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康硕（重庆）智能制造有限公司关键零部件、智能装备项目

审批

重庆-重庆-江津区

发布时间： 2026年06月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0116MACQWNKC5B	段戈扬
向飞	市区
市区创业路30号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****关键零部件、智能装备项目	****

2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业	C3484-C3484-机械零部件加工
	市区创业路30号
经度:106.**25084 纬度: 29.**14337	****环境局
	2025-09-22
渝（津）环准〔2025〕112号	****0116MACQWNKC5B001X
2025-09-28	35000
15	****
915********535952A	******公司
****0116MADTQ2M043	******公司
****0116MA5YMRFM6L	2026-03-01

2026-05-07	2026-06-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516307

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工缸体30000件/年，缸盖17600件/年，年组装砂型3D打印机100台、年组装陶瓷3D打印机100台。	年加工缸体30000件/年，缸盖17600件/年，年组装砂型3D打印机100台、年组装陶瓷3D打印机100台。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品主要有缸体、缸盖、砂型3D打印机、陶瓷3D打印机。（一）拟建项目缸体工艺流程及产污环节见图2.9-1。图2.9-1 拟建项目缸体生产工艺流程及产污节点图工艺描述：（1）精密加工工艺 ①NC粗加工：外购**加工中心中心进行粗加工，此过程产生含切削液金属屑S1，废切削液S2，噪声N。 ②车：上一步加工好的半成品件经立式数控车床或卧式数控车床加工，此过程产生含切削液金属屑S1，废切削液S2，噪声N。 ③钻孔：采用摇臂钻床进行钻孔，此过程产生含切削液金属碎屑S1，废切削液S2，噪声N。 ④打磨：对半成品表面进行打磨。此过程产生金属碎屑S1，噪声N。 ⑤精加工：中心加入切削液后，经过上述加工后的加工中心进行精加工，此过程产生含切削液金属屑S1，废切削液S2，噪声N。 ⑥铣削：半成品工件经铣床进一步加工平面、沟槽等多种形状。此过程产生含切削液金属屑S1，废切削液S2，噪声N。（2）珩磨：珩磨是利用安装于珩磨头上的油石（珩磨条），在一定压力下沿工件孔壁作旋转和往复运动，通过油石对工件孔壁进行微量切削，以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面质量。此过程产生废珩磨油S3，含珩磨油金属屑S4，噪声N。（3）缸体清洗将缸体半成品放入清洗池中，确保缸体完全浸没在清洗液中，开启超声波清洗机，设置清洗参数。频率通常在20-80kHz之间，功率一般为100-500W；清洗时间一般为15-30分钟。清洗剂与水的配比为1：20，超声波清洗后，再用自来水清洗一次，两个清洗池的尺寸一样，均为1400mm×850mm×900，均回用，一周更换一次，沥干后再用热风风干，热风以电为能源，这个过程会产生超声波清洗废水W1。（4）压装碗型塞和安装螺塞压装碗型塞：采用横移式压装机将碗型塞准确缓慢压入安装孔内。安装螺塞：将螺塞旋入螺孔中，用手或合适的工具初步拧紧，确保螺塞与螺孔配合良好，无卡滞现象。再使用扭矩扳手按照规定的扭矩值对螺塞进行紧固。不同规格的螺塞扭矩值不同，一般小直径螺塞扭矩在10-30Nm，大直径螺塞扭矩在50-100Nm左右。（5）试漏将缸体各孔口用专用堵塞密封，只保留进水口和排气口。把缸体放入试验台架，连接好进水管路和水源。打开进水阀门，缓慢向缸体注水，同时打开排气口，排尽缸体内空气。注满水后关闭排气口，继续加压至规定压力，一般为0.3-0.4MPa。保压一段时间，通常为5-10分钟，观察缸体表面有无渗漏现象，重点检查缸筒、水套、各结合面等部位。若缸体表面无水滴渗出或无压力下降，则缸体密封性良好；若有渗漏，标记渗漏位置，以便后续修复。这个过程会产生试漏废水W2。（6）打标采用激光打标机在成品缸体上刻流水号。（7）成品检验 ①采用清洁度检测仪监测缸体表面的杂质的含量和颗粒物分布；②采用全自动影像测量仪测量成品的各种尺寸参数，并能自动生成测量报告；③采用轮廓仪检验缸体表面轮廓形状，将测量结果进行记录，包括测量数据、轮廓曲线、计算得到的参数等。根据需要，生成详细的测量报告，报告中应包含被测物体的基本信息、测量方法、测量结果以及与标准要求的对比情况等，以便为质量控制和产品改进提供依据。④三坐标测量仪扫描式测头则可以连续测量物体表面的轮廓，获取大量的点数据。仪器通过测量这些点的坐标，并利用数学算法计算出物体的尺寸、形状、位置和相互关系等参数。⑤采用光谱仪分析缸体材料的化学成分；⑥采用扫描仪对缸体进行三维扫描。这个过程会产生不合格品S5。（8）包装入库利用推台锯床精确的切割功能，将板材按照包装箱设计的尺寸和形状进行切割，采用人工螺钉固定。（二）拟建项目缸盖工艺流程及产污环节见图2.9-2。图2.9-2 拟建项目缸盖生产工艺流程及产污节点图工艺描述：（1）精密加工工艺精密加工工艺详见缸体工艺描述，在这不再重复。（2）缸盖清洗将缸盖半成品放入清洗槽中，确保缸盖完全浸没在清洗液中，开启超声波清洗机，设置清洗参数。频率通常在20-80kHz之间，功率一般为100-500W；清洗时间一般为15-30分钟，这个过程会产生超声波清洗废水W1。（3）半成品水压试漏将缸盖安装在专门的试漏设备上，封闭所有的水道口和燃烧室等部位，然后向缸盖的水道内注入一定压力的水，观察缸盖表面是否有水滴渗出或水位是否下降，以此来判断缸盖是否存在泄漏，这个过程会产生试压废水W2。（4）压装座圈导管、涡流室镶块采用横移式压装机将座圈导管和涡流室镶块压装至相应孔中。（5）精密加工精密加工工艺详见缸体工艺描述，在这不再重复。（6）缸盖清洗将缸盖半成品放入清洗槽中，确保缸盖完全浸没在清洗液中，开启超声波清洗机，设置清洗参数。频率通常在20-80kHz之间，功率一般为100-500W；清洗时间一般为15-30分钟，清洗剂与水的配比为1：20，超声波清洗后，再用自来水清洗一次，两个清洗池的尺寸一样，均为1400mm×850mm×900，均回用，一周更换一次，沥干后再用热风风干，热风以电为能源，这个过程会产生超声波清洗废水W1。（7）压装碗型塞和安装螺塞压装碗型塞：采用横移式压装机将碗型塞准确缓慢压入安装孔内。安装螺塞：将螺塞旋入螺孔中，用手或合适的工具初步拧紧，确保螺塞与螺孔配合良好，无卡滞现象。再使用扭矩扳手按照规定的扭矩值对螺塞进行紧固。不同规格的螺塞扭矩值不同，一般小直径螺塞扭矩在10-30Nm，大直径螺塞扭矩在50-100Nm左右。（8）水压试漏将缸盖安装在专门的试漏设备上，封闭所有的水道口和燃烧室等部位，然后向缸盖的水道内注入一定压力的水，观察缸盖表面是否有水滴渗出或水位是否下降，以此来判断缸盖是否存在泄漏，这个过程会产生试压废水W2。（9）打标采用激光打标机在成品缸体上刻流水号。（10）成品检验 ①采用清洁度检测仪监测缸盖表面的杂质的含量和颗粒物分布；②采用全自动影像测量仪测量成品的各种尺寸参数，并能自动生成测量报告；③采用轮廓仪检验缸体表面轮廓形状，将测量结果进行记录，包括测量数据、轮廓曲线、计算得到的参数等。根据需要，生成详细的测量报告，报告中应包含被测物体的基本信息、测量方法、测量结果以及与标准要求的对比情况等，以便为质量控制和产品改进提供依据。④三坐标测量仪扫描式测头则可以连续测量物体表面的轮廓，获取大量的点数据。仪器通过测量这些点的坐标，并利用数学算法计算出物体的尺寸、形状、位置和相互关系等参数。⑤采用光谱仪分析缸体材料的化学成分；⑥采用扫描仪对缸盖进行三维扫描。这个过程会产生不合格品S5。（11）包装入库利用推台锯床精确的切割功能，将木材按照包装箱设计的尺寸和形状进行切割，人工螺钉固定。（三）拟建项目砂型3D打印机工艺流程及产污环节见图2.9-3。厂区内不生产砂型3D打印机和陶瓷3D打印机零部件，所有零部件均外购。外购零部件涵盖紧固件、电器元件、钣金焊接件、机加工件，以及进料斗组件、支撑架、管路、钢架焊接成型体、滑轨模组、电机、钢架横梁、电控柜、线缆、电器开关、送砂槽、毛刷、打印模组、前后门板、侧面门板、成型钣金、成型砂箱、料仓、成型台、刮刀、激光。砂型3D打印机与陶瓷3D打印机的主要组装工艺采用紧固件稳固方式，各零部件通过该工艺完成组装成型，全程不涉及焊接、胶粘等其他连接工艺。其主要的产废环节集中在调试工序。砂型3D打印机组装:先将支撑架安装好，再将支撑架安装好调整水平，在将钢架焊接成型体、钢架横梁、滑轨模组进行装配装配、调试完成，后面在装配进料斗组件、支撑架、管路、送砂槽、毛刷、打印模组、前后门板、侧面门板、成型钣金、成型砂箱等配件，然后安装电控柜、线缆、电器开关等控制电器，全部装配完成后进行调试，调试产品经过检验合格后，交客户使用，这个过程会产生S3不合格产品，根据建设单位提供资料，调试过程不超过10次，硅砂单次消耗量约为0.3t。陶瓷3D打印机组装：先将支撑架安装好，再将支撑架装配完成调整水平，再将石打印平**装好并调整水平，再将料仓、成型台、刮刀、激光进行装配调整，装配的同时可以同时把电器控制面版进行安装，连接好电器原件后进行通电调试，调试产品经过检验合格后，交客户使用，这个过程会产生S6不合格产品，根据建设单位提供资料，调试过程不超过10次，单次原料陶瓷粉末消耗量约为4.5kg。图2.9-3 拟建项目砂型3D打印机试生产工艺流程及产污节点图将固化剂和硅砂按照1：1000的比例进行配料，在混砂罐里进行密闭混合，进入铺砂箱，树脂打印头喷树脂，砂芯固化，砂型3D打印机打印时温度为恒温30℃状态，砂型3D打印机试打印时产生的打印废气G1、打印废砂S7和树脂喷头定期清洗废液S8。这个过程会产生检验不合格的成品S6，经检验合格的打印成品交设备购买单位使用。（四）拟建项目陶瓷3D打印机试打印工艺流程及产污环节见图2.9-4。图2.9-4 拟建项目陶瓷打印机生产工艺流程及产污节点图配料：将陶瓷粉末、光敏树脂按照3：1左右的比例，制成具有良好流动性和成型性的打印材料。 3D打印：打印机根据预设的参数，通过喷头将陶瓷材料按照模型的截面轮廓逐层挤出堆积，从下往上逐步构建出三维物体，激光固化。清洗：首先人工清理未固化的原料，并回收利用；其次在清洗操作台上进一步清理，用清洗剂软化胚体表面的残留原料，再用压缩空气吹扫。脱脂处理：采用气氛电阻炉加热至200℃~400℃左右，通入氮气作为惰性气体，保护胚体在氮气环境下氧化缺失，去除坯体中有机物，脱脂时间约为5天，每个系列保护气氛电阻炉可以放10~20个陶瓷胚体，这个过程会产生脱脂废气G2。烧结：脱脂后的坯体再放入箱式电阻炉中进行烧结，使其致密化。在高温作用下，陶瓷颗粒之间发生扩散、融合等过程，从而获得较高的强度和硬度等性能。烧结温度一般在1000℃以上，不同的陶瓷材料有不同的最佳烧结温度范围。烧结时间约为3天，1个烧结炉可以放10~20个陶瓷胚体，这个过程会产生烧结废气G3。清洁：烧制后的陶瓷产品经过陶瓷清洗剂（主要成分为乙醇）清洁表面。检验：人工检验，这个过程会产生不合格品S3。检验合格的打印成品交设备购买单位使用。	本项目产品主要有缸体、缸盖、砂型3D打印机、陶瓷3D打印机。（一）拟建项目缸体工艺流程及产污环节见图2.9-1。图2.9-1 拟建项目缸体生产工艺流程及产污节点图工艺描述：（1）精密加工工艺 ①NC粗加工：外购**加工中心中心进行粗加工，此过程产生含切削液金属屑S1，废切削液S2，噪声N。 ②车：上一步加工好的半成品件经立式数控车床或卧式数控车床加工，此过程产生含切削液金属屑S1，废切削液S2，噪声N。 ③钻孔：采用摇臂钻床进行钻孔，此过程产生含切削液金属碎屑S1，废切削液S2，噪声N。 ④打磨：对半成品表面进行打磨。此过程产生金属碎屑S1，噪声N。 ⑤精加工：中心加入切削液后，经过上述加工后的加工中心进行精加工，此过程产生含切削液金属屑S1，废切削液S2，噪声N。 ⑥铣削：半成品工件经铣床进一步加工平面、沟槽等多种形状。此过程产生含切削液金属屑S1，废切削液S2，噪声N。（2）珩磨：珩磨是利用安装于珩磨头上的油石（珩磨条），在一定压力下沿工件孔壁作旋转和往复运动，通过油石对工件孔壁进行微量切削，以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面质量。此过程产生废珩磨油S3，含珩磨油金属屑S4，噪声N。（3）缸体清洗将缸体半成品放入清洗池中，确保缸体完全浸没在清洗液中，开启超声波清洗机，设置清洗参数。频率通常在20-80kHz之间，功率一般为100-500W；清洗时间一般为15-30分钟。清洗剂与水的配比为1：20，超声波清洗后，再用自来水清洗一次，两个清洗池的尺寸一样，均为1400mm×850mm×900，均回用，一周更换一次，沥干后再用热风风干，热风以电为能源，这个过程会产生超声波清洗废水W1。（4）压装碗型塞和安装螺塞压装碗型塞：采用横移式压装机将碗型塞准确缓慢压入安装孔内。安装螺塞：将螺塞旋入螺孔中，用手或合适的工具初步拧紧，确保螺塞与螺孔配合良好，无卡滞现象。再使用扭矩扳手按照规定的扭矩值对螺塞进行紧固。不同规格的螺塞扭矩值不同，一般小直径螺塞扭矩在10-30Nm，大直径螺塞扭矩在50-100Nm左右。（5）试漏将缸体各孔口用专用堵塞密封，只保留进水口和排气口。把缸体放入试验台架，连接好进水管路和水源。打开进水阀门，缓慢向缸体注水，同时打开排气口，排尽缸体内空气。注满水后关闭排气口，继续加压至规定压力，一般为0.3-0.4MPa。保压一段时间，通常为5-10分钟，观察缸体表面有无渗漏现象，重点检查缸筒、水套、各结合面等部位。若缸体表面无水滴渗出或无压力下降，则缸体密封性良好；若有渗漏，标记渗漏位置，以便后续修复。这个过程会产生试漏废水W2。（6）打标采用激光打标机在成品缸体上刻流水号。（7）成品检验 ①采用清洁度检测仪监测缸体表面的杂质的含量和颗粒物分布；②采用全自动影像测量仪测量成品的各种尺寸参数，并能自动生成测量报告；③采用轮廓仪检验缸体表面轮廓形状，将测量结果进行记录，包括测量数据、轮廓曲线、计算得到的参数等。根据需要，生成详细的测量报告，报告中应包含被测物体的基本信息、测量方法、测量结果以及与标准要求的对比情况等，以便为质量控制和产品改进提供依据。④三坐标测量仪扫描式测头则可以连续测量物体表面的轮廓，获取大量的点数据。仪器通过测量这些点的坐标，并利用数学算法计算出物体的尺寸、形状、位置和相互关系等参数。⑤采用光谱仪分析缸体材料的化学成分；⑥采用扫描仪对缸体进行三维扫描。这个过程会产生不合格品S5。（8）包装入库利用推台锯床精确的切割功能，将板材按照包装箱设计的尺寸和形状进行切割，采用人工螺钉固定。（二）拟建项目缸盖工艺流程及产污环节见图2.9-2。图2.9-2 拟建项目缸盖生产工艺流程及产污节点图工艺描述：（1）精密加工工艺精密加工工艺详见缸体工艺描述，在这不再重复。（2）缸盖清洗将缸盖半成品放入清洗槽中，确保缸盖完全浸没在清洗液中，开启超声波清洗机，设置清洗参数。频率通常在20-80kHz之间，功率一般为100-500W；清洗时间一般为15-30分钟，这个过程会产生超声波清洗废水W1。（3）半成品水压试漏将缸盖安装在专门的试漏设备上，封闭所有的水道口和燃烧室等部位，然后向缸盖的水道内注入一定压力的水，观察缸盖表面是否有水滴渗出或水位是否下降，以此来判断缸盖是否存在泄漏，这个过程会产生试压废水W2。（4）压装座圈导管、涡流室镶块采用横移式压装机将座圈导管和涡流室镶块压装至相应孔中。（5）精密加工精密加工工艺详见缸体工艺描述，在这不再重复。