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南漳富元鼎航空器材配件有限公司项目二期
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********961816Q | 建设单位法人：宋彭川 |
| 王道乾 | 建设单位所在行政区划：**省****** |
| ****开发区清龙路 |
建设项目基本信息
| ****项目二期 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点： | **省****** ****开发区清龙路 |
| 经度:111.910250 纬度: 31.790860 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-22 |
| 南环审评〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：914********961816Q001Q |
| 2024-11-15 | 项目实际总投资(万元)：2700 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| 914********961816Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********961816Q | 验收监测单位：**长恒****公司 |
| ****0600MA499JAH6D | 竣工时间：2025-05-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间：2026-05-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 橡胶密封件、救生艇、救生衣、塑料制品生产项目 | 实际建设情况：橡胶密封件、救生艇、救生衣、塑料制品生产项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 橡胶密封件：10000万件/a;救生艇：1.8万件/a;救生衣18万件/a;塑料制品：3000万件/a | 实际建设情况：橡胶密封件：10000万件/a;救生艇：1.08万件/a;救生衣10.8万件/a;塑料制品：3000万件/a |
| 2A车间未建设，本次验收范围为本次验收针对**的2B车间、橡胶密封件生产车间（包括橡胶密封件生产线、新增的注塑生产线）、机加车间、配套建设的橡胶密封件的金属件前处理生产线以及其他辅助工程等进行验收，主要生产规模为橡胶密封件10000万件/a；救生艇1.08万件/a；救生衣10.8万件/a；塑料制品3000万件/a，为阶段性验收，待2A车间建成后另行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 橡胶密封件生产线：数控机加工→抛丸→磷化→上胶烘干→成型硫化→修边、打磨→检验、包装、入库 救生艇、救生衣生产线：前处理→裁剪缝纫或冷粘或热粘合→检验、入库 塑料制品生产线：配比→注塑→修边→检验、入库 金属表面处理车间：铁件：盐酸洗→一次**→二次**→磷化→**洗→热水洗→烘干 铝件：脱脂→**洗→烘干 | 实际建设情况：橡胶密封件生产线：数控机加工→抛丸→磷化→上胶烘干→成型硫化→修边→检验、包装、入库 救生艇、救生衣生产线：前处理→裁剪缝纫或冷粘或热粘合→检验、入库 塑料制品生产线：配比→注塑→修边→检验、入库 金属表面处理车间：铁件：盐酸洗→一次**→二次**→磷化→**洗→热水洗→烘干 铝件：脱脂→**洗→烘干 |
| 实际无需设置打磨工序，因此无打磨设备。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强施工期环境管理，采取有效的降尘、降噪措施减少施工期对周边环境的影响。食堂餐饮污水经隔油池处理后与办公生活污水混合经化粪池处****处理站处理的生产废水汇合，通过厂区污水****经济开发区****处理厂进一步处理，尾水排入蛮河。橡胶硫化工段产生的废气经集气罩收集（每台硫化机均配置）+两级活性炭吸附净化系统处理达标后通过15m高排气筒排放，涂胶及烘干工段产生的废气经集气罩收集、注塑工段产生废气经管道收集+两级活性炭吸附净化系统处理达标后通过15m高排气筒排放，机加车间抛丸工段产生的粉尘依托现有的布袋除尘系统处理达标后通过15m高排气筒排放硫化工件打磨工段产生的粉尘经集气罩+布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒排放，2A、2B车间设置微负压系统，并各配套一套两级活性炭吸附净化系统，车间产生的有机废气经收集净化后分别通过1根15m高排气筒排放。选用低噪声设备、减震、隔声、消声等。办公生活垃圾、餐厨垃圾收集后交环卫部门清运处理，一般工业固体废物（废包装材料、布袋收尘、生产边角料、废离子交换树脂）存放于一般工业固废间，危险废物（废活性炭、废润滑油、溶剂废物、废包装桶、金属件处理池底渣、废石英砂滤料、废活性炭滤料、污泥、废切削液）暂存于危险废物暂存间，定****公司处置。 | 实际建设情况：项目施工期间，施工方采用洒水降尘、采用低噪声设备、设置隔音围挡等方法降低对周边环境的影响，该阶段无环保投诉。食堂餐饮污水经隔油池处理后与办公生活污水混合经化粪池处****处理站处理的生产废水汇合，通过厂区污水****经济开发区****处理厂进一步处理，尾水排入蛮河，气旋塔内使用的水为循环使用，不外排。橡胶硫化工段产生的废气经集气罩收集（每台硫化机均配置）+气旋塔+两级活性炭吸附净化系统处理达标后通过15m高排气筒排放，涂胶及烘干工段产生的废气经集气罩收集、注塑工段产生废气经管道收集+过滤棉+两级活性炭吸附净化系统处理达标后通过15m高排气筒排放，机加车间抛丸工段产生的粉尘依托现有的布袋除尘系统处理达标后通过15m高排气筒排放，2B车间设置微负压系统，配套两级活性炭吸附净化系统，车间产生的有机废气经收集净化后通过1根15m高排气筒排放。选用低噪声设备、减震、隔声、消声等。办公生活垃圾、餐厨垃圾收集后交环卫部门清运处理，一般工业固体废物（废包装材料、布袋收尘、生产边角料、废离子交换树脂）存放于一般工业固废间，危险废物（废活性炭、废润滑油、溶剂废物、废包装桶、金属件处理池底渣、废石英砂滤料、废活性炭滤料、污泥、废切削液、废过滤棉）暂存于危险废物暂存间，定期委托威立雅环境****公司处置。 |
