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云南三环新盛化肥有限公司增设NPS装置及渣酸萃余酸利用技改项目

审批

云南-昆明-西山区

发布时间： 2026年06月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********289490L	周琼波
木强	省市**区
省市区街道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****增设NPS装置及渣酸萃余酸利用技改项目	****

2021版本:045-肥料制造	C2622- 磷肥制造
	省市区园区内片区****厂内
经度:102.545625 纬度: 24.785439	****环境局
	2023-12-20
昆生环复〔2023〕62号	915********289490L001Q
2024-04-02	1376.77
278.08	****
915********289490L	昆**评估中心（市****应用中心）
125********2096236	****公司
915********62097XG	2024-07-31
2024-08-24	2025-08-23
2026-05-06	2026-06-02
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在原60万吨/年DAP装置基础上新增液硫添加系统和配渣槽，增加生产NPS、低养分DAP两个产品，技改完成后，原DAP最高产能为60万吨/年、NPS最高产能为12万吨/年、低养分DAP最高产能为12万吨/年，三个产品在不改变总产能60万吨/年的情况下，可根据订单调整装置生产相应产品。	在原60万吨/年DAP装置基础上新增液硫添加系统和配渣槽，增加生产NPS、低养分DAP两个产品，技改完成后，原DAP最高产能为60万吨/年、NPS最高产能为12万吨/年、低养分DAP最高产能为12万吨/年，三个产品在不改变总产能60万吨/年的情况下，可根据订单调整装置生产相应产品。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、DAP：（1）外购生产原料磷酸、液氨、硫酸，分别送至磷酸贮槽、液氨球罐、硫酸贮槽，通过泵和管道送至磷铵生产装置使用。（2）磷铵生产的生产工艺是管式反应器工艺。管式反应器中，浓度约为42～46％P2O5的磷酸、水、少量硫酸的混合洗涤液与液氨进行反应，制得N/P摩尔比为1.4～1.7的料浆，温度约130～145℃。反应料浆进入造粒机喷洒在返料床层上，经氨分布器对料浆进行二次氨化，得到N/P比为1.9左右的粒状磷铵物料。物料含有少量游离水，借重力落入干燥机进行干燥，造粒尾气则送往造粒预洗涤器。来自造粒成型的磷铵生产粒状物料进入干燥机。与来自沸腾炉经空气（一部分来源于旋风除尘后的干燥废气，一部分来源于外部空气）调节温度（90-150℃）后的烟气直接接触，同时利用物料自身热量来蒸发水分，降低物料颗粒的含湿量控制在工艺指标内。（3）干燥机出口的物料经计量、提升、给料，送至双层筛进行筛分。上层筛上大颗粒物料经破碎机破碎后落到返料输送机返回造粒，下层筛下的细颗粒经斗提机提升进入精制筛、三级筛，进一步筛出合格的颗粒物料，流入流化床冷却器进行降温冷却。流化床冷却器用风机鼓入空气，对物料进行流化冷却到工艺控制指标要求后，进入包裹、包装工序。筛分出的大颗粒、小颗粒至返料输送机，经返料斗提升机送回造粒机造粒。（4）冷却后的物料经冷却器出料斗提机送至产品筛分离产品中夹带的细粉以使最终产品的粒度分布更加均匀。在包裹筒内采用包裹剂对合格的磷铵生产进行包裹、抛光。包裹剂贮存在包裹剂贮槽中，经蒸汽加热至70-80℃时，通过变速泵送入包裹筒中。包裹后的成品磷铵生产经计量后送到散存库贮存或包装机。（5）反应和造粒废气经造粒预洗涤器处理、筛分和冷却废气经旋风除尘器处理后，与破碎废气一起进入造粒、收尘洗涤器处理，然后与经旋风除尘器和干燥洗涤器处理后的干燥废气一起进入尾气洗涤器、湿式静电除尘器处理。 2、NPS：生产NPS主要依托60万吨/年DAP生产装置进行生产。磷酸、萃余酸和渣酸经分析后按照比例添加至造粒预洗涤器，对反应和造粒的废气洗涤后的洗涤液送至液硫分散槽，在液硫分散槽中，液硫使用专门喷枪，以雾化形式喷洒至洗涤液中，形成细小硫磺颗粒，实现液硫与洗涤液充分融合，之后的生产工艺与现有60万/吨DAP生产工艺一致。 