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洋丰美15万吨/年磷酸铁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MA7GPKTF2N | 建设单位法人：杨华锋 |
| 马强 | 建设单位所在行政区划：****门市**市 |
| 胡集镇丽阳村（放**）等四户（放马**路20号） |
建设项目基本信息
| 洋丰美15万吨/年磷酸铁项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | ****门市**市 ****开发区 |
| 经度:112.309450 纬度: 31.413950 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-29 |
| 荆环审〔2022〕68号 | 本工程排污许可证编号：****0881MA7GPKTF2N001V |
| 2023-04-24 | 项目实际总投资(万元)：33000 |
| 6564 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MA7GPKTF2N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0881MA7GPKTF2N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0802MADP9W974J | 竣工时间：2023-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间：2026-05-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60429rPFNL |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15万吨磷酸铁 | 实际建设情况：年产5万吨磷酸铁 |
| 因市场行情变化，建设单位及时作出调整，现阶段仅设置1条5万吨/年磷酸铁生产线及其配套设施，故本次为阶段性验收，其他生产线后期建设，纳入下一阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 溶解-多级过滤-中和-合成-压滤-三级洗涤-烘干/热处理-混料筛分包装 | 实际建设情况：溶解-多级过滤-中和-合成-压滤-三级洗涤-烘干/热处理-混料筛分包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 溶解车间（5万吨）溶解除杂废气经1套二级水洗处理后通过20m高排气筒DA001排放。 溶解车间（10万吨）溶解除杂废气经1套二级水洗处理后通过20m高排气筒DA002排放。 合成车间（湿法段5万吨）合成工序废气经1套一级酸洗+一级碱洗处理后通过20m高排气筒DA003排放。 合成车间（湿法段10万吨）2条生产线合成工序废气经2套一级酸洗+一级碱洗处理后合并由1个20m高排气筒DA004排放。 合成车间（干法段5万吨）设有3套（1条生产线3套）闪蒸干燥与回转窑系统，每套闪蒸干燥与回转窑系统的闪蒸装置与回转窑各采用1套布袋除尘+一级水洗处理后合并由1个20m高排气筒排放，即3套闪蒸干燥与回转窑系统共设6套“布袋除尘+一级水洗”及3个20m高排气筒，排气筒编号DA005~DA007。 合成车间（干法段10万吨）设有6套（1条生产线3套）闪蒸干燥与回转窑系统，每套闪蒸干燥与回转窑系统的闪蒸装置与回转窑各采用1套布袋除尘+一级水洗处理后合并由1个20m高排气筒排放，即6套闪蒸干燥与回转窑系统共设12套“布袋除尘+一级水洗”及6个20m高排气筒，排气筒编号DA008~DA013。 两个合成车间3条生产线磷酸铁包装粉尘分经9套布袋除尘后无组织排放。 水处理车间（5万吨）中和工序废气经1套一级酸洗+一级水洗处理后通过20m高排气筒DA014排放；MVR工序废气经1套一级水洗处理后通过20m高排气筒DA015排放；硫酸铵烘干粉尘经1套旋风除尘+二级水洗处理后通过20m高排气筒DA016排放。 水处理车间（10万吨）中和工序废气经1套一级酸洗+一级水洗处理后通过20m高排气筒DA017排放；2条生产线的MVR工序废气分经2套一级水洗处理后合并由1个20m高排气筒DA018排放；硫酸铵烘干粉尘经1套旋风除尘+二级水洗处理后通过1个20m高排气筒DA019排放。 生产废水和喷淋废水经水处理车间中和沉淀+三级反渗透+MVR浓缩结晶处理后全部回用；蒸汽冷凝水经管道回送至新洋丰中磷供锅炉再次使用；生活污水依托洋丰中磷生活污水污水处理设施处理后进入其中水回用池，不外排。 采取减振、消音、隔声等降噪措施。 危险废物交由有资质单位处置；****公司回收或外委处置；生活垃圾交由环卫部门处置。 | 实际建设情况：溶解车间（5万吨）溶解除杂废气经1套二级水洗处理后通过20m高排气筒DA001排放。 合成车间（湿法段5万吨）合成工序废气经1套一级酸洗+一级碱洗处理后通过20m高排气筒DA002排放。 合成车间（干法段5万吨）设有3套（1条生产线3套）闪蒸干燥与回转窑系统，每套闪蒸干燥与回转窑系统的闪蒸装置与回转窑各采用1套布袋除尘+一级水洗处理后合并由1个20m高排气筒排放，即3套闪蒸干燥与回转窑系统共设6套“布袋除尘+一级水洗”及3个20m高排气筒，排气筒编号DA003、DA007、DA008。 两个合成车间3条生产线磷酸铁包装粉尘分经9套布袋除尘后无组织排放。 水处理车间（5万吨）中和工序废气经1套一级酸洗+一级水洗处理后通过27m高排气筒DA004排放；MVR工序废气经1套一级水洗处理后通过27m高排气筒DA005排放；硫酸铵烘干粉尘经1套旋风除尘+二级水洗处理后通过28m高排气筒DA006排放。 生产废水和喷淋废水经水处理车间中和沉淀+三级反渗透+MVR浓缩结晶处理后全部回用；蒸汽冷凝水经管道回送至新洋丰中磷供锅炉再次使用；生活污水依托洋丰中磷生活污水污水处理设施处理后进入其中水回用池，不外排。 采取减振、消音、隔声等降噪措施。 危险废物交由有资质单位处置；****公司回收或外委处置；生活垃圾交由环卫部门处置。 |
| 10万吨/年磷酸铁生产线配套环保设施未建，5万吨/年磷酸铁生产线配套环保设施排气筒高度及编号变化，变更后与排污许可证保持一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 在设计、建设和运行中，按照“环保优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，采用国内外成熟可靠、技术先进、环境**的工艺技术方案，选用优质装备，强化各装置节能降耗措施，减少污染物的产生量和排放量。 | 实际建设情况：项目在设计、建设和运行中，已严格按照“环保优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，采用国内外成熟可靠、技术先进、环境**的工艺技术方案，选用优质装备和原材料，强化节能降耗措施，减少了污染物的产生量和排放量。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.92 | 2.88 | 0 | 0 | 0.92 | 0.92 | / |
| 0 | 8.76 | 10.037 | 0 | 0 | 8.76 | 8.76 | / |
| 0 | 2.08 | 16.9839 | 0 | 0 | 2.08 | 2.08 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.201 | 0 | 0 | 0 | 1.201 | 1.201 | / |
| 0 | 0.101 | 0 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水和喷淋废水经水处理车间中和沉淀+三级反渗透+MVR浓缩结晶处理后全部回用；蒸汽冷凝水经管道回送至新洋丰中磷供锅炉再次使用；生活污水依托洋丰中磷生活污水污水处理设施处理后进入其中水回用池，不外排。 | 不外排 | 生产废水和喷淋废水经水处理车间中和沉淀+三级反渗透+MVR浓缩结晶处理后全部回用；蒸汽冷凝水经管道回送至新洋丰中磷供锅炉再次使用；生活污水依托洋丰中磷生活污水污水处理设施处理后进入其中水回用池，不外排。 | 无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 溶解车间（5万吨）溶解除杂废气经1套二级水洗处理后通过20m高排气筒DA001排放。 溶解车间（10万吨）溶解除杂废气经1套二级水洗处理后通过20m高排气筒DA002排放。 合成车间（湿法段5万吨）合成工序废气经1套一级酸洗+一级碱洗处理后通过20m高排气筒DA003排放。 合成车间（湿法段10万吨）2条生产线合成工序废气经2套一级酸洗+一级碱洗处理后合并由1个20m高排气筒DA004排放。 合成车间（干法段5万吨）设有3套（1条生产线3套）闪蒸干燥与回转窑系统，每套闪蒸干燥与回转窑系统的闪蒸装置与回转窑各采用1套布袋除尘+一级水洗处理后合并由1个20m高排气筒排放，即3套闪蒸干燥与回转窑系统共设6套“布袋除尘+一级水洗”及3个20m高排气筒，排气筒编号DA005~DA007。 合成车间（干法段10万吨）设有6套（1条生产线3套）闪蒸干燥与回转窑系统，每套闪蒸干燥与回转窑系统的闪蒸装置与回转窑各采用1套布袋除尘+一级水洗处理后合并由1个20m高排气筒排放，即6套闪蒸干燥与回转窑系统共设12套“布袋除尘+一级水洗”及6个20m高排气筒，排气筒编号DA008~DA013。 两个合成车间3条生产线磷酸铁包装粉尘分经9套布袋除尘后无组织排放。 水处理车间（5万吨）中和工序废气经1套一级酸洗+一级水洗处理后通过20m高排气筒DA014排放；MVR工序废气经1套一级水洗处理后通过20m高排气筒DA015排放；硫酸铵烘干粉尘经1套旋风除尘+二级水洗处理后通过20m高排气筒DA016排放。 水处理车间（10万吨）中和工序废气经1套一级酸洗+一级水洗处理后通过20m高排气筒DA017排放；2条生产线的MVR工序废气分经2套一级水洗处理后合并由1个20m高排气筒DA018排放；硫酸铵烘干粉尘经1套旋风除尘+二级水洗处理后通过1个20m高排气筒DA019排放。 | 项目外排废气中颗粒物、硫酸雾有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值，闪蒸干燥与回转窑系统烟尘、二氧化硫、氮氧化物参照《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)要求执行，氨有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)要求；厂界监控点颗粒物、硫酸雾无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控限值要求，氨无组织排放须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)厂界标准值要求 | 溶解车间（5万吨）溶解除杂废气经1套二级水洗处理后通过20m高排气筒DA001排放。 合成车间（湿法段5万吨）合成工序废气经1套一级酸洗+一级碱洗处理后通过20m高排气筒DA002排放。 合成车间（干法段5万吨）设有3套（1条生产线3套）闪蒸干燥与回转窑系统，每套闪蒸干燥与回转窑系统的闪蒸装置与回转窑各采用1套布袋除尘+一级水洗处理后合并由1个20m高排气筒排放，即3套闪蒸干燥与回转窑系统共设6套“布袋除尘+一级水洗”及3个20m高排气筒，排气筒编号DA003、DA007、DA008。 两个合成车间3条生产线磷酸铁包装粉尘分经9套布袋除尘后无组织排放。 水处理车间（5万吨）中和工序废气经1套一级酸洗+一级水洗处理后通过27m高排气筒DA004排放；MVR工序废气经1套一级水洗处理后通过27m高排气筒DA005排放；硫酸铵烘干粉尘经1套旋风除尘+二级水洗处理后通过28m高排气筒DA006排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取减振、消音、隔声等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 采取减振、消音、隔声等降噪措施。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 切实落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。 建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急措施，减轻对土壤和地下水的不利环境影响。 | 已切实落实土壤和地下水污染防治措施。已按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。已严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。已加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。已加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。 已建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点防渗区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、综合利用和处置，确保不造成二次污染。 危险废物按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)的要求进行管理，收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存。 项目建成达产后年产生危险废物(HW08、HW49)0.7吨，委托有资质单位集中处置。项目建成达产后年产生亚铁溶解滤渣10700.9吨、中和沉渣750吨应在其产生后及时委托有资质单位按照《危险废物鉴别技术规范》(HJ298-2019)的要求进行鉴别，依据鉴别结论采取相应的管控措施，在明确其危险性属性前，暂按危险废物进行管理。 项目建成达产后年产生一般工业固体废物5058.19吨，其中5044.14吨布袋收尘自行综合利用，4.05吨磷酸一铵滤渣及10吨废反渗透膜外售综合利用或处置。 | 已严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、综合利用和处置，确保不造成二次污染。 本项目已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）设置一般固废暂存间，在厂区东部设置一个面积为64m2的危废暂存间，选址合理，运输和贮藏均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行严格要求，一般固体废物和危险固体废物按照类别委托相关资质单位进行合理有效地处置；生活垃圾交由环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，****政府、****管委会共同做好突发环境事件联防联控工作。 制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。 | 已强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。已按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，****政府、****管委会共同做好突发环境事件联防联控工作。 已制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托**新****公司办公设施；依托新洋丰中磷在建硫精砂制酸装置余热蒸汽；生活污水依托洋丰****设备处理后回用。 | 验收阶段落实情况：依托**新****公司办公设施；依托新洋丰中磷在建硫精砂制酸装置余热蒸汽；生活污水依托洋丰****设备处理后回用。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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