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年产3万件水泥预制件项目

审批

安徽-六安-舒城县

发布时间： 2026年06月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1523MAD71DFU91	解光忠
解光忠	省市**县
省市******创业园纬一路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3万件水泥预制件项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3022-C3022-砼结构构件制造
	****县 ****县
经度:117.039722 纬度: 31.347500	******分局
	2024-04-02
舒环评〔2024〕9号	无
	800
132	/
/	******公司
****0124MA2NM2CW50	******公司
****0111MA8QJ1845H	2024-12-31
2025-01-09	2025-11-27
2026-03-23	2026-05-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=509953

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产3万件水泥预制件项目位于**创业园纬一路，项目总投资5000万元，租赁恒利达合 ****公司3#厂房西侧30亩地。	**年产3万件水泥预制件项目位于**创业园纬一路，项目总投资800万元，租赁恒利达合 ****公司3#厂房西侧30亩地。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产3万件水泥预制件项目位于**创业园纬一路，项目总投资5000万元，租赁恒利达合 ****公司3#厂房西侧30亩地。主要生产工艺为：将水泥、黄沙、石子、水通过计量、搅拌，钢筋通过弯曲、剪切、焊接、组装、绑扎钢筋骨架、组模/装模，再通过浇筑振捣、表面刮平、拆模检验、自然养护等工序加工，可实现年产年产3万件水泥预制件的生产规模。	**年产3万件水泥预制件项目位于**创业园纬一路，项目总投资800万元，租赁恒利达合 ****公司3#厂房西侧30亩地。主要生产工艺为：将水泥、黄沙、石子、水通过计量、搅拌，钢筋通过弯曲、剪切、焊接、组装、绑扎钢筋骨架、组模/装模，再通过浇筑振捣、表面刮平、拆模检验、自然养护等工序加工，可实现年产年产3万件水泥预制件的生产规模。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）钢筋加工钢筋加工是为混凝土预制件浇筑工序做原材料准备。将外购钢筋经过下料、折弯、焊接、组装等工段加工成各种产品所需的钢筋骨架，各工序均在密闭生产车间内的钢筋加工区进行。 ①下料：将外购的钢筋按要求使用下料机剪切成需要的规格，该工序主要污染因子为噪声N、废金属边角料S1。 ②折弯：利用折弯机进行相应的弯箍，该工序主要污染因子为噪声N。 ③焊接：利用焊接机将钢筋焊接起来，采用氩弧焊焊接方式，该工序主要污染因子为噪声N、焊接烟尘G4、S4。 ④组装：将焊接后的钢筋使用金属绑扎丝绑扎钢筋连接处制成钢筋骨架。（2）备料搅拌混凝土搅拌是为浇筑工序准备混凝土原材料。利用密闭生产车间搅拌区内搅拌设备拌制砼，将水泥、黄沙、石子等按配合比进行搅拌。 ①原辅材料运输、储存以及计量、备料砂石由汽车运至厂区，砂石入厂后运至砂石仓库备用；水泥由散装水泥车运入厂区，经压缩空气输送泵送入水泥筒仓存储。混凝土搅拌备料时，石子、黄沙由铲车送入上料机料斗内，采用密闭输送带计量输送至混凝土搅拌机内，水泥从筒仓由封闭的螺旋输送机计量加入搅拌机内，水经流量计和泵计量加入混凝土搅拌机内，水泥、黄沙、石子需按配合比进行备料。砂石仓库会产生砂石装卸粉尘G1，水泥筒仓产生筒仓粉尘G2。 ②搅拌混凝土搅拌机内搅拌混凝土，搅拌完成后将拌制砼转移至浇筑区域，为浇筑做好前期准备；搅拌罐用水进行冲洗，以备下一次使用。搅拌过程中产生噪声N、投料粉尘G3。（3）预制件浇筑 ①装模模具内手工刷脱模剂，平台采用喷涂机喷涂脱模剂，项目采用水性脱模剂，使用过程中无脱模废气产生。使用不同的模具浇筑砼结构预制件时，需提前将组装好的相应钢筋骨架放置在模具内。 ②浇筑振捣先将组装好的模具吊送至震动台，通过行车将布料斗吊起，将搅拌好的混凝土给模具内上料浇筑，利用振捣机进行振捣确保预制件内部密实，此工序产生噪声N、振捣机定期清洗产生设备清洗废水W2，设备清洗废水回用于混凝土搅拌用水。 ③表面刮平：浇筑后的混凝土预制件使用抹平机将其表面刮平，确保表面基本平整。（4）拆模、检验对模板进行拆卸后即得到混凝土预制件成品，拆下来的模具再次用于预制件的生产使用；抽取部分拆模后的混凝土预制件对其进行强度检验，检验合格品送入成品堆场进行自然养护。该工序会产生混凝土块S2、不合格品S3和模具清洗废水W1。	（1）钢筋加工钢筋加工是为混凝土预制件浇筑工序做原材料准备。将外购钢筋经过下料、折弯、焊接、组装等工段加工成各种产品所需的钢筋骨架，各工序均在密闭生产车间内的钢筋加工区进行。 ①下料：将外购的钢筋按要求使用下料机剪切成需要的规格，该工序主要污染因子为噪声N、废金属边角料S1。 ②折弯：利用折弯机进行相应的弯箍，该工序主要污染因子为噪声N。 ③焊接：利用焊接机将钢筋焊接起来，采用氩弧焊焊接方式，该工序主要污染因子为噪声N、焊接烟尘G4、S4。 ④组装：将焊接后的钢筋使用金属绑扎丝绑扎钢筋连接处制成钢筋骨架。（2）备料搅拌混凝土搅拌是为浇筑工序准备混凝土原材料。利用密闭生产车间搅拌区内搅拌设备拌制砼，将水泥、黄沙、石子等按配合比进行搅拌。 ①原辅材料运输、储存以及计量、备料砂石由汽车运至厂区，砂石入厂后运至砂石仓库备用；水泥由散装水泥车运入厂区，经压缩空气输送泵送入水泥筒仓存储。混凝土搅拌备料时，石子、黄沙由铲车送入上料机料斗内，采用密闭输送带计量输送至混凝土搅拌机内，水泥从筒仓由封闭的螺旋输送机计量加入搅拌机内，水经流量计和泵计量加入混凝土搅拌机内，水泥、黄沙、石子需按配合比进行备料。砂石仓库会产生砂石装卸粉尘G1，水泥筒仓产生筒仓粉尘G2。 ②搅拌混凝土搅拌机内搅拌混凝土，搅拌完成后将拌制砼转移至浇筑区域，为浇筑做好前期准备；搅拌罐用水进行冲洗，以备下一次使用。搅拌过程中产生噪声N、投料粉尘G3。（3）预制件浇筑 ①装模模具内手工刷脱模剂，平台采用喷涂机喷涂脱模剂，项目采用水性脱模剂，使用过程中无脱模废气产生。使用不同的模具浇筑砼结构预制件时，需提前将组装好的相应钢筋骨架放置在模具内。 ②浇筑振捣先将组装好的模具吊送至震动台，通过行车将布料斗吊起，将搅拌好的混凝土给模具内上料浇筑，利用振捣机进行振捣确保预制件内部密实，此工序产生噪声N、振捣机定期清洗产生设备清洗废水W2，设备清洗废水回用于混凝土搅拌用水。 ③表面刮平：浇筑后的混凝土预制件使用抹平机将其表面刮平，确保表面基本平整。（4）拆模、检验对模板进行拆卸后即得到混凝土预制件成品，拆下来的模具再次用于预制件的生产使用；抽取部分拆模后的混凝土预制件对其进行强度检验，检验合格品送入成品堆场进行自然养护。该工序会产生混凝土块S2、不合格品S3和模具清洗废水W1。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切实做好项目废气的有效收集和规范处置。建设整体式生产车间，所有生产工艺、原料堆放均位于封闭车间内。投料、搅拌、水泥筒仓粉尘经收集+脉冲袋式除尘器处理后，通过不低于15米高排气筒排放；焊接烟尘经集气罩+布袋除尘器处理后，通过不低于15米高排气筒排放。砂石仓库密闭，并设置喷淋抑尘设施；厂区地面硬化，建设车辆冲洗平台，车辆运输扬尘落实道路清扫、洒水降尘等措施，减少车辆运输扬尘污染。确保投料、搅拌、水泥仓筒、装卸、运输粉尘有组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）中的标准要求，焊接烟尘有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB162997- 1996）中的标准要求，粉尘无组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）中的标准要求。规范厂区雨污管网和污水处理设施建设。初期雨水、车辆冲洗废水、地面保洁废水、成品养护废水经收集+三级沉淀池沉淀后回用，不外排。生活废水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标**创业园污水处理厂接管要求，**创业园污水处理厂深度处理，达标排放。规范废机油及包装桶等危险废物的收集、暂存、处置和管理；切实做好废金属边角料、焊渣、除尘器回收金属粉尘、混凝土块、不合格品、沉淀池沉渣等工业固废的综合利用或规范处置；生活垃圾统一纳入城乡环卫一体化管理，日产日清。切实做好上料机、搅拌机等噪声源强的减振、降噪及其生产车间封闭，强化企业内部环境管理，规范操作行为，确保厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准	1.建设整体式生产车间，浇筑、脱模、搅拌、原料堆放均位于封闭车间内。 2.投料、搅拌、水泥筒仓粉尘经收集+脉冲袋式除尘器处理后，通过不低于15米高排气筒排放；焊接烟尘经集气罩+布袋除尘器处理后，通过不低于15米高排气筒排放。 3.砂石仓库密闭，并设置喷淋抑尘设施；厂区地面硬化，建设车辆冲洗平台，车辆运输扬尘落实道路清扫、洒水降尘等措施，减少车辆运输扬尘污染。 4.验收监测两日内，投料、搅拌、水泥仓筒、装卸、运输粉尘有组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）中的标准要求，焊接烟尘有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB162997- 1996）中的标准要求，粉尘无组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）中的标准要求。厂区实行雨污分流，车辆冲洗废水经收集+三级沉淀池沉淀后回用，不外排。生活废水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标**创业园污水处理厂接管要求，**创业园污水处理厂深度处理，达标排放。废机油及包装桶等危险废物收集后暂存于危废间，后交由有资质单位处理；废金属边角料、焊渣、除尘器回收金属粉尘、混凝土块、不合格品、沉淀池沉渣等工业固废外售综合利用；生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一清运处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****生态环境厅《关于进一步做好排污单位自行监测和监督性监测工作及信息公开的通知》（皖环函〔2019〕805号）文件和《排污单位自行监测技术指南》监测技术规范要求，开展自行监测工作。	严格按照环评相关要求认真落实。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0288	0.029
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****创业园污水处理厂接管要求

