污水管网排入丰原生物2****处理站处理,设计处理工艺为“预处理+两级厌氧塔(IC厌氧反应器)+高塔好氧反应器(HTO)+二沉池”,设计处理规模为1.35万m3/d,厂区综****开发区污水处****开发区污水处理厂处理3、噪声防治:通过加装消音器、设置隔声罩及减振垫,同时设置厂房隔声、加强绿化植物屏障等降低各类风机、空压机、水泵等设施的噪声对外部环境的影响。4、固废处置措施:本项目设有一座危废暂存间,位于生产车间南侧,占地面积为55m2,危废间内部设有重点防渗及边沟导流渠,防风防雨防渗。用于储存设备维护废物、废试剂瓶、实验废液,同时可暂存年产5000吨D-乳酸产业化示范项目产生的危险废物。本项目依托丰原生物年产5000吨D-乳酸产业化示范项目的一般固废暂存间,占地面积36m2,用于储存废包装物、收集粉尘,外售其它单位回收利用。消旋乳酸暂存于消旋乳酸储罐中,****集团****公司。生活垃圾交由环卫部门统一清运。5、地下水及土壤污染防治:储罐区、导热油炉区域采用抗渗混凝土+通铺瓷砖进行防渗,危废暂存间地下铺设HDPE防渗膜,地面防腐。生产车间、冷水塔实施一般防渗。6、风险减缓措施:****油脂厂设置的一座2000m3事故应急池;储罐区设有围堰。 |
| 排气筒高度增加。根据环评及批复内容,本项目DA001排气筒高度为25m,实际建设中,排气筒延伸至楼顶进行排放,楼顶高度为24m,加上排气管道高度,DA001排气筒实际高度为30m。对照非重大变动清单,该项变动不属于清单中所列情形,同时本项目排气筒增加不会导致环境影响显著变化及不利环境影响的产生,故不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 194.7 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 19.57 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 丰原2****处理站(预处理+两级厌氧塔(IC厌氧反应器)+高塔好氧反应器(HTO)+二沉池) | ****开发区污水处理厂接管限值、《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) | 生产废水和生活污水经专用明管输送至排入****2#污水处理站处理 | 验收监测期间,丰原2****处理厂出口各类污染物均****经济开发区污水处理厂接管限值要求和《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准要求。 |
| 1 | 二级碱液喷淋+二级活性炭吸附装置(TA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本项目产生的工艺不凝气通过密闭管道收集后,经二级碱液喷淋+二级活性炭吸附装置(TA001)处理后通过30m高排气筒(DA001)排放 | 验收监测期间,项目有组织废气排放口满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准限值要求;项目厂界非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求,厂内无组织非甲烷总烃监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中A.1特别排放限值要求。 | |
| 2 | 旋风除尘+袋式除尘器(TA002) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本项目产生的筛分废气由筛分机自带的旋风除尘+袋式除尘器(TA002)处理后通过25m高排气筒(DA002)排放 | 验收监测期间,项目有组织废气排放口颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准限值要求;项目厂界总悬浮颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求。 |
| 1 | 水泵、空压机和处理设施风机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 项目噪声主要为水泵、空压机和处理设施风机噪声,产噪生产设备均设置在高层厂房内,空压机设置在辅助设施室内,废气处理设施风机设置在楼顶,远离厂界。根据验收监测结果,项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准。 | 验收监测期间,项目厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| 1 | 认真落实《报告书》中提出的地下水污染防治措施,防止地下水污染。实行分区防渗,将储罐区、危废暂存间、污水管线等划为污染重点防渗区,严格按照不同等级的防渗规范要求进行防渗处理。建立完善的地下水监测制度,合理设置地下水监测井和检漏、应急抽水系统,开展定期监测,严防地下水和土壤污染,一旦出现地下水污染,立即启动应急预案和应急处置办法,避免对周边地下水环境敏感保护目标和土壤造成不利影响。 | 项目罐区、**的危废暂存间均已设置重点防渗,其中污水管线采用不锈钢材质,同时建设单位在车间东南角设置了一个地下水监控井,并设置了《土壤和地下水管理制度》对监控井进行管理。 |
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”原则,落实固体废物的分类收集、处置和综合利用措施,强化全过程管理。废机油、废油桶、废试剂瓶、实验废液等属于危险废物,须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单中的相关要求,规范暂存并交有资质单位进行处置;废包装物、收集粉尘和消旋乳酸等按有关规定合理规范处置;生活垃圾等由环卫部门统一清运。高度重视各类固体废物的特性和相容性,避免不相容的固体废物混合产生不良后果 | 其中设备维护废物(废机油、废油桶)、废试剂瓶、实验废液、废活性炭属于危险废物于危废暂存间暂存,设备维护废物委托****处置,废试剂瓶、实验废液定期交由威立雅环境****公司处置;废活性炭暂未产生;废包装****公司;收集粉尘和消旋乳****集团****公司;生活垃圾交由环卫部门统一清运。 |
| 1 | 严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防范、应急措施,重点做好生产装置区、储罐区、危险废物储存场所及污染防治措施等场所环境风险防范工作,配套视频监控系统、火灾报警系统、有毒有害可燃气体自动检测系统等,严防泄漏事故发生。厂区设置足够容积的事故水池和初期雨水池,生产车问设置导流渠,建立事故废水收集、处理设施监测和预警系统,在厂区污水总排口及雨水排口设置切断装置,确保初期雨水、事故废水得到全部有效收集处理,防止事故情****园区污水处理厂和周边地表水体。加强化学品环境风险管理,按要求进行危险化学品环境管理登记,认真做好本项目涉及危险化学品的运输、使用和储存工作,建立化学品环境管理台账和信息档案。加强危险源的设备检修、维护以及环境风险隐患排查,制定完善的环境风险事故应急预案,报生态环境部门备案,并在运行中全面落实:与园区构建应急联动响应机制,投入生产**行应急培训并开展事故模拟与应急演练检验,生产过程中定期组织应急演练和培训,杜绝和防范环境风险和事故排放。 | 建设单位在车间外围和车间内均设置了视频监控和监控室,车间周边配备灭火器等消防物资,生产部配备便携式有毒有害可燃气体报警器。厂区实行雨污分流排水体制,本项目****油脂厂一座1960m3初期雨水收集池,后期雨水经切换阀排入雨水管网。项目****油脂厂建设完成的一座2000m3事故应急池暂存。丰原油脂厂初期雨水池与事故应急池通过切换阀连接,事故池通过管道与丰原2****处理站连接。项目实验室涉及使用危险化学品,设置专门人员管理危险化学品,并进行了出入库台账登记。2024年8月项目完成环境风险事故应急预案的备案工作。并于调试期间进行过应急演练桌面推演工作。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |