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三一重机有限公司小型挖掘机前处理线及粉体涂装线技改项目

审批

江苏-苏州-昆山市

发布时间： 2026年06月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********205545N	王政
王劲松	省市**市
**开发区澄湖路9999号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****小型挖掘机前处理线及粉体涂装线技改项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3514-C3514-建筑工程用机械制造
	****市 ****市
经度:121.062778 纬度: 31.394167	****区管委会
	2025-08-06
昆开环建〔2025〕78号	913********205545N001Q
	1230
150	****
913********205545N	****
913********205545N	******公司
****0684MA1MU1TMXF	2026-02-28
2026-03-01	2026-03-08
2026-04-28	2026-05-29
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515215

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢管总成120000件/a、胶管总成****000件/a	钢管总成120000件/a、胶管总成****000件/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

胶管总成生产工艺：胶管-下料-清洗-剥外层胶-装配-扣押-打码-试压检测-包装-胶管产品；钢管总成生产工艺：钢管-下料-弯管-（法兰清洗）焊接-硅烷前处理（委外处理）-粉体涂装-钢管产品。	胶管总成生产工艺：胶管-下料-剥外层胶-装配-扣押-打码-试压检测-包装-胶管产品；钢管总成生产工艺：钢管-下料-弯管-（法兰）焊接-硅烷前处理（委外处理）-粉体涂装-钢管产品。
1.胶管总成生产工艺取消胶管清洗步骤，不产生清洗废水。2.胶管总成生产工艺取消法兰清洗步骤，不产生清洗废水。3.胶管总成生产工艺阻焊过程无需循环冷却水降温，不产生阻焊废水。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.钢管下料废气、焊接烟气，经滤芯除尘器处理后无组织排放。2.四元体燃烧机、烘干固化室燃烧烟气、粉体涂装固化废气，燃烧烟气通过低氮燃烧器降低氮氧化物排放；烘干固化有机废气经四元体燃烧机处理后通过15m高排气筒外排。3.胶管下料废气，车间内无组织排放。4.喷房1喷粉废气，喷房1密闭收集+大旋风+滤芯过滤+车间内无组织排放。5.喷房2喷粉废气，喷房2密闭收集+大旋风+滤芯过滤+车间内无组织排放。	1.四元体燃烧机、烘干固化室燃烧烟气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度）、粉体涂装固化废气（非甲烷总烃），经密闭负压收集+四元体燃烧机处理+DA0196排气筒排放。2.胶管下料废气（颗粒物），经集气罩收集+滤芯除尘器处理+DA197排气筒排放。3.喷房1喷粉废气（颗粒物），经喷房1密闭收集+大旋风+滤芯过滤+DA202排气筒排放。4.喷房2喷粉废气（颗粒物），经喷房2密闭收集+大旋风+滤芯过滤+DA203排气筒排放。5.钢管下料废气、焊接烟气（颗粒物），经车间内滤芯除尘器处理后，无组织排放。
胶管下料废气、喷房1喷粉废气、喷房2喷粉废气，废气治理工艺无组织变有组织排放，排气筒重新编号。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高速下料机2套、倒角机2套、带锯床1套、数控自动弯管机1套、数控自动弯管机1套、数控自动弯管机1套、数控自动弯管机1套、阻焊焊机8套、阻焊冷水机8套、超声波清洗机1套、小型精密卧式焊机4套、立式焊机12套、全位置便携焊机4套、手工焊机8套、下料机1套、激光除油机2套、搬运机器人2套、机器人伺服电机4套、搬运桁架1-3轴2套、视觉3套、组对专机1套、组对机器人2套、点焊机器人2套、焊接专机及稳压设备2套、焊机4套、冷水机2套、弯管机1套、搬运桁架2-5轴2套、胶管下料机3套、胶管下料机2套、物料搬运桁架1套、清洗机2套、剥胶机1套、激光打码机13套、激光打码机21套、试压机1套、扣压机7套、缠绕机3套、上件工位擦净封闭室1套、粉房隔间封闭室1套、喷粉系统2套、空调送风系统1套、固化室1套、桥式粉末固化炉1套、远红外触媒辐射板36套、强冷系统1套、悬挂输送系统1套、吸附式干燥机1套、变频螺杆空压机2套、四元体燃烧机1套、输送系统1套、程控行车系统1套、地面双链系统1套、地面滑撬输送系统1套、1#提升机1套、2#提升机1套、3#提升机1套、4#提升机1套、单梁行车2套、单梁行车3套、弱电机房1套。本项目采用3班8小时工作制，每年运行时间7200h。氧气11.5t/a	高速下料机2套、倒角机2套、带锯床1套、数控自动弯管机1套、数控自动弯管机1套、数控自动弯管机1套、数控自动弯管机1套、阻焊焊机8套、阻焊冷水机8套、超声波清洗机1套、小型精密卧式焊机4套、立式焊机12套、全位置便携焊机4套、手工焊机8套、下料机1套、激光除油机2套、搬运机器人2套、机器人伺服电机4套、搬运桁架1-3轴2套、视觉3套、组对专机1套、组对机器人2套、点焊机器人2套、焊接专机及稳压设备2套、焊机4套、冷水机2套、弯管机1套、搬运桁架2-5轴2套、胶管下料机3套、胶管下料机2套、物料搬运桁架1套、剥胶机1套、激光打码机13套、激光打码机21套、试压机1套、扣压机7套、缠绕机3套、上件工位擦净封闭室1套、粉房隔间封闭室1套、喷粉系统2套、空调送风系统1套、固化室1套、桥式粉末固化炉1套、远红外触媒辐射板36套、强冷系统1套、悬挂输送系统1套、吸附式干燥机1套、变频螺杆空压机2套、四元体燃烧机1套、输送系统1套、程控行车系统1套、地面双链系统1套、地面滑撬输送系统1套、1#提升机1套、2#提升机1套、3#提升机1套、4#提升机1套、单梁行车2套、单梁行车3套、弱电机房1套。钢管总成生产线：采用3班8小时工作制，每年运行时间7200h。胶管总成生产线：采用3班8小时工作制，每年运行时间7200h。钢管粉体涂装线：采用2班6小时工作制，每年运行时间3600h。实际建设过程中，项目不使用氧气。
1.胶管总成生产工艺取消胶管清洗步骤，不产生清洗废水。2.胶管总成生产工艺取消法兰清洗步骤，不产生清洗废水。3.胶管总成生产工艺阻焊过程无需循环冷却水降温，不产生阻焊废水。减少清洗机2套。氧气-11.5t/a

