四、技术条款:
(1)主回路驱动单元(小车)参数要求:
1.额定电流 630A
2.额定电压 3.6kV
3.接通能力 5000A/100次
4.通断能力 4500A/10次
5.极限分断能力 5000A/3次
6.额定工频耐压(1min) 18kV
7.二次回路工频耐压(1min) 2.5kV
8.合闸时间 ≤100ms
9.分闸时间 ≤80ms
10.机械寿命 100万次
11.电气寿命 30万次(AC-3 ) 10万次(AC-4)
12.额定操作频率 600次/h(AC-3 ) 120次/h(AC-4)
13.短时操作频率(20s) 2000次/h
(2)隔离换向开关参数要求:
□额定电压:3300V
□额定电流:800A
□操作方式:手动
□换向方式:手动
□机械寿命:>1万次
□有明显可见断点。
□隔离开关安装于顶部并且具有检修盖。
(3)控制单元要求:控制单元采用德国西门子PLC控制系统,可以实现监测和保护各支路的漏电闭锁、过载、短路、过/欠压、断相、先导状态、接触器粘连、支路漏电、风电、瓦斯、停上级、切换等保护功能。要求提供多种通讯接口,无缝衔接到矿上的环网中;模块本体上自带数据接口和状态指示灯显示,方便调试检修及数据的读取。具有软硬件自检功能,如有问题,系统给出相应的出错信息。
(4)人机单元要求:要求采用液晶大屏幕工控机显示,10英寸,显示信息直观、丰富。具有图形、动画、工作电压、电流、分合状态、绝缘电阻值,故障类别、故障状态,当前时间、日期信息显示。可对开关状态、参数和故障类型显示和记忆,并能很方便、快捷的对以上参数进行调整、设定(设有多级密码)。带有历史信息记录,可以记录、查询30天之内的动作和故障信息及动作值,故障信息可支持U盘导出功能。保护器具备抗干扰能力和易维护的特点,电源板设计到保护器内部。具有时钟显示功能,且具有就地修改时钟和集中远方自动校时功能。具有良好的人机对话功能,人机对话采用本安型鼠标进行操作,同时要配合鼠标隔离器使用。
(5)数据传输:
要求电磁起动器可实时地将电压、电流、设备开停、故障状态、故障记忆等参数通过标准的 RS485和(或)以太网接口传输到工作面在线监测系统。各支路PLC数据采用RS-485与显示屏通讯,各支路进出主线、状态信号线及通讯线采用一体式插针碰撞结构。
免费开放MODBUS-RTU协议,可接入本单位现有电力监控系统,可将电压、电流、功率、绝缘电阻、设备开停、故障状态、故障记忆等参数或记录通过标准的 RS232、RS485和以太网接口等多种通讯方式,传输到工作面在线监测系统,支持煤矿实现智能化的监控系统。实现遥信、遥测、遥控、遥调等四遥功能。
电磁起动器内部数据传输采用以太网,方便、快捷、抗干扰。
(6)电磁起动器的运行方式为:近控、远控、网控。
(7)电磁起动器的工作方式: (1)单机控制;(2)联机控制(联机控制时间任意设定,最大值99.99s,最小值0.1s);(3)单机双速控制; (4)双机双速控制。或自由组合。
(8)保护功能:电磁起动器应具有过载保护、短路保护、漏电保护、断相保护、过/欠电压保护、漏电闭锁保护等多种保护功能。
□当主回路电流达到设定的短路倍数时,PLC短路保护跳闸,动作时间为0.2s~0.4s。
3.结构要求
(1)机械结构要求
电磁起动器采用方壳快开门结构,隔爆型外壳由进线装置、主腔体、出线装置、控制腔体组成;右侧为进线装置,中间为主腔体,左侧为出线装置和控制腔。隔离换向开关操纵手柄,停止按钮和机械闭锁机构均在箱体的前面板上。
电磁起动器采用模块化小车设计,一个回路一个小车,小车采用螺旋推进机构,投退过程平滑稳定。
为保证小车长期可靠运行的强度,小车外壳采用金属框架式。
电磁起动器具有独立的二次控制箱,即接线腔。电磁起动器的快开门设置“严禁带电开盖”的警告牌,快开门设置开门断电联锁机构,外壳接地,操作方便,安全快捷。电磁起动器设有前门、后门、上盖,均可作为检修盖,满足井下空间要求。等
其他以技术要求内容为准