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福州市闽侯振兴炜业机械有限公司年加工工业连接器300万件、6KV以下工业线缆200万件项目

审批

福建-福州-福清市

发布时间： 2026年06月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********327451E	包明炜
林静	省市**市
省市阳下街道均和云谷﹒**科技港39号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市****公司年加工工业连接器300万件、6KV以下工业线缆200万件项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3989-C3989-其他电子元件制造
	省市市省市阳下街道均和云谷﹒科技港39号厂房
经度:119.429530 纬度: 25.768000	****环境局
	2026-02-06
榕融环评〔2026〕8号	****
2026-03-23	1500
15	****
913********327451E	****
913********327451E	天顺**公司
****0100MAD6GU400A	2026-03-05
2026-03-12	2026-03-19
2026-05-06	2026-06-02
	**环保网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工工业连接器300万件、6KV以下工业线缆200万件	年加工工业连接器300万件、6KV以下工业线缆200万件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工业连接器工艺说明：(1)烘干：将外购的塑料粒子倒入烘干机中，经加热后去除水分烘干过程中只是去除塑料粒子残留的水分。 (2)注塑：将外购的塑料粒子倒入烘干机中，经加热后去除水分，直接进入注塑机内，加入色粉进行调色（色粉粒径小，加入色粉过程会产生投料废气），经自带的加热装置预加热后，将受热熔融的物料挤入模具内成型，挤出实际需求的塑料工件。注塑机采用电加热，使塑料粒子呈熔融状态；计量后的熔融塑料滞留于机件前端，螺杆不断向前将塑料原料射入模腔，最后经冷却水直接冷却，冷却水循环使用不外排。 (3)粉碎：将注塑过程中产生的料头通过粉碎机进行粉碎，粉碎**公司综合利用。 (4)芯子组装：利用人工将外购的端子与注塑后的塑料部件组装在一起。 (5)冲压：将需要生产的产品模具安装到冲压机上，将外购的钢材（卷料）放置在模具内，启动冲压机械，使凸模与凹模产生相对运动，对金属板材进行冲压变形，冲压完成后，将变形后的工件从模具中取出，对冲压后的工件进行修边、整形等工序，去除多余的边料。 (6)喷涂：1.预处理，将需要喷涂的产品在1#清洗池内（）初步清洗，然后在2#池内（添加726铝除油剂）浸泡脱脂除油，在3#清洗池内（）清洗掉工件表面附着的残留脱脂液，这一过程目的是去除工件表面的污垢、油渍等杂物，以提高喷涂层的附着力和耐腐蚀性。 2.钝化（4#钝化池）：将预处理后的产品在钝化池内进行钝化，在金属面表层形成保护膜，提高工件表面与涂层之间的附着力、耐腐蚀性，然后在5#池内（）清洗，去除金属表面残留的钝化液，清洗后的工件需要进行干燥，以防止水分残留导致生锈。调整喷枪的喷涂参数，对产品进行喷涂作业，实现无流挂、无橘皮效果，烘烤使粉末涂料发生熔融、流平、交联固化反应，形成坚硬、连续的涂层，自然冷却后对产品进行收料，检查产品外观，厚度，附着力等。 (7)壳体组装：利用人工将冲压的压扣与喷涂后的壳体组装在一起。 (8)组装：利用人工将组装好的芯件与壳体组装在一起。 (9)检验：利用绝缘电阻表、拉力器、全自动插拔力试验机、高温试验箱等设备将组装好的工件进行相关的物理测试。包装入库：加工完成的工件即为成品，使用包装材料进行包装入库。工业线缆工艺说明：烘干：将外购的塑料粒子倒入烘干机中，经加热后去除水分烘干过程中只是去除塑料粒子残留的水分。注塑：将外购的塑料粒子倒入烘干机中，经加热后去除水分，直接进入注塑机内，加入色粉进行调色（色粉粒径小，加入色粉过程会产生投料废气），经自带的加热装置预加热后，将受热熔融的物料挤入模具内成型，挤出实际需求的塑料工件。注塑机采用电加热，使塑料粒子呈熔融状态；计量后的熔融塑料滞留于机件前端，螺杆不断向前将塑料原料射入模腔，最后经冷却水直接冷却，冷却水循环使用不外排。粉碎：将注塑过程中产生的料头通过粉碎机进行粉碎，粉碎**公司综合利用。裁线剥线：取外购的线束一端放入剥皮机中，对线束进行裁线、剥皮。打端子：将裁线、剥皮后的线束一端放入端子机下方，对线束和压接端子施加一定的压力，线束线芯与压接端子发生紧密接触并产生变形组装：利用人工将铆压好的端子与注塑好的芯子组装，确保端子正确插入芯子中。包胶：把组装好的工件放入模具型腔中，再将外购的塑胶材料按一定量放入模具，合后在一定温度和压力下，使橡胶材料流动并填充模具型腔，包裹在工件表面，即实现包胶。测试：利用绝缘电阻表、线材测试仪、数显卡尺、千分尺、万能表、放大镜等设备将组装好的工件进行一系列的物理测试。将组装好的芯件与壳体组装在一起。包装入库：加工完成的工件即为成品，使用包装材料进行包装入库。	工业连接器工艺说明：(1)烘干：将外购的塑料粒子倒入烘干机中，经加热后去除水分烘干过程中只是去除塑料粒子残留的水分。 (2)注塑：将外购的塑料粒子倒入烘干机中，经加热后去除水分，直接进入注塑机内，加入色粉进行调色（色粉粒径小，加入色粉过程会产生投料废气），经自带的加热装置预加热后，将受热熔融的物料挤入模具内成型，挤出实际需求的塑料工件。注塑机采用电加热，使塑料粒子呈熔融状态；计量后的熔融塑料滞留于机件前端，螺杆不断向前将塑料原料射入模腔，最后经冷却水直接冷却，冷却水循环使用不外排。 (3)粉碎：将注塑过程中产生的料头通过粉碎机进行粉碎，粉碎**公司综合利用。 (4)芯子组装：利用人工将外购的端子与注塑后的塑料部件组装在一起。 (5)冲压：将需要生产的产品模具安装到冲压机上，将外购的钢材（卷料）放置在模具内，启动冲压机械，使凸模与凹模产生相对运动，对金属板材进行冲压变形，冲压完成后，将变形后的工件从模具中取出，对冲压后的工件进行修边、整形等工序，去除多余的边料。 (6)喷涂：1.预处理，将需要喷涂的产品在1#清洗池内（）初步清洗，然后在2#池内（添加726铝除油剂）浸泡脱脂除油，在3#清洗池内（）清洗掉工件表面附着的残留脱脂液，这一过程目的是去除工件表面的污垢、油渍等杂物，以提高喷涂层的附着力和耐腐蚀性。 