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锂电池综合利用项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0604MAE0R8D47R | 建设单位法人：彭晨 |
| 陈辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**经开区智能制造产业园五区1#厂房 |
建设项目基本信息
| 锂电池综合利用项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:116.841944 纬度: 33.808889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-13 |
| 淮环行〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0604MAE0R8D47R001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 4833 |
| 350 | 运营单位名称：**** |
| ****0604MAE0R8D47R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0604MAE0R8D47R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-10 | 验收报告公开结束时间：2026-06-05 |
| 验收报告公开载体： | http://ahshgc.cn/NewsDetail.aspx?ID=210 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年破碎回收再利用4500吨废旧锂离子电池 | 实际建设情况：年破碎回收再利用4500吨废旧锂离子电池 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 盐水放电、上料撕碎、低温烘干、破碎、筛分、研磨、分选 | 实际建设情况：盐水放电、上料撕碎、低温烘干、破碎、筛分、研磨、分选 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①撕碎废气集气罩负压收集后与RTO高温气体混合预热，经混合预热的撕碎废气、RTO废气同烘干废气一起经旋风除尘器+布袋除尘器+RTO+降温塔+四级水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒（DA001）排放。②破碎、粉碎、研磨、筛分废气（粉尘）先经过生产线内置的旋风集料器收集碳粉产品，预处理后的废气汇集后经布袋除尘器处理，尾气通过20m高排气筒（DA002）排放。③通过集气罩收集的盐水放电废气和密闭负压收集的破损电池暂存间废气一并通过管道进入喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理后通过20m高排气筒（DA003）排放。④电池放电废水放电6次后盐水导入1#污水处理设施处理，经处理后回用于电池放电。放电盐水半年更换一次，更换下来的作为废液委托有资质单位处理。1#污水处理设施设计处理能力为0.5t/h，处理工艺为“PH中和+化学沉淀+过滤+活性炭吸附”。⑤喷淋废水循环使用，循环水吸收的氟化物质量浓度达到1%时导入2#污水处理设施，经处理后回用于喷淋塔。喷淋废水半年更换一次，更换下来的作为废液委托有资质单位处理。2#污水处理设施设计处理能力为1.5t/h，处理工艺为“PH中和+化学沉淀+过滤”。 | 实际建设情况：①经混合预热的撕碎废气、RTO废气同烘干废气一起经旋风除尘器+布袋除尘器+RTO+降温塔+四级水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒DA001排放。②破碎、粉碎、研磨、筛分废气（粉尘）汇集后经旋风+布袋除尘器处理，通过集气罩收集的盐水放电废气和密闭负压收集的破损电池暂存间废气、危废暂存间废气一并通过管道进入喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理，经处理后的破碎、粉碎、研磨、筛分废气、盐水放电废气、破损电池暂存间废气、危废暂存间废气最终通过20m高排气筒DA002排放。④电池放电废水放电6次后盐水导入1#污水处理设施处理，经处理后回用于电池放电。放电盐水半年更换一次，更换下来的作为废液委托有资质单位处理。1#污水处理设施设计处理能力为0.5t/h，处理工艺为“PH中和+化学沉淀+过滤+活性炭吸附”。⑤喷淋废水循环使用，循环水吸收的氟化物质量浓度达到1%时导入2#污水处理设施，经处理后回用于喷淋塔。喷淋废水半年更换一次，更换下来的作为废液委托有资质单位处理。2#污水处理设施设计处理能力为1.5t/h，处理工艺为“PH中和+化学沉淀+过滤”。 |
| 因场地限制，无空间搭建排气筒基座及钢管支架，故排气筒依附厂房进行支撑，将排气筒通过侧向的支撑杆固定在厂房的钢柱或主梁上。本项目厂房为轻钢结构，其承载力不足以支撑支撑多个排气筒的风荷载、振动荷载，出于生产安全考虑，项目实施过程中将破碎、粉碎、研磨、筛分废气与盐水放电废气、破损电池暂存间废气、危废暂存间废气合并排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0102 | 0.0102 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.02 | 0.02 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 1.422 | 1.44 | 0 | 0 | 1.422 | 1.422 | / |
| 0 | 0.36 | 0.62 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | / |
| 0 | 0.271 | 2.15 | 0 | 0 | 0.271 | 0.271 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1#污水处理设施 | / | 放电6次后盐水导入1#污水处理设施处理，经处理后回用于电池放电。放电盐水半年更换一次，更换下来的作为废液委托有资质单位处理。1#污水处理设施设计处理能力为0.5t/h，处理工艺为“PH中和+化学沉淀+过滤+活性炭吸附” | 不外排，未监测 | |
| 2 | 2#污水处理设施 | / | 循环使用，循环水吸收的氟化物质量浓度达到1%时导入2#污水处理设施，经处理后回用于喷淋塔。喷淋废水半年更换一次，更换下来的作为废液委托有资质单位处理。2#污水处理设施设计处理能力为1.5t/h，处理工艺为“PH中和+化学沉淀+过滤” | 不外排，未监测 | |
| 3 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 依托园区内化粪池进行收集，然后通过生活污水管网****处理厂进行深度处理，最终达标排放至萧濉**。 | 进排放生活污水，无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘器+布袋除尘器+RTO+降温塔+四级水喷淋塔+除雾器+二级活性炭装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 撕碎废气集气罩负压收集后与RTO高温气体混合预热，经混合预热的撕碎废气、RTO废气同烘干废气一起经旋风除尘器+布袋除尘器+RTO+降温塔+四级水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒DA001排放。 | 3次/天，连续监测2天 | |
| 2 | 喷淋塔+除雾器+二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996） | 盐水放电废气和密闭负压收集的破损电池暂存间废气、危废暂存间废气一并通过管道进入喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理 | 3次/天，连续监测2天 | |
| 3 | 旋风+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996） | 破碎、粉碎、研磨、筛分废气（粉尘）汇集后经旋风+布袋除尘器处理 | 3次/天，连续监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 优选低噪声设备，车间产噪设备合理布设，设备设减振、消声、隔声等降噪措施 | 昼夜各监测1次，连续监测 2 天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 强化厂区建筑的分区防渗处理，落实《报告书》中对各个分区的防渗措施要求，做好废旧锂离子电池单体暂存区、环保设施区、危险废物暂存间、生产区域、污水处理站、应急事故池等重点区域防渗工作，防止污染土壤和地下水。落实土壤和地下水监测有关要求，定期监测，确保土壤和地下水水质安全。 | 厂房内进行分区防渗，其中生产区域（含入场检测区、破损电池暂存间、原料暂存区、盐水放电及晾干区、生产区、危废暂存间）、污水处理设施处进行重点防渗；产品暂存区进行一般防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 强化固废在产生、收集、贮运各环节的管理，采取有效措施，加强废弃物的环境管理。废包装材料、废布袋、废蓄热陶瓷等一般工业固废，外售综合利用。废活性炭、废润滑油、废油桶、含油废抹布属于危险废物，收集于危废暂存间，委托有资质单位处理。污泥沉渣进行危废鉴别，鉴别认定前，暂存于危废暂存间，作为危废管理，鉴别认定后，按照鉴别后的属性管理和处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 废包装材料、废布袋、废蓄热陶瓷收集后暂存于一般工业固体废物暂存间，****回收部门。污泥沉渣、废活性炭、废润滑油、废油桶、含油废抹布暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处理，项目各项固废均能得到妥善处置。一般工业固体废物暂存间位于车间内东北侧，危险废物暂存间位于车间内北侧，其中，一般固废仓库面积约120m2，危废仓库面积约50m2，层高约2.5m，库容满足产废量要求。一般工业固体废物暂存间、危险废物暂存间已按要求设置标识标牌，一般固废仓库地面已进行硬化处理，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求，危废仓库地面及裙角均已进行了防腐防渗处理（裙角环氧树脂涂覆高度约1.2m）。危废种类分区分类设置，并设立危险废物警示标志，张贴相应类别危废标识，由专人进行管理和记录危废台账。危险废物贮存满足相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患，采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，制定突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案，强化风险意识，建立完善的风险防范体系，加强环境管理，杜绝发生污染事故。 | ****管委会建设的事故应急池；已编制应急预案并经生态环境主管部门备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****管委会建设的事故应急池 | 验收阶段落实情况：****管委会建设的事故应急池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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