（6）缸盖清洗将缸盖半成品放入清洗槽中，确保缸盖完全浸没在清洗液中，开启超声波清洗机，设置清洗参数。频率通常在20-80kHz之间，功率一般为100-500W；清洗时间一般为15-30分钟，清洗剂与水的配比为1：20，超声波清洗后，再用自来水清洗一次，两个清洗池的尺寸一样，均为1400mm×850mm×900，均回用，一周更换一次，沥干后再用热风风干，热风以电为能源，这个过程会产生超声波清洗废水W1。（7）压装碗型塞和安装螺塞压装碗型塞：采用横移式压装机将碗型塞准确缓慢压入安装孔内。安装螺塞：将螺塞旋入螺孔中，用手或合适的工具初步拧紧，确保螺塞与螺孔配合良好，无卡滞现象。再使用扭矩扳手按照规定的扭矩值对螺塞进行紧固。不同规格的螺塞扭矩值不同，一般小直径螺塞扭矩在10-30Nm，大直径螺塞扭矩在50-100Nm左右。（8）水压试漏将缸盖安装在专门的试漏设备上，封闭所有的水道口和燃烧室等部位，然后向缸盖的水道内注入一定压力的水，观察缸盖表面是否有水滴渗出或水位是否下降，以此来判断缸盖是否存在泄漏，这个过程会产生试压废水W2。（9）打标采用激光打标机在成品缸体上刻流水号。（10）成品检验 ①采用清洁度检测仪监测缸盖表面的杂质的含量和颗粒物分布；②采用全自动影像测量仪测量成品的各种尺寸参数，并能自动生成测量报告；③采用轮廓仪检验缸体表面轮廓形状，将测量结果进行记录，包括测量数据、轮廓曲线、计算得到的参数等。根据需要，生成详细的测量报告，报告中应包含被测物体的基本信息、测量方法、测量结果以及与标准要求的对比情况等，以便为质量控制和产品改进提供依据。④三坐标测量仪扫描式测头则可以连续测量物体表面的轮廓，获取大量的点数据。仪器通过测量这些点的坐标，并利用数学算法计算出物体的尺寸、形状、位置和相互关系等参数。⑤采用光谱仪分析缸体材料的化学成分；⑥采用扫描仪对缸盖进行三维扫描。这个过程会产生不合格品S5。（11）包装入库利用推台锯床精确的切割功能，将木材按照包装箱设计的尺寸和形状进行切割，人工螺钉固定。（三）拟建项目砂型3D打印机工艺流程及产污环节见图2.9-3。厂区内不生产砂型3D打印机和陶瓷3D打印机零部件，所有零部件均外购。外购零部件涵盖紧固件、电器元件、钣金焊接件、机加工件，以及进料斗组件、支撑架、管路、钢架焊接成型体、滑轨模组、电机、钢架横梁、电控柜、线缆、电器开关、送砂槽、毛刷、打印模组、前后门板、侧面门板、成型钣金、成型砂箱、料仓、成型台、刮刀、激光。砂型3D打印机与陶瓷3D打印机的主要组装工艺采用紧固件稳固方式，各零部件通过该工艺完成组装成型，全程不涉及焊接、胶粘等其他连接工艺。其主要的产废环节集中在调试工序。砂型3D打印机组装:先将支撑架安装好，再将支撑架安装好调整水平，在将钢架焊接成型体、钢架横梁、滑轨模组进行装配装配、调试完成，后面在装配进料斗组件、支撑架、管路、送砂槽、毛刷、打印模组、前后门板、侧面门板、成型钣金、成型砂箱等配件，然后安装电控柜、线缆、电器开关等控制电器，全部装配完成后进行调试，调试产品经过检验合格后，交客户使用，这个过程会产生S3不合格产品，根据建设单位提供资料，调试过程不超过10次，硅砂单次消耗量约为0.3t。陶瓷3D打印机组装：先将支撑架安装好，再将支撑架装配完成调整水平，再将石打印平**装好并调整水平，再将料仓、成型台、刮刀、激光进行装配调整，装配的同时可以同时把电器控制面版进行安装，连接好电器原件后进行通电调试，调试产品经过检验合格后，交客户使用，这个过程会产生S6不合格产品，根据建设单位提供资料，调试过程不超过10次，单次原料陶瓷粉末消耗量约为4.5kg。图2.9-3 拟建项目砂型3D打印机试生产工艺流程及产污节点图将固化剂和硅砂按照1：1000的比例进行配料，在混砂罐里进行密闭混合，进入铺砂箱，树脂打印头喷树脂，砂芯固化，砂型3D打印机打印时温度为恒温30℃状态，砂型3D打印机试打印时产生的打印废气G1、打印废砂S7和树脂喷头定期清洗废液S8。这个过程会产生检验不合格的成品S6，经检验合格的打印成品交设备购买单位使用。