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辛集市澳森特钢集团有限公司建设块矿烘干项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********187878E | 建设单位法人：刘剑普 |
| 宋伟 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖县级**市 |
| **省****智邱镇 |
建设项目基本信息
| ****建设块矿烘干项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省直辖县级**市 **省直辖县级**市 |
| 经度:115.184722 纬度: 37.758611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-23 |
| 辛环表〔2025〕74号 | 本工程排污许可证编号：911********187878E001P |
| 2026-02-04 | 项目实际总投资(万元)：6721 |
| 672.1 | 运营单位名称：**** |
| 911********187878E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********187878E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0803MA0FDCMD05 | 竣工时间：2026-01-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-09 | 验收报告公开结束时间：2026-06-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/News_detail/270.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评一致 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 400th块矿烘干系统 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要对块矿进行烘干处理，满足高炉块矿配比需求。具体工艺流程如下： ①上料：本项目块矿原料出自澳大利亚，湿基水分7%，物料粒径0-60mm，由于北 二料棚暂存。暂存的原料由装载机给块矿受料槽上料，后由密闭皮带输送至弛张筛。 ②筛分：筛分出的上料即湿块矿作为原料，通过矿皮带输送至烘干机进行烘干，筛 下粉经皮带由高炉供料管状皮带机输送至带烧配料仓使用。 ③烘干：湿块矿进入**块矿烘干机。烘干后的块矿含水率小于2%，再由出料皮带 送至烘干后块矿筛分室进行二次筛分。烘干系统设置1 台高炉煤气热风炉，以高炉煤气 为燃料，燃烧高炉煤气产生的800℃的热烟气，作为块矿烘干热源。烘干机为旋转筒体， 将物料扬起、抛撒，增大与热烟气的接触面积。物料表面水分吸收热能而不断蒸发，物 料随着筒体转动，从前向后缓慢移动，并最终从烘干机尾端卸出。蒸发的水分伴随着烟 气和少量粉尘在引风机的作用下，经间接冷却送脉冲布袋除尘器处理。收集的除尘灰经 气力输送系统输送至一座粉料仓，最后经皮带由高炉供料管状皮带机输送至带烧配料仓 使用。 ④烘干后物料输出与筛分：在烘干后块****设备处理，分级粒度设定 为5mm。5mm 为净干块矿，作为筛上物分离；<5mm 粉料作为筛下物分离。 ⑤产品处理与输送：筛分出的一部分净干块矿直接通过高炉供料系统的管状皮带机 送至高炉供料地坑；另一部分则通过皮带机输送至块矿筒仓暂存。根据高炉生产需求， 筒仓内块矿经其下方皮带机运至高炉供料系统管状皮带机，最终输送至高炉供料地坑。 筛分出的粉料则通过皮带机输送至粉料仓，经下方配套建设的粉料管状皮带机输送至带 烧配料仓。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 块矿烘干系统：热风炉安装低氮燃烧烟气再循环装置，采用低氮燃烧技术将处理后的热烟气打入烘干机，烘干工序废气经管道收集后，送入1 套脉冲布袋除尘器处理，经处理后的废气通过1 根26m 高排气筒排放； 上料、筛分、转运：上料废气、转运废气和筛分废气经集气罩收集后，送入1 套脉冲布袋除尘器处理处理，经处理后的废气通过1 根38m 高排气筒排放 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 空气压缩机3 台，皮带机13 台 | 实际建设情况：空气压缩机4台，皮带机16 台 |
| 本项目新增1 台空压机主要是增加备用，可稳定供气压力消除气源瓶颈，保障设计产能，减少因气源问题导致的减产、停机 本项目新增3#皮带机主要用于分流、备用、分段转运、减少故障停机，不提升额定产能，但显著提升有效产能与设备利用率 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 3.01 | 1933.369 | 0 | 0 | 3.01 | 3.01 | / |
| 0 | 6.178 | 4343.776 | 0 | 0 | 6.178 | 6.178 | / |
| 0 | 9.029 | 1909.617 | 0 | 0 | 9.029 | 9.029 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 块矿烘干系统 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 （DB13/2169 -2018）表1、表2、表3 标准 限值要求，同时满足《**省重点行业环 保绩效A 级标准钢铁行业（长流程）（试 行）》限值 | 废气经管道收集后， 采用脉冲布袋除尘器（覆膜滤料）处理，经处理后的废气通过1 根26m 高排气筒排放。 | 连续监测两天 | |
| 2 | 上料、筛分和转 运工序 | 执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 （DB13/2169 -2018）表1、表2、表3 标准 限值要求，同时满足《**省重点行业环 保绩效A 级标准钢铁行业（长流程）（试 行）》限值 | 物经收集后送入一套脉冲布袋除尘器处理，通过1 根 38m 高排气筒排放 | 连续监测两天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 热风炉及烘干机风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类标准 | 选用低噪声设备底座加装减振装置等降 噪措施，风机加装消声器和基础减振。 | 连续监测两天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有供水管网，可以满足项目需求。 生产废水主要为设备循环冷却水，设备循环冷却水接入220m2 烧结机循环系统，循环使用，不外排。 依托厂区现有供电系统。 依托厂区现有高炉煤气管网。 依托西厂区现有危废暂存间。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 本项目所需2 倍削减量已全部落实，颗粒物削减量已通过《环保创A 除尘升级改造 项目绩效评价报告》中获得足额；SO、NO削减量依据《****240m2烧结机升级改造项目环境影响报告书》（冀环审〔2023〕211 号）及《****环境局关于****240m2烧结机升级改造项目主要污染物区域削减方案》相关要求落实，可满足主要污染物倍量削减规定。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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