3、低养分DAP：原料准备好后，主要依托60万/吨DAP生产装置进行生产。生产低养分DAP期间，磷酸、萃余酸和渣酸经分析后按照比例添加至造粒预洗涤器，之后的生产工艺与现有60万/吨DAP生产工艺一致。从造粒预洗涤器来的洗涤液经输送泵输送至管式反应器槽，通过管反泵进入管式反应器进行混合反应。	1、DAP：（1）外购生产原料磷酸、液氨、硫酸，分别送至磷酸贮槽、液氨球罐、硫酸贮槽，通过泵和管道送至磷铵生产装置使用。（2）磷铵生产的生产工艺是管式反应器工艺。管式反应器中，浓度约为42～46％P2O5的磷酸、水、少量硫酸的混合洗涤液与液氨进行反应，制得N/P摩尔比为1.4～1.7的料浆，温度约130～145℃。反应料浆进入造粒机喷洒在返料床层上，经氨分布器对料浆进行二次氨化，得到N/P比为1.9左右的粒状磷铵物料。物料含有少量游离水，借重力落入干燥机进行干燥，造粒尾气则送往造粒预洗涤器。来自造粒成型的磷铵生产粒状物料进入干燥机。与来自沸腾炉经空气（一部分来源于旋风除尘后的干燥废气，一部分来源于外部空气）调节温度（90-150℃）后的烟气直接接触，同时利用物料自身热量来蒸发水分，降低物料颗粒的含湿量控制在工艺指标内。（3）干燥机出口的物料经计量、提升、给料，送至双层筛进行筛分。上层筛上大颗粒物料经破碎机破碎后落到返料输送机返回造粒，下层筛下的细颗粒经斗提机提升进入精制筛、三级筛，进一步筛出合格的颗粒物料，流入流化床冷却器进行降温冷却。流化床冷却器用风机鼓入空气，对物料进行流化冷却到工艺控制指标要求后，进入包裹、包装工序。筛分出的大颗粒、小颗粒至返料输送机，经返料斗提升机送回造粒机造粒。（4）冷却后的物料经冷却器出料斗提机送至产品筛分离产品中夹带的细粉以使最终产品的粒度分布更加均匀。在包裹筒内采用包裹剂对合格的磷铵生产进行包裹、抛光。包裹剂贮存在包裹剂贮槽中，经蒸汽加热至70-80℃时，通过变速泵送入包裹筒中。包裹后的成品磷铵生产经计量后送到散存库贮存或包装机。（5）反应和造粒废气经造粒预洗涤器处理、筛分和冷却废气经旋风除尘器处理后，与破碎废气一起进入造粒、收尘洗涤器处理，然后与经旋风除尘器和干燥洗涤器处理后的干燥废气一起进入尾气洗涤器、湿式静电除尘器处理。 2、NPS：生产NPS主要依托60万吨/年DAP生产装置进行生产。磷酸、萃余酸和渣酸经分析后按照比例添加至造粒预洗涤器，对反应和造粒的废气洗涤后的洗涤液送至液硫分散槽，在液硫分散槽中，液硫使用专门喷枪，以雾化形式喷洒至洗涤液中，形成细小硫磺颗粒，实现液硫与洗涤液充分融合，之后的生产工艺与现有60万/吨DAP生产工艺一致。 3、低养分DAP：原料准备好后，主要依托60万/吨DAP生产装置进行生产。生产低养分DAP期间，磷酸、萃余酸和渣酸经分析后按照比例添加至造粒预洗涤器，之后的生产工艺与现有60万/吨DAP生产工艺一致。从造粒预洗涤器来的洗涤液经输送泵输送至管式反应器槽，通过管反泵进入管式反应器进行混合反应。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：（1）反应尾气、造粒尾气经三级文丘里洗涤器（造粒预洗涤器+造粒、收尘洗涤器+尾气洗涤器）处理，洗涤液主要为水、氨、磷酸和硫酸。（2）干燥尾气经旋风除尘+两级文丘里洗涤器（造粒、收尘洗涤器+尾气洗涤器）处理，洗涤液主要尾水和磷酸。（3）筛分、破碎尾气经两级文丘里洗涤器（造粒、收尘洗涤器+尾气洗涤器）处理，洗涤液主要尾水和磷酸。（4）冷却包装尾气经旋风除尘+两级文丘里洗涤器（造粒、收尘洗涤器+尾气洗涤器）处理，洗涤液主要尾水和磷酸。 2、废水：（1）化验室废水、蒸汽冷凝水、地坪冲洗水、设备冷却水：经生产废水池（18m3）收集后用泵打入废气洗涤系统回用。（2）废气洗涤废水：在洗涤器槽（50m3）内检测总砷和总铊合格后，用泵打入造粒预洗涤器回用于生产。（3）初期雨水：现有厂区内设有2个初期雨水收集池（120m3+140m3）和1个雨水排放口，初期雨水池处于常空状态，每个初期雨水池内设2个抽水泵。正常情况下，厂区内的雨水全部收集于初期雨水池内，经抽水泵全部返至洗涤系统回用于生产，如遇连续降雨或暴雨的情况，经抽水泵返至备用的磷酸储槽后回用于生产，确保做到将厂区的雨水全部收集并储存下来作为生产用水。初期雨水池排口设置了切换阀门，日常处于常闭状态，如遇无法把全部雨水回用的情况时，在保证初期雨水全部收集后，手动切换雨水阀门，排放未受污染的雨水。