2.钝化（4#钝化池）：将预处理后的产品在钝化池内进行钝化，在金属面表层形成保护膜，提高工件表面与涂层之间的附着力、耐腐蚀性，然后在5#池内（）清洗，去除金属表面残留的钝化液，清洗后的工件需要进行干燥，以防止水分残留导致生锈。调整喷枪的喷涂参数，对产品进行喷涂作业，实现无流挂、无橘皮效果，烘烤使粉末涂料发生熔融、流平、交联固化反应，形成坚硬、连续的涂层，自然冷却后对产品进行收料，检查产品外观，厚度，附着力等。 (7)壳体组装：利用人工将冲压的压扣与喷涂后的壳体组装在一起。 (8)组装：利用人工将组装好的芯件与壳体组装在一起。 (9)检验：利用绝缘电阻表、拉力器、全自动插拔力试验机、高温试验箱等设备将组装好的工件进行相关的物理测试。包装入库：加工完成的工件即为成品，使用包装材料进行包装入库。工业线缆工艺说明：烘干：将外购的塑料粒子倒入烘干机中，经加热后去除水分烘干过程中只是去除塑料粒子残留的水分。注塑：将外购的塑料粒子倒入烘干机中，经加热后去除水分，直接进入注塑机内，加入色粉进行调色（色粉粒径小，加入色粉过程会产生投料废气），经自带的加热装置预加热后，将受热熔融的物料挤入模具内成型，挤出实际需求的塑料工件。注塑机采用电加热，使塑料粒子呈熔融状态；计量后的熔融塑料滞留于机件前端，螺杆不断向前将塑料原料射入模腔，最后经冷却水直接冷却，冷却水循环使用不外排。粉碎：将注塑过程中产生的料头通过粉碎机进行粉碎，粉碎**公司综合利用。裁线剥线：取外购的线束一端放入剥皮机中，对线束进行裁线、剥皮。打端子：将裁线、剥皮后的线束一端放入端子机下方，对线束和压接端子施加一定的压力，线束线芯与压接端子发生紧密接触并产生变形组装：利用人工将铆压好的端子与注塑好的芯子组装，确保端子正确插入芯子中。包胶：把组装好的工件放入模具型腔中，再将外购的塑胶材料按一定量放入模具，合后在一定温度和压力下，使橡胶材料流动并填充模具型腔，包裹在工件表面，即实现包胶。测试：利用绝缘电阻表、线材测试仪、数显卡尺、千分尺、万能表、放大镜等设备将组装好的工件进行一系列的物理测试。将组装好的芯件与壳体组装在一起。包装入库：加工完成的工件即为成品，使用包装材料进行包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.雨、污水应实行分流。冷却水循环使用，不外排;清洗废水经废水处理设施(工艺:气浮+A/O+沉淀，处理能力：0.5吨/日）处理后，回用于清洗工序，不外排;生活污水经化粪池处理达标后，接入市政污水管网排入**公司处理厂集中处理。**园区雨水管网。 2.生产过程中产生的工艺废气应按照《报告表》提出的治理措施进行处理和排放，设置密闭车间。注塑、包胶、烘烤、除油及投料等废气经“集气罩收集+二级活性炭吸附装置”处理，喷粉废气经“正压收集+滤芯回收系统”处理，上述废气经处理达标后，通过1根15米高排气筒（DA001）排放；严格落实工艺废气无组织排放的防范措施，确保厂区内挥发性有机物无组织排放达到限值要求。 3.应选用低噪声型设备，并采取隔音、减震等处理，厂界噪声应达标。 4.固体废物应分类管理。不合格产品、塑料边角料等一般工业固体废物应全部回收外运综合利用；废活性炭等危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，设置危险废物贮存场所并设立危险废物标识，委托有相应处置资质的单位统一处置，跨省转移危险废物需经生态环境部门许可同意，省内转移危险废物应执行危险废物联单转移制度并向生态环境部门备案；生活垃圾定期委托环卫部门清运。 5.危险废物贮存场所等厂区重点区域应采用有效防渗等措施，切实防止因污水、废物扬散、流失和渗漏问题造成土壤污染，确保不对周边环境造成影响。	1.雨、污水应分流。冷却水循环使用，不外排;清洗废水废水治理措施为“收集沉淀+预处理过滤”，废水处理后回用于清洗工序，处理后的废水可达清洗水回用标准，不外排;生活污水经化粪池处理达标后，接入市政污水管网排入**公司处理厂集中处理。**园区雨水管网。 2.生产过程中产生的工艺废气应按照《报告表》提出的治理措施进行处理和排放，设置密闭车间。注塑、包胶、烘烤、投料等废气经“集气罩收集+二级活性炭吸附装置”处理，喷粉废气经“正压收集+滤芯回收系统”处理，上述废气经处理达标后，通过1根15米高排气筒（DA001）排放；严格落实工艺废气无组织排放的防范措施，确保厂区内挥发性有机物无组织排放达到限值要求。由于除油废气达不到集气罩的建设条件，除油废气无组织排放，根据环评中对于除油废气源强计算，除油废气VOCs的年产生量为0.003t/a，项目VOCs的年排放量为0.0358t/a，除油废气VOCs排放量占项目全厂VOCs排放量的8.3%<10%；且项目厂区VOCs无组织排放浓度达标，故不造成项目重大变动 3.选用低噪声型设备，并采取隔音、减震等处理，厂界噪声应达标。 4.固体废物分类管理。不合格产品、塑料边角料等一般工业固体废物应全部回收外运综合利用；废活性炭等危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，设置危险废物贮存场所并设立危险废物标识，委托有相应处置资质的单位统一处置，跨省转移危险废物需经生态环境部门许可同意，省内转移危险废物应执行危险废物联单转移制度并向生态环境部门备案；生活垃圾定期委托环卫部门清运。 5.危险废物贮存场所等厂区重点区域应采用有效防渗等措施，切实防止因污水、废物扬散、流失和渗漏问题造成土壤污染，确保不对周边环境造成影响。
废水治理措施为“收集沉淀+预处理过滤”，废水处理后回用于清洗工序，处理后的废水可达清洗水回用标准；由于除油废气达不到集气罩的建设条件，除油废气无组织排放，根据环评中对于除油废气源强计算，除油废气VOCs的年产生量为0.003t/a，项目VOCs的年排放量为0.0358t/a，除油废气VOCs排放量占项目全厂VOCs排放量的8.3%<10%；且项目厂区VOCs无组织排放浓度达标，故不造成项目重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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3840	3840	3840	3840	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0005	0.0005	0	0	/
0.0358	0.0358	0.036	0.036	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值）

依托园区化粪池

2026年3月12日、3月13日，验收检测期间，项目生活污水排放口各污染物浓度平均值或范围分别为：pH（7.1~7.3）、悬浮物11mg/L、化学需氧量118mg/L、五日生化需氧量40.2mg/L，氨氮5.28mg/L，达到环评及批复要求的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准（pH值在6-9之间，悬浮物≤400mg/L，化学需氧量≤500mg/L，五日生化需氧量≤300mg/L、氨氮≤45mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	非甲烷总烃、氨、TDI、MDI、IPDI、PAPI、颗粒物有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物排放限值；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2（即非甲烷总烃≤60mg/m3；氨≤20mg/m3；TDI≤1mg/m3；MDI≤1mg/m3；IPDI≤1mg/m3；PAPI≤1mg/m3、颗粒物≤20mg/m3；臭气浓度≤2000（无量纲））（TDI、MDI、IPDI、PAPI待国家污染物监测方法标准发布后实施）	已建设完成	注塑、包胶、烘烤、投料废气混合前的出口非甲烷总烃有组织排放浓度为0.43mg/m3，排放速率0.0043kg/h，处理效率为75.0%；颗粒物有组织排放浓度为5.0-5.5mg/m3，排放速率0.050-0.055kg/h，处理效率为71%；氨有组织排放浓度为0.82-0.83mg/m3，排放速率0.0082-0.0083kg/h。
2	滤芯回收系统	颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物排放限值	喷粉废气经“正压收集+滤芯回收系统”后，经过15m高排气筒（DA001）排放；	喷粉废气混合前的出口颗粒物有组织排放浓度为6.7mg/m3，排放速率0.0094kg/h。
3	移动式除尘器	颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	料头粉碎（颗粒物）通过移动式除尘器处理后无组织排放	颗粒物厂界无组织排放最大浓度为0.278mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程