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塔西南油气管理区撬装化污水处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********517984Y | 建设单位法人：王军 |
| 阮畇瑕 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区猛追湾街26号 |
建设项目基本信息
| 塔西南油气管理区撬装化污水处理项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**地区**县 柯克亚作业区 |
| 经度:77.305000 纬度: 37.468056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-04 |
| 喀地环评字〔2025〕320号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-31 | 项目实际总投资(万元)：450 |
| 450 | 运营单位名称：**** |
| 915********517984Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****2901MA793NYF6E | 验收监测单位：******公司 |
| ****2901MA78U6R255 | 竣工时间：2025-08-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-13 | 验收报告公开结束时间：2026-04-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=508869 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 日处理酸化压裂废水700m3 | 实际建设情况：日处理油气田钻试修废水700m3 |
| 处理内容由处理酸化压裂废水变动为处理油气田钻试修废水 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 进场及原水储存：****公司油气井钻井工程中产生的酸化压裂废水由罐车运输至本厂区，通过重力作用卸料至原水卸料缓冲罐，再由进水泵泵入原水池进行存。 气浮：项目采用一体化气浮设备对废水进行预处理，高效气浮机前段设置破胶反应区、絮凝反应区，并设置配药装置，破胶反应区对应加入破胶剂，絮凝反应区依次加入工业碱片、PAC、PAM混凝絮凝剂，充分反映后形成较大的絮体，进入高效气浮机，通过超细气泡发生系统产生的气泡吸附悬浮颗粒，使污染物密度小于水而上浮，通过刮渣装置去除大部分悬浮物和浮油。 机械过滤：废水经过高效气浮机后进入保安过滤器进行机械过滤，保安过滤器以滤芯作为过滤介质，采取物理过滤原理，可有效截留尺寸大于滤芯的孔径（本项目为＞100um）悬浮颗粒、胶体等杂质，减少对后续设备超滤膜处理装置的物理性污染。 超滤膜过滤：超滤膜系统由超滤膜装置及附属清洗系统组成。正常开车运行时，废水通过自身水压进入超滤膜装置，废水中的油和其他微量杂质不能透过膜孔，能被很好的截留在膜池内，合格的产水透过膜后进入产水箱，部分产水进入反洗水箱。装置运行一段时间后，系统自动停机反洗，反洗过程中装置停止制水，反洗泵开启将反洗水通过膜组件的产水侧泵入，将微量残留在膜孔的杂质冲洗出来，从进水侧被排放出去。反洗废水进入污泥池，经污泥脱水后进入气浮装置进行处理。 消毒：合格的水进入产水箱后加入次氯酸钠以进行消毒，采用管道输送或汽运方式回注柯克亚凝析气田（产水运输与回注不在本项目评价范围内）。 污泥系统：气浮刮渣装置刮除的浮油及浮渣以及保安过滤器、超滤膜截留的杂质和浮油进入压泥系统集装箱，加入PAM进行絮凝反应，使絮体进一步碰撞聚集，当形成一定粒径的团聚体时，PAM可以充分发挥架桥作用，使絮体相互靠近，形成大而密更为稳定的絮状沉淀物，从而加速油泥与水分的分离速度，采用叠螺机进行油泥脱水，脱水后污泥含水率约80%，由塑料吨桶包装后在危废库暂存，定期送有资质单位。 | 实际建设情况：进场及原水储存：****公司油气井钻井工程中产生的酸化压裂废水由罐车运输至本厂区，通过重力作用卸料至原水卸料缓冲罐，再由进水泵泵入原水池进行存。 气浮：项目采用一体化气浮设备对废水进行预处理，高效气浮机前段设置破胶反应区、絮凝反应区，并设置配药装置，破胶反应区对应加入破胶剂，絮凝反应区依次加入工业碱片、PAC、PAM混凝絮凝剂，充分反映后形成较大的絮体，进入高效气浮机，通过超细气泡发生系统产生的气泡吸附悬浮颗粒，使污染物密度小于水而上浮，通过刮渣装置去除大部分悬浮物和浮油。 机械过滤：废水经过高效气浮机后进入保安过滤器进行机械过滤，保安过滤器以滤芯作为过滤介质，采取物理过滤原理，可有效截留尺寸大于滤芯的孔径（本项目为＞100um）悬浮颗粒、胶体等杂质，减少对后续设备超滤膜处理装置的物理性污染。 超滤膜过滤：超滤膜系统由超滤膜装置及附属清洗系统组成。正常开车运行时，废水通过自身水压进入超滤膜装置，废水中的油和其他微量杂质不能透过膜孔，能被很好的截留在膜池内，合格的产水透过膜后进入产水箱，部分产水进入反洗水箱。装置运行一段时间后，系统自动停机反洗，反洗过程中装置停止制水，反洗泵开启将反洗水通过膜组件的产水侧泵入，将微量残留在膜孔的杂质冲洗出来，从进水侧被排放出去。反洗废水进入污泥池，经污泥脱水后进入气浮装置进行处理。 消毒：合格的水进入产水箱后加入次氯酸钠以进行消毒，采用管道输送或汽运方式回注柯克亚凝析气田（产水运输与回注不在本项目评价范围内）。 污泥系统：气浮刮渣装置刮除的浮油及浮渣以及保安过滤器、超滤膜截留的杂质和浮油进入压泥系统集装箱，加入PAM进行絮凝反应，使絮体进一步碰撞聚集，当形成一定粒径的团聚体时，PAM可以充分发挥架桥作用，使絮体相互靠近，形成大而密更为稳定的絮状沉淀物，从而加速油泥与水分的分离速度，采用叠螺机进行油泥脱水，脱水后污泥含水率约80%，由塑料吨桶包装后在危废库暂存，定期送有资质单位。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：原水卸料缓冲罐密闭，原水池加盖密闭，污水处理设备、污泥脱水设备至于密闭集装箱内。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶排放。 2、废水：项目接纳废水范围为中国石****公司****公司各油气井井下作业产生的酸化压裂废水，以塔西南区块油气田酸化压裂废水为主，****处理厂处理后，满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022)标准后用作柯克亚凝析气田回注水。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池集中收集，定期由污罐车****处理厂处理。 3、固废：生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运；油泥包括气浮刮渣、机械过滤以及超滤膜过滤过程中产生的油泥，经脱水后含水率约80%，储存塑料吨桶，药剂废包装、保安过滤器废滤芯、超滤膜过滤装置废滤膜、废机油、废机油桶类，分区贮存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》(部令第23号)等要求。一般固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求处置。 4、噪声：项目采用低噪声设备、基础减振、隔声等措施，同时加强厂区绿化降噪，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准的要求。 | 实际建设情况：1、废气 本项目废气主要为废水处理过程中无组织废气。 酸化压裂废水含有石油类，在处理过程中会挥发少量有机废气及恶臭气体，产生环节包括原水罐、气浮装置（包括前端的破胶反应区和絮凝反应区及高效气浮机）、机械过滤及超滤膜装置、污泥脱水系统。 项目采取的废气治理设施为：原水卸料缓冲罐、原水池密闭，污水处理设备、污泥脱水设备置于密闭集装箱内，同时加强生产管理，可有效减少挥发性有机物逸散。 2、废水 项目产生的废水为生活污水及生产排水。 生活污水在撬装组合型钢板池暂存，定期****处理厂处理。 钻试修废水经“气浮+机械过滤+超滤膜过滤”处理工艺处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)标准中V类标准要求后，用作柯克亚凝析气田回注水。 3、噪声 本项目噪声源主要是各类泵及处理设备产生的噪声，通过选用低噪声设备、隔声、基础减震等降噪措施减少噪声对周边环境的影响。 4、固体废物 本项目固废主要为生活垃圾及危险废物，危废包括油泥、药剂废包装、保安过滤器废滤芯、超滤膜过滤器废滤膜以及设备维修产生的废机油及废机油桶。 （1）油泥 项目油泥包括气浮刮渣、机械过滤以及超滤膜过滤过程中产生的油泥，经脱水后含水率约80%。根据建设单位提供的设计资料，本项目油泥产生量为7.6t/d，2280t/a。油泥属于《国家危险废物名录》（2025年版）中的HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-210-08，由塑料吨桶收集包装暂存于危废库内，定期交由有资质单位处置。 （2）药剂废包装 项目药剂生产使用过程中会产生废包装，产生量分别为0.2t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中的HW49其他废物，危废代码为900-041-49。暂存于危废库，交由有资质单位处置。 （3）保安过滤器废滤芯、超滤膜过滤装置废滤膜 根据建设单位提供资料，项目保安过滤器滤芯及超滤膜过滤装置滤膜正常使用寿命为10年，到期更换产生废滤芯及废滤膜，产生量为分别为0.1t/10a、0.05t/10a，废滤芯、废滤膜均属于属于《国家危险废物名录》（2025年版）中的HW49其他废物，危废代码为900-041-49。暂存于危废库，交由有资质单位处置。 （4）废机油及废机油桶 项目设备保养维修过程会产生废机油及废机油桶，废机油产生量约0.5t/a，废机油桶产生量约0.1t/a，废机油及废机油桶均属于废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废机油废物代码为900-214-08，废机油桶废物代码为900-249-08。废机油回收暂存于废机油桶中一同暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。5.土壤、地下水环境影响评价及防治措施 正常工况下项目不存在地下水、土壤污染途径，为防止项目建设对地下水环境的影响，厂区采取分区防渗措施。 |
