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陶瓷纤维背衬板生产线扩产改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********171810H | 建设单位法人：邓涛 |
| 朱海昌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 沂河路11号 |
建设项目基本信息
| 陶瓷纤维背衬板生产线扩产改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **开发区 |
| 经度:118.190530 纬度: 36.183110 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-17 |
| 源环审〔2024〕36号 | 本工程排污许可证编号：913********171810H002Q |
| 2026-04-01 | 项目实际总投资(万元)：6800 |
| 340 | 运营单位名称：**** |
| 913********171810H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********171810H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0323MA3EXLN92M | 竣工时间：2026-03-16 |
| 2026-03-17 | 调试结束时间：2026-03-20 |
| 2026-05-07 | 验收报告公开结束时间：2026-06-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516261 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩产改造 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000吨陶瓷纤维背衬板 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工艺流程：制浆→成型→烘干→切割→砂光→包装→码垛→入库。 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 制浆上料废气(G1)经集气罩收集，通过现有布袋除尘器处理达标后依托DA138排气简排放；边角料破碎废气(G2)经集气罩收集，通过现有布袋除尘器处理达标后依托DA137排气筒排放；烘干废气(G3)通过**排气筒P1排放；纵切废气(G4)、横切废气(G5)经集气罩收集后依托现有布袋除尘器处理后分别通过DA100，DA135排放；砂光废气(G6)经集气罩收集后通过**布袋除尘器处理后，经**排气筒P2排放。设备采取基础减振、设备消声、厂房隔声等措施。 | 实际建设情况：与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0594 | 0 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0074 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.0278 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
| 0 | 0.307 | 0 | 0 | 0 | 0.307 | 0.307 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 从严执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准和****公司协议要求 | 本扩建项目为职工生活污水。生活污水产生量为594m3/a。生活污水经化粪池收集后由厂区总排口通过市政管网排入沂****公司****处理厂集中处理后达标排放。 | 验收检测期间，氨氮最大值浓度为0.823mg/L、化学需氧量最大值浓度为91mg/L、pH检测结果为7.4无量纲、悬浮物最大值浓度为18mg/L、五日生化需氧量最大值浓度为24.9mg/L、总氮最大值浓度为2.48mg/L、总磷最大值浓度为0.17mg/L，石油类最大值浓度为0.18mg/L，均满足从严执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准和****公司协议要求（氨氮：40mg/L；化学需氧量300mg/L；pH6-9无量纲；悬浮物200mg/L；五日生化需氧量350mg/L；总氮45mg/L；总磷3mg/L；石油类1mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+布袋除尘器+排气筒 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018)表2重点控制区标准要求。 | 项目废气主要包括制浆上料废气、边角料粉碎废气、烘干废气、纵切废气、横切废气、砂光废气，主要污染物包括颗粒物、SO2、NOX。 制浆上料废气经集气罩收集后依托现有布袋除尘器处理达标后，通过DA138排放；边角料粉碎废气经集气罩收集后经现有布袋除尘器处理达标后，依托DA137排气筒排放；烘干废气通过烟气再循环降低热力型NOX的产生及排放浓度，燃烧废气通过**排气筒P1排放；纵切废气、横切废气经集气罩收集后依托现有布袋除尘器处理后分别通过DA100，DA135排放；砂光废气经集气罩收集后通过**布袋除尘器处理后，经**排气筒P2排放。 本项目上料、切割、抛光等工序有少量粉尘产生，各工序均采用集气罩对废气进行收集，未被集气罩收集的颗粒物，无组织排放。 | 验收监测期间，两天内测得排放废气中DA138背衬板车间上料废气排放口颗粒物的最大排放浓度为4.3mg/m3；DA137边角料破碎废气排放口颗粒物的最大排放浓度为4.5mg/m3；P1烘干废气排放口颗粒物的最大排放浓度为3.6mg/m3、氮氧化物的最大排放浓度为7mg/m3、二氧化硫排放浓度未检出；DA100纵切废气出口颗粒物的最大排放浓度为4.3mg/m3；DA135横切废气出口颗粒物的最大排放浓度为1.9mg/m3；P2砂光废气排放口颗粒物的最大排放浓度为2.9mg/m3；均小于其标准排放浓度限值颗粒物10mg/m3、氮氧化物100mg/m3、二氧化硫50mg/m3；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度均满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018)表2重点控制区标准要求。 验收监测期间，项目厂界无组织总悬浮颗粒物的监测结果最大值为0.313mg/m3，小于其标准排放浓度限值1.0mg/m3；因此厂界无组织颗粒物排放执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取隔声、吸声和消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准。 | 本项目新增噪声主要是由渣浆泵、切割机、风机等设备产生的，噪声值约为65～90dB(A)；本项目噪声源均为连续性排放。 为有效降低噪声的环境影响，项目采取隔声、吸声和消声等措施，具体的措施如下：(1)电机在设计选型时采用低噪声、节能型产品，设备尽量布置在机房内，并采取减振、隔声、消音等综合治理措施，可有效的降低噪声对环境的影响。(2)加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 | 验收检测期间，厂界昼间噪声测定值最大为57.5dB(A)，小于标准限值昼间60 dB(A)；夜间噪声测定值最大为48.6dB(A)，小于标准限值夜间50 dB(A)。厂界昼夜间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废污染防治。做好固体废弃物的处理处置工作，按**化、减量化、无害化原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间产生的一般工业固体废物主要包括:废布袋、废包装袋、废砂纸，均外卖综合利用或厂家回收利用，生活垃圾由当地环卫部门清运。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物须满足一般固体废物暂存须满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中防扬散、防流失、防渗漏相关要求及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(公告2021年第82号)要求。危险废物暂存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，危险废物转移须满足《危险废物转移管理办法》(部令第23号)。 | 做好固体废弃物的处理处置工作，按**化、减量化、无害化原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，分类收集、妥善安全处置固体废物。 项目运营期间产生的一般工业固体废物主要包括:废布袋、废包装袋、废砂纸，均外卖综合利用或厂家回收利用，生活垃圾由当地环卫部门清运。固废转移建立完善的记录台帐。 一般工业固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）。危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准，严格执行《危险废物转移管理办法》。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防控。加强环境风险管理，防止因发生安全事故而造成环境污染。你公司应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，应当委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。 | 建设单位针对企业现状制定环保管理制度，并严格落实。为防止发生突发环境事件，建设单位制定了突发环境事件应急预案，并到相关部门进行备案（备案编号：370323-2026-058-L）。完善各项制度，定期组织演练，防止因发生安全事故而造成环境污染。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 在厂区现有背衬板车间空闲位置建设1条10000t/a陶瓷纤维背衬板生产线，扩建后全厂形成20000t/a陶瓷纤维背衬板生产能力。 | 验收阶段落实情况：与环评文件及批复要求一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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