（4）生活污水：新增1套处理规模为2m3/d的一体化生活污水处理设施（A2/O），生活污水处理后暂存于20m3的再生水池后回用于绿化、道路清扫。 3、噪声：噪声污染主要噪声设备为泵类，均采用有噪声限值技术参数的设备，现有设备采取了必要隔声、减振等措施，设备也考虑了隔声、减振等措施。项目设计中采用低噪声设备，采取了隔声、减振措施以及利用厂区现有墙体隔声，以减少噪声对周围的影响，使厂界噪声达到国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）。设计中实现操作机械化和运行自动化的设备工艺，远距离监视操作，工人巡回管理，以保证操作人员的安全。 4、固废：（1）废矿物油暂存于28m2危废暂存间，交由广莱**公司处置。（2）化验室废试剂瓶委托有资质单位处置。（3）化验室废酸返回生产。（4）炉渣暂存于5.2m2炉渣专用堆存库，交由兴中宝劳务部作为免烧砖。（5）废气洗涤渣与废气洗涤废水一起打入造粒预洗涤器，返回生产。（6）旋风除尘灰返回造粒。（7）生活垃圾****园区环卫部门清运。	1、废气：（1）反应废气：含磷洗涤液和液氨在管式反应器中进行中和反应时会产生氨气，经负压收集送至现有的造粒预洗涤器、造粒收尘洗涤器、尾气洗涤器三级洗涤+湿式静电除尘处理后，通过1根60m排气筒（DA001）外排。（2）造粒废气：造粒工序会产生造粒废气，主要污染物为颗粒物、氨、氟化物，经负压收集送至现有的造粒预洗涤器、造粒收尘洗涤器、尾气洗涤器三级洗涤+湿式静电除尘处理后，通过1根60m排气筒（DA001）外排。（3）干燥废气：沸腾炉以燃煤为燃料，物料与来自沸腾炉的热烟气在干燥机中直接接触干燥，干燥过程中会产生干燥废气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、砷，经负压收集送至现有的旋风除尘器、干燥洗涤器、尾气洗涤器处理+湿式静电除尘处理后，通过1根60m排气筒（DA001）外排。（4）筛分、破碎、冷却和包裹废气：物料筛分、破碎、冷却、包裹工序会产生废气，主要污染物为颗粒物，经负压收集送至现有的旋风除尘器、造粒收尘洗涤器、尾气洗涤器处理+湿式静电除尘处理后，通过1根60m排气筒（DA001）外排。 2、废水：（1）化验室废水、蒸汽冷凝水、地坪冲洗水、设备冷却水、产品冷却循环水：经生产废水池（18m3）收集后用泵打入废气洗涤系统回用。喷淋水汇集于集水槽后上清液循环使用，底部含浆液由排污泵送至尾气洗涤器最终进入造粒系统；冷媒脱盐水更换后存于槽车中用泵打入废气洗涤系统回用。（2）废气洗涤废水：在洗涤器槽（50m3）内检测总砷和总铊合格后，用泵打入造粒预洗涤器回用于生产。（3）初期雨水：厂区内设有3个初期雨水收集池（401m3+140m3+1813m3）和1个雨水排放口，初期雨水池处于常空状态，每个初期雨水池内设2个抽水泵。正常情况下，厂区内的雨水全部收集于初期雨水池内，经抽水泵全部返至洗涤系统回用于生产，如遇连续降雨或暴雨的情况，经抽水泵返至备用的磷酸储槽后回用于生产，确保做到将厂区的雨水全部收集并储存下来作为生产用水。初期雨水池排口设置了切换阀门，日常处于常闭状态，如遇无法把全部雨水回用的情况时，在保证初期雨水全部收集后，手动切换雨水阀门，排放未受污染的雨水。（4）生活污水：新增1套处理规模为5m3/d的一体化污水处理设施（MBBR），化验室废水、生活污水处理后回用于绿化、道路清扫。 3、噪声：噪声污染主要噪声设备为泵类，均采用有噪声限值技术参数的低噪声设备，采取了必要隔声、减振等措施，以减少噪声对周围的影响。 4、固废：炉渣暂存于厂区现有的炉渣专用堆库，并定期交由****公司作为建筑材料；旋风除尘灰不在厂区内贮存，直接返回生产造粒；废矿物油、废试剂瓶分区暂存于厂区现有的危废暂存间，并定期委托广莱**公司处置；化验室废酸经收集后返回生产；废气洗涤渣与废气洗涤废水一起打入造粒预洗涤器，返回生产；生活垃圾委托**公司清运处理。
1、**处理站处理能力由2m3/d增加为5m3/d；污水处理站处理工艺由A2/O工艺调整为MBBR工艺。 2、废气处理系统进行了尾气深度治理（已办理环评手续取得环评批复），增加静电湿式除尘，排气筒变更为60米。 3、原有120m3初期雨水收集池已经填埋，场地作为尾气深度治理项目的设施用地，保留原有140m3初期雨水收集池，401m3、1813m3初期雨水收集池各一个。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨（氨气）(吨/年) 氟化物(吨/年)