（四）拟建项目陶瓷3D打印机试打印工艺流程及产污环节见图2.9-4。图2.9-4 拟建项目陶瓷打印机生产工艺流程及产污节点图配料：将陶瓷粉末、光敏树脂按照3：1左右的比例，制成具有良好流动性和成型性的打印材料。 3D打印：打印机根据预设的参数，通过喷头将陶瓷材料按照模型的截面轮廓逐层挤出堆积，从下往上逐步构建出三维物体，激光固化。清洗：首先人工清理未固化的原料，并回收利用；其次在清洗操作台上进一步清理，用清洗剂软化胚体表面的残留原料，再用压缩空气吹扫。脱脂处理：采用气氛电阻炉加热至200℃~400℃左右，通入氮气作为惰性气体，保护胚体在氮气环境下氧化缺失，去除坯体中有机物，脱脂时间约为5天，每个系列保护气氛电阻炉可以放10~20个陶瓷胚体，这个过程会产生脱脂废气G2。烧结：脱脂后的坯体再放入箱式电阻炉中进行烧结，使其致密化。在高温作用下，陶瓷颗粒之间发生扩散、融合等过程，从而获得较高的强度和硬度等性能。烧结温度一般在1000℃以上，不同的陶瓷材料有不同的最佳烧结温度范围。烧结时间约为3天，1个烧结炉可以放10~20个陶瓷胚体，这个过程会产生烧结废气G3。清洁：烧制后的陶瓷产品经过陶瓷清洗剂（主要成分为乙醇）清洁表面。检验：人工检验，这个过程会产生不合格品S3。检验合格的打印成品交设备购买单位使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、地表水环境拟建项目实行雨污分流、清污分流。项目车间外的雨水经**园区市政雨水管网；办公楼（车间一）、车间二、车间三、车间四和车间六内产生的生活废水经生化池1（处理能力为30m3/d）处理，车间五和倒班楼的生活废水经生化池2（处理能力为30m3/d）处理，车间二超声波清洗废水和地面清洁废水经隔油预处理，与试压废水和生活污水一起经生化池处处理厂进水质标准后经市政污水处理厂，最终处理达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入大溪河。二、环境空气项目砂型3D打印机调试过程产生的硅砂由密闭的吨袋储存，使用过程中采用密闭的泵抽取，硅砂与固化剂混合是在密闭的进料斗组里进行；陶瓷3D打印机调试过程主要产污环节是脱脂和烧结，均以电为能源，原料中不含氟化物和重金属，砂型3D打印机调试、脱脂和烧结产生的少量废气无组织排放。三、噪声验项目运营期主要是设备噪声源。根据预测，验收项目营运期场地昼、夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，不会改变当地声环境功能，环境可接受。四、地下水环境和土壤环境验收项目对土壤、地下水的影响主要是切削液、珩磨油、机油、清洗剂和危险废物贮存点等泄漏对土壤、地下水的影响，做好源头控制、分区防渗和污染监控后，对土壤、地下水的影响较小。五、固体废物项目产生的固废主要是一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废：项目产生的一般工业固废主要为缸体缸盖不合格品、打印废砂、废包装材料、陶瓷品清洗废液和调试过程产生的不合格品。缸体缸盖不合格品、打印废砂、废包装材料定期收集外售至废品回收单位进行综合利用；陶瓷品清洗废液和调试过程产生的不合格品交一般固废处理单位处置。危险废物：危险废物主要有含切削液金属屑和含珩磨油金属屑、废切削液、废珩磨油、树脂喷头清洗废液、废机油、废油桶、废棉纱手套抹布和空压机含油废液，分类收集，定期交具有危废处置相关资质单位处置。在厂房二1F北侧设一个30m2的危险废物贮存点，危废分类暂存。生活垃圾：由环卫部门统一清运处理。	4.1.1废水验收项目超声波清洗废水经过“破乳-中和-混凝-絮凝-沉淀-气浮”预处理，地面清洁废水经隔油后，与生活废水和试压废水一起经生化池（处理能力为60m3/d）**处理厂进水质标准后经市政污水处理厂，最终处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入大溪河。 