| 未建设食堂，不产生油烟，若后期建设再进行分期验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水治理设施 | 《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022) | 钻试修废水经“气浮+机械过滤+超滤膜过滤”处理工艺处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)标准中V类标准要求后，用作柯克亚凝析气田回注水。 | 监测期间项目正常运营 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 厂界非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2周界外浓度最高点限值要求，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A-表A.1厂区内非甲烷总烃无组织排放限值要求；厂界氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新扩改建二级标准限值要求 | 原水卸料缓冲罐、原水池密闭，污水处理设备、污泥脱水设备置于密闭集装箱内，同时加强生产管理，可有效减少挥发性有机物逸散。 | 监测期间项目正常运营 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 选用低噪声设备、隔声、基础减震等 | 检测期间项目正常运营，主要设备运转正常 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 防止项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，按照分区防治的原则，采取分区防渗，重点防渗区包括污水处理区、污泥脱水区、原水卸料缓冲罐、原水池、产水池、危废库、药剂暂存区、隔油池、化粪池等区域；****办公室(除药剂暂存区外)、员工宿舍。其中重点防渗区采用等效黏土防渗层Mb≥6.0米，K≤1×10-7厘米/秒；或参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行，一般防渗区采用等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1×10-7厘米/秒；或参照《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)执行，厂区道路采用水泥硬化处理。 | ****监测台账制度，严格落实了污染源监测计划。防止项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，按照分区防治的原则，采取了分区防渗，重点防渗区包括污水处理区、污泥脱水区、原水卸料缓冲罐、原水池、产水池、危废库、药剂暂存区、隔油池、化粪池等区域；****办公室(除药剂暂存区外)、员工宿舍。其中重点防渗区采用等效黏土防渗层Mb≥6.0米，K≤1×10-7厘米/秒；一般防渗区采用等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1×10-7厘米/秒，厂区道路采用水泥硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运；油泥包括气浮刮渣、机械过滤以及超滤膜过滤过程中产生的油泥，经脱水后含水率约80%，储存塑料吨桶，药剂废包装、保安过滤器废滤芯、超滤膜过滤装置废滤膜、废机油、废机油桶类，分区贮存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》(部令第23号)等要求。一般固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求处置。 | 生活垃圾送柯克亚作业区固 废填埋场填埋处理；油泥包括气浮刮渣、机械过滤以及超滤膜过滤过程中产生的油泥，储存于塑料吨桶，药剂废包装、保安过滤器废滤芯、超滤膜过滤装置废滤膜、废机油、废机油桶类，分区贮存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。危险废物的收集、贮存、运输符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物转移管理办法》(部令第23号)等要求。一般固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。建设有效容积的事故应急池，贮存事故情况下的污水，严格落实《报告表》提出的环境风险防范对策措施，建立完善管理机构和制度，在生产过程中严格管理，确保环境安全；同时，加强危险废物的全过程管理，编制突发环境应急预案报生态环境部门备案，定期开展演练。 | 强化环境风险防范和应急措施。建设有效容积的事故应急池，贮存事故情况下的污水，严格落实《报告表》提出的环境风险防范对策措施，建立了完善管理机构和制度，在生产过程中严格管理，确保环境安全；同时，加强危险废物的全过程管理，编制突发环境应急预案报生态环境部门备案，并定期开展演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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