0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0
227073.5	0	0	227073.5	0	/
9.508	73.043	7.056	2.452	-7.056	/
40.351	570.24	-33.221	73.572	33.221	/
56.3	194.131	13.955	42.345	-13.955	/
0	0	0	0	0	/
3.672	3.403	1.661	2.011	-1.661	/
4.2	15.96	1.627	2.573	-1.627	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化生活污水处理设施

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）

建设了1套处理规模为5m3/d的一体化污水处理设施

在污水处理设施出水口设置一个监测点位

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

造粒预洗涤器、造粒收尘洗涤器、尾气洗涤器三级洗涤

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、氨浓度限值执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

实际建设造粒预洗涤器、造粒收尘洗涤器、尾气洗涤器三级洗涤三级洗涤+一套湿式静电除尘器

对废气排放口（编号DA001）出口设置一个监测点位

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、设置减震措施

工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348－2008）

厂房隔声、设置减震措施

在厂界四周各设置一个噪声监测点位

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对产生的废水进行合理的治理和综合利用，从源头上减少可能污染物产生；按清污分流分质处理的原则，建成生产废水、生活污水、雨水三大排水系统；厂区可划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区；制定地下水污染应急预案；每年对地下水监测井进行定期监测。

对产生的废水进行合理的治理和综合利用，以先进工艺、管道、设备、污水储存，尽可能从源头上减少可能污染物产生；建成生产废水、生活污水、雨水三大排水系统；对厂区采取分区防渗措施，液硫添加装置区、配渣槽区划分为重点防渗区；生活污水处理区划分为一般防渗区；生产控制区划分为简单防渗区，地面采用混凝土硬化；制定地下水污染应急预案和监测方案，每半年对地下水监测井进行定期监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）废矿物油暂存于28m2危废暂存间，交由**广莱****公司处置。（2）化验室废试剂瓶委托有资质单位处置。（3）化验室废酸返回生产。（4）炉渣暂存于5.2m2炉渣专用堆存库，交由**兴中宝劳务部作为免烧砖。（5）废气洗涤渣与废气洗涤废水一起打入造粒预洗涤器，返回生产。（6）旋风除尘灰返回造粒。（7）生活垃圾****园区环卫部门清运。

炉渣暂存于厂区现有的炉渣专用堆库，并定期交由******公司作为建筑材料；旋风除尘灰不在厂区内贮存，直接返回生产造粒；废矿物油、废试剂瓶分区暂存于厂区现有的危废暂存间，并定期委托**广莱****公司处置；化验室废酸经收集后返回生产；废气洗涤渣与废气洗涤废水一起打入造粒预洗涤器，返回生产；生活垃圾委托****公司清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程