化粪池

徽****公司提供的检测数据，本项目2025年4月13日污水排口pH值为7.4~7.7，化学需氧量日均值为24.5mg/L，氨氮日均值为12.1mg/L，五日生化需氧量日均值为9.0mg/L，悬浮物日均值为26.5mg/L，总磷日均值为0.97mg/L，总氮日均值为25.6mg/L；2025年4月14日污水排口pH值为7.3~7.9，化学需氧量日均值为64mg/L，氨氮日均值为15.4mg/L，五日生化需氧量日均值为23.0mg/L，悬浮物日均值为29mg/L，总磷日均值为1.35mg/L，总氮日均值为25.7mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	高效脉冲袋式除尘器	水泥工业大气污染物排放标准》（DB 34/3576-2020）表1	高效脉冲袋式除尘器	本项目有组织废气DA001排气筒废气（颗粒物）最大排放浓度为2.0mg/m3，最大排放速率为1.87×10-3kg/h
2	高效脉冲袋式除尘器	《大气污染综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2	高效脉冲袋式除尘器	DA002排气筒废气（颗粒物）最大排放浓度为1.8mg/m3，最大排放速率为5.93×10-3kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

基础减震，隔声

本次验收项目产生噪声主要生产设备包括上料机、搅拌机等，主要噪声源来自设备运行时产生的噪声，此外，车辆进出也会产生一定的噪声。企业夜间不生产。由检测结果表明，本项目验收监测期间昼间厂界最大噪声值为59dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程