4.1.2废气验收项目砂型3D打印机调试过程产生的硅砂由密闭的吨袋储存，使用过程中采用密闭的泵抽取，硅砂与固化剂混合是在密闭的进料斗组里进行；陶瓷3D打印机调试过程主要产污环节是脱脂和烧结，均以电为能源，原料中不含氟化物和重金属，砂型3D打印机调试、脱脂和烧结产生的少量废气无组织排放。 4.1.3噪声验收项目噪声主要为20中心、6**中心和12台数控车床等设备的机械运行噪声，其噪声值在70~90dB（A）之间，通过在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫、厂房隔声等降噪措施可削弱噪声源强约15~20dB（A），降低噪声的影响。 4.1.4固体废物验收项目产生的固废主要是一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废：验收项目产生的一般工业固废主要为缸体缸盖不合格品、打印废砂、废包装材料、陶瓷品清洗废液和调试过程产生的不合格品。缸体缸盖不合格品、打印废砂、废包装材料定期收集外售至废品回收单位进行综合利用；陶瓷品清洗废液和调试过程产生的不合格品交一般固废处理单位处置。危险废物：危险废物主要有含切削液金属屑和含珩磨油金属屑、废切削液、废珩磨油、树脂喷头清洗废液、废机油、废油桶、废棉纱手套抹布和空压机含油废液，分类收集，定期交具有危废处置相关资质单位处置。在厂房二1F北侧设一个30m2的危险废物贮存点，危废分类暂存。生活垃圾：由环卫部门统一清运处理。 4.1.5地下水和土壤验收项目厂区按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，将危险废物贮存点、原料堆放区域等重点防渗，其他区域一般防渗。项目分区做好防渗措施，满足防渗要求。
清洗废水预处理工艺发生变化，设置了1套2m3/h的预处理设施，处理工艺由“隔油”变为“破乳-中和-混凝-絮凝-沉淀-气浮”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破乳-中和-混凝-絮凝-沉淀-气浮

****处理厂进水质标准

破乳-中和-混凝-絮凝-沉淀-气浮

检测点位W1所测项目pH范围、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、动植物油、阴离子表面活性剂、总氮的****处理厂进水质标准规定的限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418－2016）影响区标准。

验收项目砂型3D打印机调试过程产生的硅砂由密闭的吨袋储存，使用过程中采用密闭的泵抽取，硅砂与固化剂混合是在密闭的进料斗组里进行；陶瓷3D打印机调试过程主要产污环节是脱脂和烧结，均以电为能源，原料中不含氟化物和重金属，砂型3D打印机调试、脱脂和烧结产生的少量废气无组织排放。

厂区内厂房外VOCS无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）VOCS无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固废主要是一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废：项目产生的一般工业固废主要为缸体缸盖不合格品、打印废砂、废包装材料、陶瓷品清洗废液和调试过程产生的不合格品。缸体缸盖不合格品、打印废砂、废包装材料定期收集外售至废品回收单位进行综合利用；陶瓷品清洗废液和调试过程产生的不合格品交一般固废处理单位处置。危险废物：危险废物主要有含切削液金属屑和含珩磨油金属屑、废切削液、废珩磨油、树脂喷头清洗废液、废机油、废油桶、废棉纱手套抹布和空压机含油废液，分类收集，定期交具有危废处置相关资质单位处置。在厂房二1F北侧设一个30m2的危险废物贮存点，危废分类暂存。生活垃圾：由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程