根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对《******年产15000吨PE膜项目环境影响报告表》作出审批决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示。公示期为2026年6月5日-2026年6月11日(5个工作日)。
听证告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
联系电话:0797-****467
通讯地址:全****镇桃李路9号
****审批局
2026年6月5日
| 项目名称 | ******年产15000吨PE膜项目 |
| 建设地点 | **省**市全**田心产业园C地块 |
| 建设单位 | **** |
| 环评机构 | ******公司 |
| 建设项目概括 | 建设地点:**省**市全**田心产业园C地块,中心地理位置坐标为东经114°27′1.185″,北纬24°46′33.907″。 建设内容包括生产车间、涂料储存间等主体、储运工程,综合楼、门卫室等公辅工程及配套环保设备等。 本环评仅针对一期建设内容进行评价,项目一期建成后将形成年产1355吨PE膜和400吨PE塑料袋的生产能力。 项目一期总投资10000万元,其中环保工程41.7万元。约占工程总投资的0.42%。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 1、废气污染防治措施 本项目产生的废气主要为制膜、制袋、调墨、印刷、烘干和印版清洁过程产生的有机废气和臭气浓度,粒料搅拌和上料粉尘以及食堂油烟。 其中制膜、调墨、印刷、烘干和印版清洁工序有机废气和臭气浓度一并经风机引至二级活性炭吸附箱处理,达标后引至厂房北面15m高1#排气筒(DA001)排出;制袋工序有机废气产生量较少,以无组织形式排放,通过采取增加车间通风的方式来减小其影响;粒料搅拌、上料粉尘经滤袋处理后以无组织形式排放,通过采取增加车间通风的方式来减小其影响;食堂油烟采用油烟净化器处理后通过专用烟道(DA002)排放。 项目有组织和厂界无组织非甲烷总体执行《挥发性有机物排放标准 第4部分:塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)表1和表2中的标准限值,无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控限值,厂区内厂房外无组织有机废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1标准限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建和表2对应标准限值,食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型规模标准。 2、废水污染防治措施 项目运营期无生产废水产生,生活污水依托******公司已埋设的隔油池和化粪池预处理,****处理站接管标准后,通过园区污水管道排****处理站深度处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后,尾水最终排至小慕河。 3、噪声污染防治措施 主要为机械设备运转产生的噪声,噪声源强约70~100dB(A)。优先选择低噪设备,采取减震、隔声措施,同时合理布局等措施使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4、固体废物污染防治措施 项目产生的固废主要为一般工业固废(残次品、边角料、除尘渣、废滤袋、废包装袋)、危险废物(废包装桶、油墨渣、废印版、废活性炭、废劳保用品、废机油、废机油桶)、生活垃圾。 一般工业固体废物处理措施:残次品、边角料、除尘渣、废滤袋、废包装袋均可外售综合利用,集中收集后暂存于一般固废暂存区; 危险废物处置措施:暂存于危废暂存间,定期交由有危险废物处理资质的单位处理。 一般工业固体废物暂存:拟在生产车间一期西南面设置一个390m2的一般固废暂存区,按利用系数0.7,堆高1.2m计,一般固废暂存间有效容积为327.6m3。一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关规定,贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求进行设计、建造和管理,地面采取硬化处理防渗漏,暂存的一般工业固废定期外运及处置。 危险废物暂存:拟在生产车间西北面设置一个50m2的危废暂存间,按利用系数0.7,堆高1.2m计,危废暂存间有效容积为42m3。危险废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行设计、建造和管理,地面和裙脚须做好防腐、防渗,四周设置收集沟。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。 生活垃圾:项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。 5、地下水、土壤污染防治措施 按“源头控制、分区防渗、跟踪监测”的原则进行地下水污染防治。 源头控制:项目选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料,尽可能从源头上减少污染物的产生:严格按照国家相关规范要求,对处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施,防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏,将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。 分区防渗:将全厂划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区为危废暂存间、涂料储存间、机修间、生产印刷区、应急事故池,重点防渗区防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-10cm/s;一般防渗区为一般固废暂存间、隔油池、化粪池、生产区域内其他区域,一般防渗区防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;简单防渗区为综合楼、一期原料区和成品区及用地范围内除绿化外的其他区域,防渗技术要求为地面采用水泥硬化处理。 |