| 项目有机废气产生节点以及收集方式对比环评阶段未发生变化，为更好的处理废气，针对硫化废气增加气旋塔处理设施，针对涂胶、烘干废气及注塑废气增加过滤棉处理设施，增加新设备后，污染物无组织排放量并未增加；未设打磨工序；气旋塔内使用的水为循环使用，不外排；危险废物暂存****处理站右侧。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.141 | 0.2043 | 0 | 0 | 0 | 0.345 | 0.204 | |
| 0.071 | 0.102 | 0.173 | 0 | 0 | 0.173 | 0.102 | |
| 0.007 | 0.0102 | 0.017 | 0 | 0 | 0.017 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.012 | 0.0276 | 0.051 | 0 | 0 | 0.04 | 0.028 | / |
| 0.481 | 0.4603 | 1.083 | 0 | 0 | 0.941 | 0.46 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | ****处理站处理后与经预处理的生活污水汇合通过厂区污水****经济开发区****处理厂进一步处理，尾水排入蛮河 | ****处理站出水口的pH值范围为7.64～7.82，COD、BOD5、氨氮、SS、动植物油的排放的最大值分别为26mg/L、6.8mg/L、10.6mg/L、6mg/L、0.06mg/L， |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 气旋混动喷淋塔+两级活性炭装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 | 硫化废气（NMHC、臭气浓度）：集气罩（每台硫化机均配置）+气旋塔+两级活性炭吸附+15m高排气筒（DA001） | 硫化废气出口非甲烷总烃最大浓度为1.57mg/m3，臭气浓度最大排放值为851（无量纲） | |
| 2 | 过滤棉+两级活性炭 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 | 涂胶、烘干废气及注塑废气（NMHC、甲苯及二甲苯、臭气浓度）：集气罩（涂胶、烘干废气）/管道收集（注塑废气）+过滤棉+两级活性炭吸附+15m高排气筒（DA002） | 涂胶、烘干及注塑废气出口非甲烷总烃最大排放浓度为2.56mg/m3，甲苯及二甲苯均为检出，臭气浓度排放最大值为724（无量纲） | |
| 3 | 两级活性炭吸附装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 | 2B救生装备生产废气（NMHC、臭气浓度）：微负压车间+两级活性炭吸附+15m高排气筒（DA005） | 救生装备生产废气出口非甲烷总烃排放浓度最大值为8.45mg/m3，臭气浓度最大排放值为977（无量纲） | |
| 4 | 抛丸机自带除尘设备 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级 | 抛丸粉尘：布袋除尘+15m高排气筒（DA003） | 抛丸粉尘废气出口颗粒物最大排放浓度为0.011mg/m3 | |
| 5 | 静电油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2小型 | 食堂油烟通过静电油烟净化器设施净化后通过排气筒排放。 | 食堂油烟出口最大排放折算浓度为0.6，最高去除效率为96.3% |
表3 噪声治理设施
| 1 | 使用低噪声设备、减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 选用低噪声设备，对产生噪声的设备和工序进行合理布局，基础减振、合理布置 | 厂界四周噪声昼间最大值为63.8dB（A），夜间最大值为53.5dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 办公生活垃圾、餐厨垃圾收集后交环卫部门清运处理，一般工业固体废物（废包装材料、布袋收尘、生产边角料、废离子交换树脂）存放于一般工业固废间，危险废物（废活性炭、废润滑油、溶剂废物、废包装桶、金属件处理池底渣、废石英砂滤料、废活性炭滤料、污泥、废切削液）暂存于危险废物暂存间，****公司处置。 | 办公生活垃圾、餐厨垃圾收集后交环卫部门清运处理，一般工业固体废物（废包装材料、布袋收尘、生产边角料、废离子交换树脂）存放于一般工业固废间，危险废物（废活性炭、废润滑油、溶剂废物、废包装桶、金属件处理池底渣、废石英砂滤料、废活性炭滤料、污泥、废切削液、废过滤棉）暂存于危险废物暂存间，定期委托威立雅环境****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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