关于****废旧光伏板回收加工项目环境影响报告表的拟批准公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,我单位拟对本项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响报告表基本情况予以公示。
公示期为2026年6月5日-2026年6月11日(5个工作日)
听证权利告知: 依据《中华人民**国行政许可法》自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。
联系电话:0797-****957
通讯地址:信**5G****中心1****审批局投资项目审批股
邮编:341600
| 项目名称: | ****废旧光伏板回收加工项目 |
| 建设地点: | **省**市信**铁石口镇(工业小区2栋) |
| 建设单位: | **** |
| 环评机构: | ******公司 |
| 建设项目概况: | 本项目租用江****公司已建成的两栋厂房(2号和5号),并在2号厂房南侧空地**6、7号厂房,项目用地性质为工业用地,总占地面积约4877.55m2,拟购置台热解炉等生产设备,配套公用环保工程等,对外购废旧光伏板进行“拆框→脱玻→热解→振动→分选”。项目建成达产后,将实现年处理30000吨废旧光伏板的生产能力。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施: | 1、大气污染防治措施 本项目废气主要为下料逸散粉尘、筛分、分选粉尘、热解废气、全纤维台车式电炉热解废气和储罐区废气。下料逸散粉尘,筛分、分选粉尘通过车间喷雾降尘后无组织排放;不凝气经密闭收集,引入热解炉炉膛内燃烧去除部分有机废气后,和热解炉生物质燃烧废气一起经SNCR脱硝+碱性喷淋塔+干式过滤棉+二级活性炭吸附处理,最终通过1根21m高排气筒(DA001)排放;全纤维台车式电炉热解废气经过碱性喷淋塔+干式过滤棉+二级活性炭吸附处理,最终通过1根21m高排气筒(DA002)排放;储罐区废气经油气回收装置处理后无组织排放。 废气中颗粒物、SO2、NOX、氟化氢、锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准和无组织排放浓度限值要求;非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》(DB36/2186-2025);氨参照执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》(HJ563-2010)氨逃逸限值要求。 2、水污染防治措施 项目废水包括冷却用水、SNCR脱硝用水、废气处理系统用水及生活污水。项目冷却水循环使用,脱硝用水蒸发损耗,不外排;喷淋塔废水经沉淀池处理后回用,不外排;生活污水经化粪池处理后达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)中的旱作标准值,用于周边农户浇灌,生活污水不外排。 3、噪声防治措施 项目噪声主要来自生产设备运行的噪声,通过选用低噪设备、基础减振等措施,营运期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 4、固体废物处理措施 项目运营后,产生的固体废物有一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 一般工业固体废物主要为布袋收集的粉尘、废布袋、灰渣、沉淀池污泥,收集后外售或者综合利用。一般固废暂存间面积为20㎡,有效容积16m3,一般工业固体废物暂存场所参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求建设,采取相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,贮存场所应设置环境保护图形标志。 危险废物主要为废活性炭、废干式过滤棉、废机油、废机油桶、废含油抹布手套、废油(燃料油),暂存在危险废物暂存间后委托有相关处置资质单位处理。项目设置一处危险废物暂存间,占地面积15㎡,有效容积12m3,按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求设计、建造和管理。 生活垃圾经分类收集后交由环卫部门定期清运处理。 5、地下水和土壤污染防治 源头控制:本工程选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料,尽可能从源头上减少污染物的产生:严格按照国家相关规范要求,对处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施,防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏,将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。 分区防控:将全厂划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括危废暂存间、储油罐,重点防渗区防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m,K≦1×10-7cm/s;一般防渗区主要为一般固体废物暂存间、2、5、6、7号厂房、沉淀池,一般防渗区防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m,K≦1×10-7cm/s;简单防渗区为道路,防渗技术要求为地面采用水泥硬化。 6、环境风险防范措施 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B,本项目危险物质包括废机油、燃料油,本项目Q值为0.02004,Q<1时,环境风险潜势为Ⅰ,开展简单分析。 本项目可能发生的事故风险主要为废油泄漏、火灾、废气事故排放等。燃料油储罐区等采用防渗处理措施,并在储罐周边设置围堰等设施;在厂区严禁明火;操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。工作场所严禁吸烟,使用防爆型的通风系统和设备,加强员工消防防火意识观念;遇到废气事故排放立即切断泄漏源、火源,并在堵漏、灭火的同时,对邻近的设备及空间采用水幕、喷淋等措施进行冷却保护采取措施切断气态污染物向环境转移的途径。 在加强厂区风险管理,落实相关环境风险防范措施,风险事故造成的影响降至最低。****编制厂区突发环境事件应急预案并向当地生态环境主管部门备案,定期开展演练,科学有序高效应对突发环境事件,保障生态环境安全。 7、卫生防护距离 本项目需在2、7号厂房设置50米卫生防护距离,距离本项目厂界最近敏感点为上莲塘,距离厂房边界约198m,项目卫生防护距离内不涉及环境敏感点及环境质量要求较高的食品、医药等企业,符合卫生防护距离的要求。 8、总量控制 本项目总量控制指标为NOX≤0.276t/a,VOCs≤0.895t/a。排放量均满足生态环境部门总量确认书的要求。 9、环境监测措施 项目应设置专门的环境管理机构,配备相关的业务人员和仪器设备,加强污染治理设施的管理与维护,严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划,对周围大气、噪声等定期开展监测,并按要求实施企业环境信息公开,接受社会监督。应用监测得到的反馈信息,及时发现运营过程中对环境产生的不利影响,及时修正原设计中环保措施的不足,使出现的环境问题能得到及时解决,防止环境质量下降,保障环境和经济的可持续发展目标。 |
| 公众参与情况: | 无 |