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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3.6052	0.021	0.0303	0	3.626	0.021	/
19.8524	0.1471	0.5269	0	19.999	0.147	/
13.0145	0.0252	0.2164	0.287	12.753	-0.262	/
9.3918	0.0035	0.0064	0	9.395	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1.四元体燃烧机、烘干固化室燃烧烟气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度）、粉体涂装固化废气（非甲烷总烃），经密闭负压收集+四元体燃烧机处理+DA0196排气筒排放。 2.胶管下料废气（颗粒物），经集气罩收集+滤芯除尘器处理+DA197排气筒排放。 3.喷房1喷粉废气（颗粒物），经喷房1密闭收集+大旋风+滤芯过滤+DA202排气筒排放。 4.喷房2喷粉废气（颗粒物），经喷房2密闭收集+大旋风+滤芯过滤+DA203排气筒排放。 5.钢管下料废气、焊接烟气（颗粒物），经车间内滤芯除尘器处理后，无组织排放。

（1）有组织排放标准： 1.四元体燃烧机、烘干固化室燃烧过程（DA196）烟气产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表 1 常规大气污染物排放限值标准。 2.粉体涂装固化过程（DA196）产生的非甲烷总烃排放达到《表面涂装（工程机械与钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021）表1标准。 3.胶管下料（DA197）产生的颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 1 大气污染物有组织排放限值。 4.粉体涂装过程（DA202、DA203）产生的颗粒物达到《表面涂装（工程机械与钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021）表1标准。（2）厂界无组织排放标准：无组织二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3排放标准。（3）厂区内无组织排放标准（3）厂区内无组织排放标准：厂区内VOCs无组织排放监控点浓度达到《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表2标准限值。

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要来源于各种机械加工设备运转所产生的机械噪声、风机等设备运转噪声。对建设项目可能存在的噪声污染首先是先从声源上进行有效控制，其次采取有效的隔声、消声、吸声等控制措施，噪声防治措施与建议如下： 1.高速下料机、带锯床、焊机等设备选用低噪声、振动小的设备，设备基础安装减振器。 2.对各类风机的进、出口处安装阻性消声器，并在机组与地基之间安置减震器，在风机与排气筒之间设置软连接，对风机采取配套的通风散热装置设置消声器，对有机废气排气筒设置排气消声器。 3.选取低噪声泵，采用减振措施进一步降低噪声。 4.维持设备处于良好的运行状态，避免因设备运转不正常时造成的厂界噪声超标。 5.在厂区及厂区周周加强绿化植树，以提高消声隔音的效果。

项目运营期厂界四周噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

垃圾桶若干，依托三一产业园，一般固废仓库建筑面积3500m2、危险废物仓库建筑面积1000m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程